CN211421377U - 一种桁架高寿命拼装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桁架高寿命拼装结构，涉及建筑构件技术领域。旨在解决普通桁架结构中的支撑件相互独立且互不关联，其承载主体构架压力时易于出现受力不均匀的现象，进而加快了局部构件的老化磨损，并影响桁架整体的使用寿命的技术问题，其技术方案要点是设置贴合块和沉降槽，使支撑件通过贴合块抵入沉降槽内以贴合顶弦杆、底弦杆；设置固定杆和锁止件，通过固定杆贯穿顶弦杆后用以锁止件卡合，进而使顶弦杆、支撑件和底弦杆固定连接为受力均匀的整体，达到了提高桁架整体的受力均匀度，并延长其使用寿命的效果。

Description

一种桁架高寿命拼装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑构件技术领域，更具体地说，它涉及一种桁架高寿命拼装结构。

背景技术

目前，桁架是一种通过由若干杆件固定拼接而成的结构。桁架在大型钢架结构中可起到良好的轴向力承载效果，同时其极大地减少了主体构架的耗材，降低了主体构架的承重压力，故被广泛使用。

现有申请号为CN201380066830.8的中国专利提供了一种桁架结构，其包括相互平行的顶弦杆和底弦杆。顶弦杆和底弦杆之间共同设置有若干支撑件，支撑件是一种U型腹板，其与顶弦杆、底弦杆均由冷辊轧机所轧出的镀锌钢制成。支撑件长度方向的两端沿纵向一体成型有用于固定连接的法兰，操作人员可预先在顶弦杆和底弦杆相互朝向的表面开设若干引导孔，再将支撑件适当切割并抵接进引导孔内，最后通过螺栓使支撑件固定于顶弦杆和底弦杆之间。

但是，上述桁架结构中的支撑件相互独立且互不关联，其承载主体构架压力时易于出现受力不均匀的现象，进而加快了局部构件的老化磨损，并影响桁架整体的使用寿命，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种桁架高寿命拼装结构，其具有提高桁架整体的受力均匀度，并延长其使用寿命的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种桁架高寿命拼装结构，包括支撑件和分别位于支撑件高度方向两端的顶弦杆、底弦杆，所述顶弦杆和底弦杆均沿水平方向延伸设置，所述顶弦杆和底弦杆相互朝向的表面分别设置有若干沉降槽，所述支撑件高度方向的两端分别沿水平方向间隔设置有若干用于抵接沉降槽的贴合块；所述底弦杆朝向顶弦杆方向的表面垂直设置有两根固定杆，所有所述沉降槽均位于两根固定杆之间；所述固定杆贯穿顶弦杆并向上延伸，所述固定杆外缘且位于顶弦杆远离底弦杆方向的一端设置有锁止件。

通过采用上述技术方案，支撑件通过贴合块与顶弦杆、底弦杆连为一体，固定杆贯穿顶弦杆并通过锁止件使顶弦杆、支撑件和底弦杆固定连接。支撑件分别同顶弦杆、底弦杆之间形成若干稳定性较高的三角形构架，其有效提高了桁架结构对外力的承载能力。同时，支撑件在顶弦杆和底弦杆之间为一个整体，其各处关联并在局部受力时相互抵接，进而有效减少了局部受力过载而老化磨损的现象，并有效保障并延长了桁架整体的使用寿命。

进一步地，所述固定杆外缘设置有抵接件，所述抵接件高度方向的端壁分别与顶弦杆和底弦杆相互朝向的表面相抵。

通过采用上述技术方案，抵接件优选弹簧，其高度方向的两端分别抵接于顶弦杆和底弦杆相互朝向的表面，且其高度高于支撑件的高度。当顶弦杆盖压于支撑件顶部时，抵接件受力并压缩，同时其通过自身的反弹作用力反作用于顶弦杆和底弦杆，进而以提高二者同支撑件的抵接紧密度，并有效保障了桁架整体的稳定性。

