CN204818107U - 全自动车件加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一中全自动车件加工设备。本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动车件加工设备，包括有机体、设于机体上震动料盘、与震动料盘衔接的物料传送装置、与物料传送装置垂直状衔接的夹持控制装置及可对夹持控制装置中的车件实施加工的刀具加工装置，物料传送装置包括有架设于机体上的安装平台、可沿安装平台往复滑移的传送夹具组件及将传送夹具组件中的车件转移至夹持控制装置中的转移组件，转移组件处设有故障检测停车传感件。采用上述技术方案，提供了一种出现故障时可及时停车、防止刀具损害、可针对不同型号车件实施加工、加工快速、结构简单的全自动车件加工设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一中全自动车件加工设备。
背景技术
车件是一种用于连接物体的紧固件，其包括有连接杆及于连接杆衔接的连接头，连接杆的外周面上设有螺纹。此类车件加工成型后，需要在其连接杆上加工螺纹，传统的加工方式采用手动攻丝，由于其加工效率低，人工成本高，已逐渐被替换为机器加工。目前，市场及资料上出现的用于加工车件的设备层出不穷，由于此类设备加工时的速度较快，零部件较多，及容易出现故障，然而，在出现故障时，设备无法停车，一直保持持续运行，容易导致加工刀具损坏，并且此类设备仅可针对同种型号的车件实施加工，若待加工的车件的型号发生变化，则需要拆除用于夹持车件的模具，拆装过程较为复杂，不仅耗时，而且拆装完成后还需要对其位置进行校正。
发明内容
针对现有技术的进一步改进，本实用新型提供了一种出现故障时可及时停车、防止刀具损害、可针对不同型号车件实施加工、加工快速、结构简单的全自动车件加工设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动车件加工设备，包括有机体、设于机体上震动料盘、与震动料盘衔接的物料传送装置、与物料传送装置垂直状衔接的夹持控制装置及可对夹持控制装置中的车件实施加工的刀具加工装置，其特征在于：所述的物料传送装置包括有架设于机体上的安装平台、可沿安装平台往复滑移的传送夹具组件及将传送夹具组件中的车件转移至夹持控制装置中的转移组件，转移组件处设有故障检测停车传感件。
采用上述技术方案，物料传送装置中的传送夹具组件与震动料盘衔接，当震动料盘内待加工的车件进入到传送夹具组件中后，传送夹具组件沿安装平台滑移，将待加工的车件移动至夹持控制装置处，此时，转移组件将传送夹具组件中待加工的车件移动至夹持控制装置内，并通过刀具加工装置对车件实施加工，加工过程简单，快捷，而且如若转移组件在运行过程中，没有对车件实施转运或转运过程出现故障时，故障检测停车传感件会促使机体停止运行，以此对刀具实施保护。
本实用新型进一步设置为：传送夹具组件包括有与安装平台呈导轨导槽配合的滑块、驱动滑块处于安装平台上的滑移的驱动气缸、固设于滑块上的延伸杆及设于延伸杆上并可与震动料盘及夹持控制装置对接的弹性夹持头，该弹性夹持头包括有与延伸杆铰接连接的铰接块，铰接块朝向延伸杆的一端开设有供车件放置的放置空间，铰接块与延伸杆之间设有拉簧；所述的转移组件包括有架设于滑块上并可将放置空间内的车件推入至夹持控制装置内的推动气缸，所述的故障检测停车传感件包括设于推动气缸上并对其气缸轴实施检测的光耦开关。
采用上述技术方案，这样设置使得传送夹具组件中铰接块上的放置空间可根据需要实施调节，即可满足不同型号车件的加工，扩展了该设备的使用范围，而且结构简单，加工及安装较为方便。
本实用新型更进一步设置为：安装平台上架设有与铰接块配合的放置空间开启组件，该放置空间开启组件包括有架设于安装平台上并延伸至铰接块处的抵压杆，铰接块上设有可与抵压杆抵触的抵触凸块。
其中，抵压杆与安装平台之间通过调节螺杆连接，抵压杆相对于与铰接块抵压一端的另一端处设有安装块，安装块上开设有供调节螺杆安装的可调节长槽。
