CN204818517U - 一种棚车侧墙焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棚车侧墙焊接装置，包括架设在钢轨（1）上的龙门焊机（2），两根钢轨（1）中间设置有反变形靠模（4），反变形靠模（4）的两端设有一块和钢轨（1）平行的托板（5），一侧托板（5）上设有一排定位挡（6），两端及中央的反变形靠模（4）上设有风缸（8），龙门焊机（2）的横梁两侧安装有两个对称布置的移动焊枪（3），龙门焊机（2）的横梁下侧设有压紧顶缸（10）。利用本装置可以将侧墙限制在装置的底架上，然后再使用龙门焊机对加强筋进行自动焊接，焊接过程快速稳定，大大提高生产效率。

Description

一种棚车侧墙焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于棚车侧墙焊接的龙门式自动焊接装置。

背景技术

棚车侧墙由钢板和框架焊接而成，由于其尺寸巨大（长度大于10米），焊接时很容易变形，由于缺乏合适的焊接工装，焊接效率低下，焊接质量也不能保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题：针对棚车侧墙焊接困难的问题，提供了一种用于将棚车侧墙钢板和加强筋焊接的装置。

本实用新型技术方案：

一种棚车侧墙焊接装置，包括架设在钢轨上的龙门焊机，两根钢轨中间设置有反变形靠模，反变形靠模的两端设有一块和钢轨平行的托板，一侧托板上设有一排定位挡，两端及中央的反变形靠模上设有风缸，龙门焊机的横梁两侧安装有两个对称布置的移动焊枪，龙门焊机的横梁下侧设有压紧顶缸。

定位挡的外侧安装有限位卡，限位卡前端有梯形的凹槽，限位卡翻转后可以限制侧墙的加强筋。

定位挡对面的托板上设置有定位块。

共有两套装置，沿钢轨方向呈中心对称布置。

本实用新型的有益效果：

利用本装置可以将侧墙限制在装置的底架上，然后再使用龙门焊机对加强筋进行自动焊接，焊接过程快速稳定，大大提高生产效率。

两套焊接装置对称布置，可以同时焊接两个侧墙，焊接完成后不需要翻转即可起吊安装。

附图说明：

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为龙门焊机结构示意图。

图3为限位机构结构示意图。

图4为整体结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

在厂房地面上铺设底架，底架两侧设有钢轨1，两根钢轨1之间铺设有一排横向的反变形靠模4，反变形靠模4的两端设有纵向的托板5，一侧托板5上设有一排定位挡6，另一侧托板5上设置有定位块9，定位挡6外侧安装有限位卡7，限位卡前端有梯形的凹槽，限位卡7可翻转。两端及中央的反变形靠模4上设有风缸8。龙门焊机2安装在两根钢轨1上，其横梁两侧安装滑轨，滑轨上有两个对称布置的并同步移动的移动焊枪3，横梁下侧设有3个压紧顶缸10。上述装置共有两套，沿钢轨1方向呈中心对称布置。

焊接时，将左右两块侧墙分别放置在一套焊接装置上，侧墙放在定位挡6和定位块9之间，侧墙的加强筋下方是反变形靠模4。翻转限位卡7将限位卡7的梯形凹槽卡在加强筋两侧，启动风缸8，将侧墙的上横梁顶死在定位挡6上，启动龙门焊机2，龙门焊机2移动到侧墙的加强筋上方后，3个压紧顶缸10向下伸出顶杆将加强筋顶住，两个移动焊枪3开始焊接加强筋的左右两侧焊缝。

Claims (4)

1.一种棚车侧墙焊接装置，包括架设在钢轨（1）上的龙门焊机（2），其特征在于：两根钢轨（1）中间设置有反变形靠模（4），反变形靠模（4）的两端设有一块和钢轨（1）平行的托板（5），一侧托板（5）上设有一排定位挡（6），两端及中央的反变形靠模（4）上设有风缸（8），龙门焊机（2）的横梁两侧安装有两个对称布置的移动焊枪（3），龙门焊机（2）的横梁下侧设有压紧顶缸（10）。

2.根据权利要求1所述的棚车侧墙焊接装置，其特征在于：定位挡（6）的外侧安装有限位卡（7），限位卡（7）前端有梯形的凹槽，限位卡（7）翻转后可以限制侧墙的加强筋。

3.根据权利要求1所述的棚车侧墙焊接装置，其特征在于：定位挡（6）对面的托板（5）上设置有定位块（9）。

4.根据权利要求1-3任一所述的棚车侧墙焊接装置，其特征在于：共有两套装置，沿钢轨（1）方向呈中心对称布置。