进一步地，所述抵接件靠近底弦杆方向的端壁沿水平方向设置有安装板，所述底弦杆朝向顶弦杆方向的表面设置有用于限定安装板位置的限位槽，所述限位槽环绕固定杆外周设置。

通过采用上述技术方案，安装板通过销孔穿过固定杆并抵接于底弦杆上表面，进而以减少抵接件在固定杆外缘发生形变后出现底部错位偏向的现象。限位槽有效限定了安装板在底弦杆上的位置并减少了其与固定杆之间由于空隙而晃动的现象，进而有效提高了抵接件收缩时的稳定性。

进一步地，所述底弦杆朝向顶弦杆方向的表面转动设置有两个固定环板，两个所述固定环板分别位于限位槽长度方向的两端，所述固定环板其中一端设置有让位平面。

通过采用上述技术方案，两固定环板分别位于限位槽长度方向的两端，其底壁与安装板顶壁相贴合，进而以将安装板固定于限位槽内。操作人员转动固定环板并使两让位平面相互朝向时，固定环板的底壁脱离安装板顶壁，进而便于操作人员将安装板从限位槽中取出以保养或更换抵接件。

进一步地，所述沉降槽内侧壁设置有用于抵接贴合块的过盈垫。

通过采用上述技术方案，过盈垫优选质地柔软且易形变的橡胶垫，贴合块抵入沉降槽内时，过盈垫受力变形并挤占贴合块与沉降槽之间的空隙，进而极大地提高了贴合块嵌置于沉降槽内的紧密程度，并保障了桁架整体的稳定性。

进一步地，所述过盈垫内侧壁且是其纵向设置的侧壁顶端设置有让位面。

通过采用上述技术方案，让位面极大地减少了贴合块与过盈垫抵接时的接触面积，进而使贴合块更易也更快地抵入沉降槽内。同时，让位面亦有效提高了操作人员拼装支撑件和顶弦杆、底弦杆时的操作效率。

进一步地，所述过盈垫内腔间隔设置有若干变形空腔，所述变形空腔沿过盈垫的厚度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，变形空腔使过盈垫变得更为柔软，进而加大了抵接垫可变形的面积，并相应的增加了其在贴合块和沉降槽之间的贴合面积，同时，抵接垫亦通过自身静摩擦系数较大的特性，进一步提高了贴合块在沉降槽内的抵接紧密度。

进一步地，所述过盈垫内侧壁设置有若干台阶槽，所述台阶槽内设置有用于固定过盈垫位置的固定件。

通过采用上述技术方案，固定件优选螺钉，其贯穿过盈垫并延伸至底弦杆内部，进而使过盈垫较为牢固的固定于沉降槽内侧壁。同时，当过盈垫长时间使用需要更换时，操作人员可通过拧动固定件以快速更换过盈垫。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置贴合块和沉降槽，使支撑件通过贴合块抵入沉降槽内以贴合顶弦杆、底弦杆；设置固定杆和锁止件，通过固定杆贯穿顶弦杆后用以锁止件卡合，进而使顶弦杆、支撑件和底弦杆固定连接为受力均匀的整体；

2、设置带有安装板的抵接件，以提高顶弦杆、支撑件和底弦杆之间的固定紧密度，进而以保障桁架整体的稳定性；设置带有变形空腔的过盈垫，以提高贴合块在沉降槽内的贴合紧密度。

附图说明

图1为实施例中一种桁架高寿命拼装结构的结构示意图；

图2为实施例中用于体现支撑件和顶弦杆、底弦杆连接关系的爆炸示意图；

图3为实施例中用于体现过盈垫和底弦杆位置关系的爆炸示意图；

图4为实施例中用于体现变形空腔和过盈垫位置关系的剖面示意图；

图5为实施例中用于体现安装板和限位槽位置关系的爆炸示意图。

1、顶弦杆；2、支撑件；201、贴合块；3、底弦杆；301、固定杆；302、锁止件；303、限位槽；304、固定环板；305、让位平面；4、沉降槽；401、过盈垫；402、变形空腔；403、台阶槽；404、固定件；405、让位面；5、抵接件；501、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种桁架高寿命拼装结构，参照图1，包括支撑件2和分别位于支撑件2高度方向两端的顶弦杆1、底弦杆3。支撑件2由若干镀锌钢交叉焊接形成，顶弦杆1和底弦杆3亦由镀锌钢制成，且二者的纵截面均呈矩形。

