CN202429700U - 一种棒材生产用的减冲击集料槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棒材生产用的减冲击集料槽装置，包括上端开口的筋板结构、嵌于所述筋板结构中的开口向上的内凹式集料槽以及位于所述集料槽下方的底座机构，所述筋板结构与集料槽之间设置有弹性部件。该集料槽装置还可进一步包括缓解受力不均的缓冲导向轮装置，本实用新型的减冲击集料槽装置不但可以弥补原有技术的不耐冲击问题，且操作简单，维修方便。

Description

一种棒材生产用的减冲击集料槽装置

技术领域

本实用新型涉及集料收集领域，具体涉及一种用于棒材生产的集料槽装置。 

背景技术

目前在冶金行业的棒材生产中，集料槽装置一般为半开口、开口底部为半圆弧的的叉式结构，一般有多组组合而成。此种集料槽装置在冶金行业中使用普遍，其优点是结构简单，制造方便，制作特点是筋、板焊接而成，通过多组按一定需求的组合安装，满足生产上的需求。 

集料槽装置在长期的生产使用中，能够满足生产上的使用要求，由于是筋、板焊接而成，筋结构能够保证集料槽装置的强度和承载负荷，板结构能够保证棒料集中于集料槽装置的中心位置。但是，筋、板焊接而成集料槽装置不耐冲击，如图所示，集料槽装置的中心位置长期受棒料下落的冲击，易造成变形区域的集中损坏。损坏的单套集料槽，又往往是生产中经常使用的位置，不便于拆卸修复。其次，目前常用的集料槽装置不具有缓冲能力，基本是依靠集料槽装置自身强度抗击棒料的冲击，造成维修周期频繁的问题。 

鉴于上述问题，查阅中外相关资料，目前尚未找到较好的解决方案。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以缓冲减压、消除冲击力的集料槽装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的棒材生产用的减冲击集料槽装置，包括上端开口的筋板结构、嵌于所述筋板结构中的开口向上的内凹式集料槽以及位于所述集料槽下方的底座机构，所述筋板结构与集料槽之间设置有弹性部件。 

筋是指在本装置中的垂直方向的焊接板材，板是指在本装置中的水平方向的焊接板材。在筋板结构框成的横截面为长方形的空间之间，横截面为叉状的结构组成了集料槽，叉状结构大致由平行于地面的叉式圆弧外型和垂直于地面的有轻微弧度的板材组成。叉式圆弧按生产实际需求而弯曲成型的圆弧板，有规则的板型起棒料下落收集时的导向作用。叉式圆弧板焊接在垂直于地面的板材下端，形成了大致呈U形的集料槽，构成了弹性集料槽机构上部 结构。 

在一个优选的实施方案中，所述集料槽受力中心点下方左右对称两侧嵌有缓冲导向轮装置，所述缓冲导向轮装置包括具有中空结构的滚子、插在中空结构中的滚轴和安装于所述滚轴两侧的轴承板。缓冲导向轮装置 

滚子具有圆柱形中空结构、圆柱形滚轴直径与中空结构相适应。缓冲导向轮装置可以进一步避免集料槽受力不均的问题。单组缓冲导向轮机构，由滚子为圆柱型中空外形(一件)、滚轴为圆柱型轴外形(一件)和轴承板(二件)组成。滚轴插入装配于滚子的中心孔内，滚轴的二端装配轴承板，组成了缓冲导向轮机构。 

进一步地，所述滚轴两侧的轴承板中的上部有一凹口。轴承板上具有凹口可以更利于安装。一组缓冲导向轮装置一共有两个轴承板。 

根据本实用新型所述的棒材生产用的减冲击集料槽装置，较好的是，所述集料槽与其下方的底座机构为分体式安装。采用分体式安装，一旦棒料收集设备的筋板或叉状结构发生变形，可以采取直接更换的措施，在不影响生产的前提下，降低现场修复难度。 

进一步地，所述集料槽的下部设有开口的两个圆柱形管状结构，所述管状结构与所述集料槽底部固定连接；在两个管状结构之间设有定位板，所述定位板上有通孔。 

此种方式可作为分体结构的一个优选实施方式。二件圆柱型的管状柱之间焊接有一件保证焊接精度的定位板，定位板中心部位有一通孔，定位板为二件圆柱型管状柱的必备附件，起着整个弹性集料槽装置的精度保证作用。 

