CN105751541A - 一种弹跳网管翻转成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弹跳网管翻转成型机，包括成型机支架(1)、支撑板(2)、振动盘(3)、进料导轨(4)、传递机构(5)和成型机构(6)；所述成型机支架(1)用于支撑整机重量；所述成型机支架(1)的上面通过支撑板(2)连接所述振动盘(3)，所述振动盘(3)用于排列粗弹跳网管；所述振动盘(3)的输出口与所述进料导轨(4)连接，所述进料导轨(4)连续地输出所述振动盘(3)排列好的粗弹跳网管，所述传递机构(5)用于传递所述进料导轨(4)上的粗弹跳网管到所述成型机构(6)上，所述成型机构(6)将所述粗弹跳网管加工成精弹跳网管。本发明的有益效果：克服了现有技术中采用人工加工效率低，产品一致性不强的技术缺陷。

Description

一种弹跳网管翻转成型机
【技术领域】
本发明属于玩具加工技术领域，具体涉及一种弹跳网管翻转成型机。
【背景技术】
弹跃式玩具由于其简单易玩的特性而深受小朋友的喜爱。所述弹跃式玩具由塑料主体和弹性部件构成，弹性部件采用塑料弹性收缩网材料，由于塑料弹性收缩网材料兼具有金属材料的弹力，在玩耍时候还避免了金属材料容易伤及小朋友的身体的技术缺陷。
然而现有技术中，生产弹性收缩网的技术还处于十分初级的阶段，一般都是通过人工加工，工作效率十分低下，而且人工加工的塑料弹性收缩网很难达到一致性，从而弹性也就不能做到一致，这样对后期的销售会带来麻烦，会增加售后问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种弹跳网管翻转成型机，以解决上述背景技术中提出的采用人工加工效率低，产品一致性不强的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种弹跳网管翻转成型机，包括成型机支架、支撑板、振动盘、进料导轨、传递机构和成型机构；所述成型机支架用于支撑整机重量；所述成型机支架的上面通过支撑板连接所述振动盘，所述振动盘用于排列粗弹跳网管；所述振动盘的输出口与所述进料导轨连接，所述进料导轨连续地输出所述振动盘排列好的粗弹跳网管，所述传递机构用于传递所述进料导轨上的粗弹跳网管到所述成型机构上，所述成型机构将所述粗弹跳网管加工成精弹跳网管。
需要说明的是，粗弹跳网管即未加工成型的直筒状网管，精弹跳网管即加工成型的一端具有锥形结构、一端为直筒结构的网管；所述整机就是本发明所述的弹跳网管翻转成型机。
本发明的有益效果是：通过振动盘、进料导轨、传动机构和成型机构，将原本通过人工取放和成型的工作实现了自动加工成型的技术效果，还可以通过可编程程序控制器(PLC)分别控制振动盘、进料导轨、传动机构和成型机构，从而实现各个部件的自动协调配合，以加工出更多的成型产品。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步地，成型机支架是铝型材支架。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步地，所述传递机构包括上下气缸、前后气缸、夹持气缸和夹子；所述前后气缸通过连接件与所述成型机支架连接，所述上下气缸设置在所述前后气缸上，所述夹持气缸设置在所述上下气缸上，所述上下气缸和所述前后气缸用于驱动所述夹持气缸在二维平面内运动，所述夹持气缸用于驱动所述夹子实现开合，所述夹子用于夹持粗弹跳网管。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步地，所述成型机构包括第一气缸、第二气缸、由第一气缸驱动的动模以及由第二气缸驱动的定模；所述第一气缸和所述第二气缸均设置在所述成型机支架上，所述定模的一端与所述第二气缸连接，所述定模的另一端为锥形机构，所述动模与所述定模相向运动可将所述粗弹跳网管加工成精弹跳网管。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步地，所述上下气缸和所述前后气缸为双作用气缸。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步地，所述夹持气缸为单作用气缸。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步地，所述第一气缸和所述第二气缸为双作用气缸。
需要说明的是，所述单作用气缸，即仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回；所述双作用气缸，即从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。
【附图说明】
图1是本发明的一个实施例的立体图；
图2是图1的主视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1的左视图。
附图标记说明如下：