参照图2，顶弦杆1和底弦杆3相互朝向的表面分别开设有若干沉降槽4，支撑件2高度方向的两端沿水平方向分别间隔焊接有等同沉降槽4数量的贴合块201。所有贴合块201均抵入沉降槽4内时，支撑件2分别同顶弦杆1、底弦杆3之间形成若干稳定性较高的三角形构架，其有效提高了桁架结构对外力的承载能力。同时，支撑件2在顶弦杆1和底弦杆3之间为一个整体，其各处关联并在局部受力时相互抵接，进而有效减少了局部受力过载而老化磨损的现象，并有效保障并延长了桁架整体的使用寿命。

参照图2和图3，沉降槽4内侧壁设置有过盈垫401，过盈垫401优选质地柔软且易形变的橡胶垫，贴合块201抵入沉降槽4内时，过盈垫401受力变形并挤占贴合块201与沉降槽4之间的空隙，进而极大地提高了贴合块201嵌置于沉降槽4内的紧密程度，并保障了桁架整体的稳定性。

参照图4，过盈垫401内腔间隔开设有若干变形空腔402，变形空腔402沿过盈垫401的厚度方向延伸设置。变形空腔402使过盈垫401变得更为柔软，进而加大了抵接垫可变形的面积，并相应的增加了其在贴合块201和沉降槽4之间的贴合面积，同时，抵接垫亦通过自身静摩擦系数较大的特性，进一步提高了贴合块201在沉降槽4内的抵接紧密度。

参照图3，过盈垫401内侧壁间隔开设有若干台阶槽403，台阶槽403内设置有固定件404。固定件404优选螺钉，其贯穿过盈垫401并延伸至底弦杆3内部，进而使过盈垫401较为牢固的固定于沉降槽4内侧壁。同时，当过盈垫401长时间使用需要更换时，操作人员可通过拧动固定件404以快速更换过盈垫401。

参照图3，过盈垫401内侧壁且是其纵向设置的侧壁顶端倾斜向下设置有让位面405，让位面405极大地减少了贴合块201与过盈垫401抵接时的接触面积，进而使贴合块201更易也更快地抵入沉降槽4内。同时，让位面405亦有效提高了操作人员拼装支撑件2和顶弦杆1、底弦杆3时的操作效率。

参照图2，底弦杆3朝向顶弦杆1方向的表面垂直焊接有两根固定杆301，固定杆301优选丝杆，其位于底弦杆3长度方向的两端，且所有沉降槽4均位于两根固定杆301之间。当贴合块201完全抵入顶弦杆1和底弦杆3的沉降槽4内时，固定杆301贯穿顶弦杆1并向上延伸。顶弦杆1外缘螺纹连接有锁止件302，锁止件302优选六角螺母，其底部与顶弦杆1顶壁相贴合，进而以使顶弦杆1、支撑件2和底弦杆3固定连接。

参照图2，固定杆301外缘套设有抵接件5，抵接件5优选弹簧，其高度方向的两端分别抵接于顶弦杆1和底弦杆3相互朝向的表面，且其高度高于支撑件2的高度。顶弦杆1盖压于支撑件2顶部时，抵接件5受力并压缩，同时其通过自身的反弹作用力反作用于顶弦杆1和底弦杆3，进而以提高二者同支撑件2的抵接紧密度，并有效保障了桁架整体的稳定性。

参照图5，抵接件5朝向底弦杆3方向的端壁沿水平方向焊接有一块安装板501，安装板501上表面且位于其中间位置沿自身厚度方向贯穿有圆形的销孔（图中未标出），安装板501通过销孔穿过固定杆301并抵接于底弦杆3上表面，进而以减少抵接件5在固定杆301外缘发生形变后出现底部错位偏向的现象。