进一步地，所述底座机构整体呈一U型立柱状；在所述底座机构轴向中央设有与通孔形状相适应的螺栓，所述螺栓两侧设有开口向上的圆柱形管状结构，所述底座机构内侧两边设有翼型钢板。该翼型钢板是下宽上窄。翼型钢板组焊接于U型立柱内侧的中心对称位置。连接螺栓、向上管状结构、U型立柱和翼型钢板组分布于底座机构的轴线对称位置。翼型钢板可以提高底座机构的整体强度，在底座机构上，翼型钢板一共有4个(见图8)。 

较好的是，所述集料槽下部的两个圆柱形管状结构与底座机构的管状结构为间隙套装联接，间隙量为2～10毫米。更进一步地，集料槽下部的两个圆柱形管状结构与底座机构的管状结构在套装时间隙间设有弹性部件。即，当集料槽下部的两个圆柱形管状结构的直径大于底座机构的两个圆柱形管状结构时，可以在底座机构的两个圆柱形管状结构外侧设有弹性部件，或在集料槽下部的两个圆柱形管状结构内侧设有弹性部件。当集料槽下部的两个圆柱形管状结构的直径小于底座机构的两个圆柱形管状结构时，可以在底座机构的两个圆柱形管状结构内侧设有弹性部件，或在集料槽下部的两个圆柱形管状结构外侧设有弹性部件。弹性部件的设定以管状结构套装时能承受弹力作用为宜。 

本实用新型提供了一种冶金行业棒材生产的减冲击集料槽装置设计，通过增加缓冲设计，消除冲击力；选用分体结构，降低现场修复难度，易于更换；采取缓冲导向轮装置，避免集料槽受力不均的问题。相对原有技术，它具有的优点如下： 

1)弥补原有技术的不耐冲击问题； 

2)在实际的生产中，维修时间大大减少，延长了使用寿命； 

3)采用分体式结构，维修成本也可大大降低； 

4)这种组合操作简单，维护方便，具有较大的市场推广前景。 

附图说明

图1是本实用新型集料槽和底座机构组装在一起后的整体示意图。 

图2是集料槽筋板外侧弹性部件和管状结构中弹性部件示意图。 

图3a是缓冲导向轮装置中滚子的结构示意图。 

图3b是缓冲导向轮装置中滚轴的结构示意图。 

图3c是缓冲导向轮装置中轴承板的结构示意图。 

图4是集料槽结构示意图。 

图5是底座机构结构示意图。 

图6是图4中的定位板的仰视图。 

图7是集料槽与底座机构装配过程示意图。 

图8是底座机构的仰视图。 

图中，1-弹性部件a，2-缓冲导向轮装置，3-筋板结构，4-叉状结构，5-螺栓，6-底座机构，7-定位板，8-通孔，9-翼型钢板，10-集料槽下部管状结构，11-底座机构上的管状结构，12-弹性部件b，21-滚子，22-滚轴，23-轴承板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细描述。 

实施例1一种棒材生产用的减冲击集料槽装置，以及位于所述集料槽下方的底座机构，其特征在于：。 

如图2所示，本实用新型的集料槽装置主要包括上端开口的筋板结构3、嵌于所述筋板结构中的开口向上的内凹式集料槽和集料槽下方底座机构6。在所述筋板结构3与集料槽之 间设置有弹性部件，即弹性部件设在叉状结构4外缘。该弹性部件的设置可以缓冲减压、消除冲击力。集料槽上部主要由叉状结构4组成。 

集料槽的下部固定连接有两个开口的圆柱形管状结构10，固定连接方式可以为焊接。该圆柱形管状结构10焊接在集料槽叉状结构4的下方. 

底座机构上有两个开口的圆柱形管状结构11，可以与集料槽下部的管状结构10套接安装，具体安装过程可参见图7所示。 

实施例2 

为了更进一步提高缓冲效果，可以在套接的管状结构中设置弹性部件b。同时可在集料槽二端中部的预留缺口处，设置两个缓冲导向轮装置。每个缓冲导向轮装置由滚子21，滚轴22，轴承板23和24组成(图3)。采取缓冲导向轮装置，棒料下落时使受力向平行于地面的方向分散，避免集料槽受力不均的问题。 