1-成型机支架；2-支撑板；3-振动盘；4-进料导轨；5-传递机构；6-成型机构；51-上下气缸；52-前后气缸；53-夹持气缸；54-夹子；61-第一气缸；62-第二气缸；611-动模；621-定模。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供了一种弹跳网管翻转成型机，包括成型机支架1、支撑板2、振动盘3、进料导轨4、传递机构5和成型机构6；所述成型机支架1用于支撑整机重量；所述成型机支架1的上面通过支撑板2连接所述振动盘3，所述振动盘3用于排列粗弹跳网管；所述振动盘3的输出口与所述进料导轨4连接，所述进料导轨4连续地输出所述振动盘3排列好的粗弹跳网管，所述传递机构5用于传递所述进料导轨4上的粗弹跳网管到所述成型机构6上，所述成型机构6将所述粗弹跳网管加工成精弹跳网管。
所述传递机构5包括上下气缸51、前后气缸52、夹持气缸53和夹子54；所述前后气缸52通过连接件与所述成型机支架1连接，所述上下气缸51设置在所述前后气缸52上，所述夹持气缸53设置在所述上下气缸51上，所述上下气缸51和所述前后气缸52用于驱动所述夹持气缸53在二维平面内运动，所述夹持气缸53用于驱动所述夹子54实现开合，所述夹子54用于夹持粗弹跳网管。
所述成型机构6包括第一气缸61、第二气缸62、由第一气缸61驱动的动模611以及由第二气缸62驱动的定模621；所述第一气缸61和所述第二气缸62均设置在所述成型机支架1上，所述定模621的一端与所述第二气缸62连接，所述定模621的另一端为锥形机构，所述动模611与所述定模621相向运动可将所述粗弹跳网管加工成精弹跳网管。
实施例
由于成型机支架1是铝型材结构，振动盘3的底端焊接支撑板2，支撑板2固定设置在成型机支架1上，从而使振动盘3固定得更加稳定；振动盘3实时振动，依靠振动将内部装有的粗弹跳网管排列整齐，通过输出口输出到进料导轨4，进料导轨4上的粗弹跳网管被传递机构5传递，具体是通过上下气缸51和前后气缸52带动夹持气缸53精准定位，将夹子54置于粗弹跳网管位置处，夹持气缸53控制夹子54张开并夹持住粗弹跳网管，再次启动上下气缸51和前后气缸52，通过上下气缸51和前后气缸52带动夹持气缸53运动到成型机构6处，具体是夹子54将粗弹跳网管夹持到定模621和动模611之间；然后通过第一气缸61和第二气缸62的推动作用将定模621和动模611相向运动，从而将粗弹跳网管加工成精弹跳网管。
本发明不局限于上述最佳实施方式，本领域普通技术人员在本发明的启示下还可得出其他形式的产品，例如将气缸更改为油缸，但不论在其形状、结构或者控制方法上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹跳网管翻转成型机，其特征在于，包括成型机支架(1)、支撑板(2)、振动盘(3)、进料导轨(4)、传递机构(5)和成型机构(6)；所述成型机支架(1)用于支撑整机重量；所述成型机支架(1)的上面通过支撑板(2)连接所述振动盘(3)，所述振动盘(3)用于排列粗弹跳网管；所述振动盘(3)的输出口与所述进料导轨(4)连接，所述进料导轨(4)连续地输出所述振动盘(3)排列好的粗弹跳网管，所述传递机构(5)用于传递所述进料导轨(4)上的粗弹跳网管到所述成型机构(6)上，所述成型机构(6)将所述粗弹跳网管加工成精弹跳网管。
2.根据权利要求1所述的弹跳网管翻转成型机，其特征在于，成型机支架(1)是铝型材支架。
3.根据权利要求1所述的弹跳网管翻转成型机，其特征在于，所述传递机构(5)包括上下气缸(51)、前后气缸(52)、夹持气缸(53)和夹子(54)；所述前后气缸(52)通过连接件与所述成型机支架(1)连接，所述上下气缸(51)设置在所述前后气缸(52)上，所述夹持气缸(53)设置在所述上下气缸(51)上，所述上下气缸(51)和所述前后气缸(52)用于驱动所述夹持气缸(53)在二维平面内运动，所述夹持气缸(53)用于驱动所述夹子(54)实现开合，所述夹子(54)用于夹持粗弹跳网管。
4.根据权利要求1所述的弹跳网管翻转成型机，其特征在于，所述成型机构(6)包括第一气缸(61)、第二气缸(62)、由第一气缸(61)驱动的动模(611)以及由第二气缸(62)驱动的定模(621)；所述第一气缸(61)和所述第二气缸(62)均设置在所述成型机支架(1)上，所述定模(621)的一端与所述第二气缸(62)连接，所述定模(621)的另一端为锥形机构，所述动模(611)与所述定模(621)相向运动可将所述粗弹跳网管加工成精弹跳网管。
5.根据权利要求3所述的弹跳网管翻转成型机，其特征在于，所述上下气缸(51)和所述前后气缸(52)为双作用气缸。
6.根据权利要求3所述的弹跳网管翻转成型机，其特征在于，所述夹持气缸(53)为单作用气缸。
7.根据权利要求4所述的弹跳网管翻转成型机，其特征在于，所述第一气缸(61)和所述第二气缸(62)为双作用气缸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102717164A (zh) * 2012-06-29 2012-10-10 浙江天能动力能源有限公司 蓄电池全自动端子焊接装置
CN204818107U (zh) * 2015-05-26 2015-12-02 瞿春和 全自动车件加工设备

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