参照图5，底弦杆3上表面环绕固定杆301外周设置有限位槽303，限位槽303内用以放置安装板501，同时，限位槽303有效限定了安装板501在底弦杆3上的位置并减少了其与固定杆301之间由于空隙而晃动的现象，进而有效提高了抵接件5收缩时的稳定性。

参照图2和图5，底弦杆3上表面通过销钉转动设置有两个固定环板304，两固定环板304分别位于限位槽303长度方向的两端，其底壁与安装板501顶壁相贴合，进而以将安装板501固定于限位槽303内。固定环板304其中一端设置有让位平面305，操作人员转动固定环板304并使两让位平面305相互朝向时，固定环板304的底壁脱离安装板501顶壁，进而便于操作人员将安装板501从限位槽303中取出以保养或更换抵接件5。

工作原理如下：

操作人员将支撑件2底端的贴合块201对准底弦杆3上的沉降槽4抵入，再将顶弦杆1对准固定件404向下套设，直至支撑件2顶端的贴合块201完全抵入顶弦杆1底壁的沉降槽4内，最后拧紧锁止件302，以使顶弦杆1、支撑件2和底弦杆3固定连接。

支撑件2分别同顶弦杆1、底弦杆3之间形成若干稳定性较高的三角形构架，其有效提高了桁架结构对外力的承载能力。同时，支撑件2在顶弦杆1和底弦杆3之间为一个整体，其各处关联并在局部受力时相互抵接，进而有效减少了局部受力过载而老化磨损的现象，并有效保障并延长了桁架整体的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种桁架高寿命拼装结构，包括支撑件(2)和分别位于支撑件(2)高度方向两端的顶弦杆(1)、底弦杆(3)，所述顶弦杆(1)和底弦杆(3)均沿水平方向延伸设置，其特征在于：所述顶弦杆(1)和底弦杆(3)相互朝向的表面分别设置有若干沉降槽(4)，所述支撑件(2)高度方向的两端分别沿水平方向间隔设置有若干用于抵接沉降槽(4)的贴合块(201)；所述底弦杆(3)朝向顶弦杆(1)方向的表面垂直设置有两根固定杆(301)，所有所述沉降槽(4)均位于两根固定杆(301)之间；所述固定杆(301)贯穿顶弦杆(1)并向上延伸，所述固定杆(301)外缘且位于顶弦杆(1)远离底弦杆(3)方向的一端设置有锁止件(302)。

2.根据权利要求1所述的一种桁架高寿命拼装结构，其特征在于：所述固定杆(301)外缘设置有抵接件(5)，所述抵接件(5)高度方向的端壁分别与顶弦杆(1)和底弦杆(3)相互朝向的表面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种桁架高寿命拼装结构，其特征在于：所述抵接件(5)靠近底弦杆(3)方向的端壁沿水平方向设置有安装板(501)，所述底弦杆(3)朝向顶弦杆(1)方向的表面设置有用于限定安装板(501)位置的限位槽(303)，所述限位槽(303)环绕固定杆(301)外周设置。

4.根据权利要求3所述的一种桁架高寿命拼装结构，其特征在于：所述底弦杆(3)朝向顶弦杆(1)方向的表面转动设置有两个固定环板(304)，两个所述固定环板(304)分别位于限位槽(303)长度方向的两端，所述固定环板(304)其中一端设置有让位平面(305)。

5.根据权利要求1所述的一种桁架高寿命拼装结构，其特征在于：所述沉降槽(4)内侧壁设置有用于抵接贴合块(201)的过盈垫(401)。

6.根据权利要求5所述的一种桁架高寿命拼装结构，其特征在于：所述过盈垫(401)内侧壁且是其纵向设置的侧壁顶端设置有让位面(405)。

7.根据权利要求6所述的一种桁架高寿命拼装结构，其特征在于：所述过盈垫(401)内腔间隔设置有若干变形空腔(402)，所述变形空腔(402)沿过盈垫(401)的厚度方向延伸设置。

8.根据权利要求7所述的一种桁架高寿命拼装结构，其特征在于：所述过盈垫(401)内侧壁设置有若干台阶槽(403)，所述台阶槽(403)内设置有用于固定过盈垫(401)位置的固定件(404)。

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