当集料槽下部的两个圆柱形管状结构的直径大于底座机构的两个圆柱形管状结构时(图1，图2)，可以在底座机构的两个圆柱形管状结构外侧设有弹性部件，或在集料槽下部的两个圆柱形管状结构内侧设有弹性部件。套接的管状结构中安装有弹性部件b后，可以进一步作为受力缓冲区域，起到减冲击的作用。底座机构作为的减冲击集料槽装置的定位部件，安装于生产需要的合理位置后，通过底座机构底部四周的螺孔，用螺栓5将底座机构与地面基础进行固定连接，在底座机构圆柱型的向上管状柱中，装入弹簧，弹簧长度必须高出向上管状柱端面，使其承受弹力作用。完成了底座机构的安装后，将缓冲导向轮机构按图7(图1和图2中左侧的缓冲导向轮装置与右侧对称，省略未画出)所示位置，装配于弹性集料槽机构叉状结构4的二端，然后将弹性集料槽机构整体，以底座机构圆柱型的向上管状柱为装配基准，将弹性集料槽机构的下部管状孔套入底座机构的向上管状柱。此时弹性集料槽机构的定位板7中心部位通孔8(见图6)，正好通过底座机构的中部连接螺栓，由于底座机构的向上管状柱内弹簧长度高出端面，用螺母将弹性集料槽与底座机构锁紧到需要的弹性压力即可。 

实施例3 

集料槽下部的两个圆柱形管状结构10的直径小于底座机构的两个圆柱形管状结构11，可以在底座机构的两个圆柱形管状结构11内侧设有弹性部件b，或在集料槽下部的两个圆柱形管状结构10外侧设有弹性部件。弹性部件的设定以管状结构套装时能承受弹力作用为宜。其他同实施例2. 

实施例4 

底座机构6整体呈一U型立柱状，所述螺栓两侧设有开口向上的圆柱形管状结构11，底座机构内侧两边设有翼型钢板9。连接螺栓、向上管状结构、U型立柱和翼型钢板组分布于底座机构的轴线对称位置。连接螺栓5与通孔8的尺寸形状相适应，将螺栓5通过通孔8固定，使底座机构与集料槽分体安装。一旦需要更换，可以很方便地拆卸。 

底座机构上两个开口的圆柱形管状结构11，与集料槽下部的管状结构10套接安装时，间隙量为2～10毫米，具体安装过程可参见图7所示。其他同实施例1. 

本实用新型减冲击集料槽装置的设计通过受力分析，棒料下落的冲击方可分解成垂直力和水平力，水平力均有缓冲导向轮机构吸收，垂直力均有弹性部件吸收。减冲击集料槽装置的减冲击区域，为可调室结构，通过对弹性部件的强度选择，可降低不同强度的冲击力，调整定位板锁紧螺母高低，可调整减冲击区域的刚柔性。这种结构弥补原有技术的不耐冲击问题，且操作简单，维修方便。 

Claims (8)

1.一种棒材生产用的减冲击集料槽装置，包括上端开口的筋板结构、嵌于所述筋板结构中的开口向上的内凹式集料槽以及位于所述集料槽下方的底座机构，其特征在于：所述筋板结构与集料槽之间设置有弹性部件。

2.根据权利要求1所述的棒材生产用的减冲击集料槽装置，其特征在于：所述集料槽受力中心点下方左右对称两侧嵌有缓冲导向轮装置，所述缓冲导向轮装置包括具有中空结构的滚子、插在中空结构中的滚轴和安装于所述滚轴两侧的轴承板。

3.根据权利要求2所述的棒材生产用的减冲击集料槽装置，其特征在于：所述滚轴两侧的轴承板上部有一凹口。

4.根据权利要求1所述的棒材生产用的减冲击集料槽装置，其特征在于：所述集料槽与其下方的底座机构为分体式安装。

5.根据权利要求4所述的棒材生产用的减冲击集料槽装置，其特征在于：所述集料槽的下部设有开口的两个圆柱形管状结构，所述管状结构与所述集料槽底部固定连接；在两个管状结构之间设有定位板，所述定位板上有通孔。

6.根据权利要求5所述的棒材生产用的减冲击集料槽装置，其特征在于：所述底座机构整体呈一U型立柱状；在所述底座机构轴向中央设有与通孔形状相适应的螺栓，所述螺栓两侧设有开口向上的圆柱形管状结构，所述底座机构内侧两边设有翼型钢板。

7.根据权利要求6所述的棒材生产用的减冲击集料槽装置，其特征在于：所述集料槽下部的两个圆柱形管状结构与底座机构的管状结构为间隙套装联接，间隙量为2～10毫米。

8.根据权利要求7所述的棒材生产用的减冲击集料槽装置，其特征在于：集料槽下部的两个圆柱形管状结构与底座机构的管状结构在套装时间隙间设有弹性部件。

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