采用上述技术方案，这样设置是为了使震动料盘内待加工的车件需要进入到铰接块的放置空间内时，可通过放置空间开启组件中的抵压杆对铰接块实施抵压，促使放置空间开启，车件顺利的进入到放置空间内；而且抵压杆的抵压距离可根据需要实施调整。
本实用新型更进一步设置为：震动料盘与物料传送装置之间通过传送轨道衔接，传送轨道相对于与震动料盘连接一端的另一端为输出端，其输出端处设有逐一送料机构，该逐一送料机构包括有架设于输送端处的挡料气缸。
采用上述技术方案，这样设置可促使待加工的车件能够逐一的进入到铰接块的放置空间内，使加工过程井然有序。
本实用新型更进一步设置为：刀具加工装置包括有可沿机体横向移动的刀架及设于刀架上的切刀，刀架上设有切刀位移传感器，该切刀位移传感器外包覆有保护套。
采用上述技术方案，这样设置可使刀具在加工过程中出现故障时机体能够停止运行，进一步的对刀具起到了保护作用，保护套的设置可则防止外部的杂物进入到切刀位移传感器处对其实施干扰，使其感应性能更为精准。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图；
图2为本实用新型实施例中物料传送装置的立体示意图；
图3为本实用新型实施例中铰接块的立体示意图；
图4为本实用新型实施例中传送导轨而定立体示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示的一种全自动车件加工设备，包括有机体1、设于机体1上震动料盘2、与震动料盘2衔接的物料传送装置3、与物料传送装置3垂直状衔接的夹持控制装置4及可对夹持控制装置4中的车件实施加工的刀具加工装置5，物料传送装置3包括有架设于机体1上的安装平台31、可沿安装平台31往复滑移的传送夹具组件32及将传送夹具组件32中的车件转移至夹持控制装置4中的转移组件33，转移组件33处设有故障检测停车传感件34。上述方案中，物料传送装置3中的传送夹具组件32与震动料盘2衔接，当震动料盘2内待加工的车件进入到传送夹具组件32中后，传送夹具组件32沿安装平台31滑移，将待加工的车件移动至夹持控制装置4处，此时，转移组件33将传送夹具组件32中待加工的车件移动至夹持控制装置4内，并通过刀具加工装置5对车件实施加工，加工过程简单，快捷，而且如若转移组件33在运行过程中，没有对车件实施转运或转运过程出现故障时，故障检测停车传感件34会促使机体1停止运行，以此对刀具实施保护。
在本实用新型实施例中，传送夹具组件32包括有与安装平台31呈导轨导槽配合的滑块321、驱动滑块321处于安装平台31上的滑移的驱动气缸322、固设于滑块321上的延伸杆323及设于延伸杆323上并可与震动料盘2及夹持控制装置4对接的弹性夹持头，该弹性夹持头包括有与延伸杆323铰接连接的铰接块324，铰接块324朝向延伸杆323的一端开设有供车件放置的放置空间325，铰接块324与延伸杆323之间设有拉簧326；转移组件33包括有架设于滑块321上并可将放置空间325内的车件推入至夹持控制装置4内的推动气缸331，故障检测停车传感件34包括设于推动气缸331上并对其气缸轴实施检测的光耦开关。上述设置使得传送夹具组件32中铰接块324上的放置空间324可根据需要实施调节，即可满足不同型号车件的加工，扩展了该设备的使用范围，而且结构简单，加工及安装较为方便。需要说明的是，本实用新型实施例中的夹持控制装置4为申请人于2010年11月17日申请的名称为夹持控制装置，专利号为：CN201020611076.5的实用新型专利，此处不再赘述。
为了使震动料盘2内待加工的车件能够顺利的进入到铰接块324的放置空间325内，本实用新型实施例中的安装平台31上架设有与铰接块324配合的放置空间开启组件35，该放置空间开启组件35包括有架设于安装平台31上并延伸至铰接块324处的抵压杆351，铰接块324上设有可与抵压杆351抵触的抵触凸块3241。当抵压杆351与铰接块324上的抵触凸块3241实施抵触时，铰接块324会沿着与延伸杆323的铰接处实施翻转，促使放置空间325的口径扩张。当抵压杆351解除与铰接块324上抵触凸块3241的抵触时，则铰接块324受到拉簧326的作用力，回复至原始位置，放置空间325的开口缩紧。
为了根据设计需要对抵压杆351的位置实施调节，抵压杆351与安装平台31之间通过调节螺杆352连接，抵压杆351相对于与铰接块324抵压一端的另一端处设有安装块3511，安装块3511上开设有供调节螺杆352安装的可调节长槽3512。调节螺杆352处于该可调节长槽3512内实施位置调节，便可对抵压杆351的抵压位置实施调节，调节方便，结构简单。
为了促使待加工的车件能够逐一的进入到铰接块324的放置空间325内，使加工过程井然有序，震动料盘2与物料传送装置3之间通过传送轨道21衔接，传送轨道21相对于与震动料盘2连接一端的另一端为输出端，其输出端处设有逐一送料机构22，该逐一送料机构22包括有架设于输送端处的挡料气缸。
本实用新型实施例中的刀具加工装置5包括有可沿机体1横向移动的刀架51及设于刀架51上的切刀52，刀架51上设有切刀52位移传感器53，该切刀位移传感器53外包覆有保护套54。这样设置可使刀具在加工过程中出现故障时机体1能够停止运行，进一步的对刀具起到了保护作用，保护套54的设置可则防止外部的杂物进入到切刀位移传感器53处对其实施干扰，使其感应性能更为精准。
Claims (7)
1.一种全自动车件加工设备，包括有机体、设于机体上震动料盘、与震动料盘衔接的物料传送装置、与物料传送装置垂直状衔接的夹持控制装置及可对夹持控制装置中的车件实施加工的刀具加工装置，其特征在于：所述的物料传送装置包括有架设于机体上的安装平台、可沿安装平台往复滑移的传送夹具组件及将传送夹具组件中的车件转移至夹持控制装置中的转移组件，转移组件处设有故障检测停车传感件。
2.根据权利要求1所述的全自动车件加工设备，其特征在于：所述的传送夹具组件包括有与安装平台呈导轨导槽配合的滑块、驱动滑块处于安装平台上的滑移的驱动气缸、固设于滑块上的延伸杆及设于延伸杆上并可与震动料盘及夹持控制装置对接的弹性夹持头，该弹性夹持头包括有与延伸杆铰接连接的铰接块，铰接块朝向延伸杆的一端开设有供车件放置的放置空间，铰接块与延伸杆之间设有拉簧；所述的转移组件包括有架设于滑块上并可将放置空间内的车件推入至夹持控制装置内的推动气缸，所述的故障检测停车传感件包括设于推动气缸上并对其气缸轴实施检测的光耦开关。
3.根据权利要求2所述的全自动车件加工设备，其特征在于：所述的安装平台上架设有与铰接块配合的放置空间开启组件，该放置空间开启组件包括有架设于安装平台上并延伸至铰接块处的抵压杆，铰接块上设有可与抵压杆抵触的抵触凸块。
4.根据权利要求3所述的全自动车件加工设备，其特征在于：所述的抵压杆与安装平台之间通过调节螺杆连接，抵压杆相对于与铰接块抵压一端的另一端处设有安装块，安装块上开设有供调节螺杆安装的可调节长槽。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的全自动车件加工设备，其特征在于：所述的震动料盘与物料传送装置之间通过传送轨道衔接，传送轨道相对于与震动料盘连接一端的另一端为输出端，其输出端处设有逐一送料机构，该逐一送料机构包括有架设于输送端处的挡料气缸。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的全自动车件加工设备，其特征在于：所述的刀具加工装置包括有可沿机体横向移动的刀架及设于刀架上的切刀，刀架上设有切刀位移传感器，该切刀位移传感器外包覆有保护套。
7.根据权利要求5所述的全自动车件加工设备，其特征在于：所述的刀具加工装置包括有可沿机体横向移动的刀架及设于刀架上的切刀，刀架上设有切刀位移传感器，该切刀位移传感器外包覆有保护套。
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