CN105624852B - 一种插片可调节的多粗纱喂入喇叭口 - Google Patents

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Abstract

本发明给出一种插片可调节的多粗纱喂入喇叭口，包括喇叭口前端和喇叭口后端，喇叭口前端为口径从上到下保持不变的椭圆柱形结构，喇叭口后端为口径从上到下逐渐减小的椭圆柱形结构，在喇叭口前端的上椭圆面和下椭圆面的左边缘和右边缘的横向上开有平行排列的横向槽，在喇叭口前端的上椭圆面和下椭圆面的纵向上开有等间距排列的纵向槽对，长方体形插片通过左右边嵌入到横向槽内，可沿着横向槽移动，在插片内带有弹簧结构的插片销，可选择嵌入到纵向槽内，而将前端分割为若干部分，且各个部分之间的宽度可通过选择插槽的位置在一定范围内调整。

Description

一种插片可调节的多粗纱喂入喇叭口
技术领域
本发明涉及到纺纱新技术领域，具体的说是一种插片可调节的多粗纱喂入喇叭口。
背景技术
紧密纺是一种环锭纺纱新技术，其原理是在传统的环锭细纱机上加装一个纤维凝聚装置，以减少或消除加捻三角区，从而大幅度减少成纱毛羽，提高成纱强力，使得后道工序的纱线断头减少，生产效率高。紧密纺纱过程中粗纱经过喇叭口进入牵伸区，经牵伸后的须条在集聚区上方受到集聚作用，而喇叭口的安装位置影响了须条进入牵伸区的位置，从而影响集聚区对须条的集聚效果，对成纱性能造成影响。喇叭口的结构会对喂入粗纱进入牵伸区的状态产生影响，继而影响成纱质量。
针对上述现象，本发明给出一种插片可调节的多粗纱喂入喇叭口，纺纱时，喇叭口通过喇叭口后端的连接片固定在细纱机车台面上，多个粗纱可选择从喇叭口前端被插片分割成的若干部分内喂入，继而实现多股粗纱的同时喂入纺纱。
发明内容
本发明给出一种可实现多股粗纱同时喂入纺纱、且各粗纱之间喂入间距在一定范围内可调的插片可调节的多粗纱喂入喇叭口。
为了解决上述问题，本发明采取的技术方案为：一种插片可调节的多粗纱喂入喇叭口，包括喇叭口前端和喇叭口后端，所述喇叭口前端为口径从上到下保持不变的椭圆柱形结构，所述喇叭口后端为口径从上到下逐渐减小的椭圆柱形结构，所述喇叭口后端的后侧面连接有连接片，所述连接片通过螺丝固定在细纱机车台面上，在所述喇叭口前端的上椭圆面的左边缘和右边缘的横向上开有平行排列的上左横向槽和上右横向槽，在所述喇叭口前端的下椭圆面的左边缘和右边缘的横向上开有平行排列的下左横向槽和下右横向槽，所述上左横向槽和下左横向槽在同一竖直线上，所述上右横向槽和下右横向槽在同一竖直线上，在所述喇叭口前端的上椭圆面和下椭圆面的纵向上开有等间距排列的纵向槽对，所述纵向槽对包括位于喇叭口前端上椭圆面的上纵向槽和喇叭口前端下椭圆面的下纵向槽，所述纵向槽对的数量在1-4之间，插片为长方体形空心结构，所述插片的左侧面包括左插片侧面和左上伸出侧面、左下伸出侧面，所述插片的右侧面包括右插片侧面和右上伸出侧面、右下伸出侧面，所述左插片侧面和右插片侧面为开放面，所述插片的上侧面和下侧面为开放面，在所述插片的左插片侧面、右插片侧面、上侧面和下侧面的开放面内放置有上插销片和下插销片，所述上插销片包括上嵌入片和上横销，所述上嵌入片伸出插片的上开放侧面，所述上横销伸出左开放侧面和右开放侧面，所述下插销片包括下嵌入片和下横销，所述下嵌入片伸出插片的下开放侧面，所述下横销伸出左开放侧面和右开放侧面，所述上横销和下横销之间通过弹簧相连，所述插片的左上伸出侧面和左下伸出侧面嵌入到上左横向槽和下左横向槽、插片的右上伸出侧面和右下伸出侧面嵌入到上右横向槽和下右横向槽内而固定在喇叭口上。
使用时，喇叭口通过喇叭口后端的连接片固定在细纱机车台面上，首先将插片的左上伸出侧面和左下伸出侧面嵌入到上左横向槽和下左横向槽、插片的右上伸出侧面和右下伸出侧面嵌入到上右横向槽和下右横向槽内而将插片固定在喇叭口上，而后按压插片内的上插销片和下插销片的上横销和下横销，而使得上插销片的上长方形的嵌入片和下插销片的下长方形的嵌入片收缩入插片内，而后沿着横向槽移动插片，当移动到合适的位置时，放下按压，将插片嵌入到纵向槽对内，而将喇叭口分割成若干部分，多个粗纱可选择从喇叭口前端被插片分割成的若干部分内喂入，同时多股粗纱还可通过选择喂入的部分而改变相互之间的喂入间距，随后多股粗纱共同进入喇叭口后端，实现粗纱之间的紧密混合作用，而后进入牵伸区，经牵伸作用后加捻成纱。
本发明通过采用一种插片可调节的多粗纱喂入喇叭口，通过可沿着纵向移动，且可嵌入式的插片将喇叭口分割成若干部分，且分割成的部分的数量和各个部分的大小可根据需要进行选择，从而实现多股粗纱的同时喂入纺纱，同时多股粗纱同时喂入纺纱、且各粗纱之间喂入间距在一定范围内可调，继而优化纺纱工艺。
附图说明
图1是本发明的喇叭口结构示意图；
图2是本发明的插片结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种插片可调节的多粗纱喂入喇叭口，包括喇叭口前端1和喇叭口后端2，喇叭口前端1为口径从上到下保持不变的椭圆柱形结构，喇叭口后端2为口径从上到下逐渐减小的椭圆柱形结构，喇叭口后端2的后侧面连接有连接片25，连接片25通过螺丝固定在细纱机车台面上，在喇叭口前端1的上椭圆面3的左边缘和右边缘的横向上开有平行排列的上左横向槽5和上右横向槽6，在喇叭口前端的下椭圆面4的左边缘和右边缘的横向上开有平行排列的下左横向槽7和下右横向槽8，上左横向槽5和下左横向槽7在同一竖直线上，上右横向槽6和下右横向槽8在同一竖直线上，在喇叭口前端1的上椭圆面3和下椭圆面4的纵向上开有等间距排列的纵向槽对，纵向槽对包括位于喇叭口前端上椭圆面的上纵向槽9和喇叭口前端下椭圆面的下纵向槽10，纵向槽对的数量在1-4之间，插片11为长方体形空心结构，插片11的左侧面包括左插片侧面12和左上伸出侧面13、左下伸出侧面14，插片11的右侧面包括右插片侧面15和右上伸出侧面16、右下伸出侧面17，左插片侧面12和右插片侧面15为开放面，插片11的上侧面和下侧面为开放面，在插片11的左插片侧面12、右插片侧面15、上侧面和下侧面的开放面内放置有上插销片18和下插销片19，上插销片18包括上嵌入片21和上横销20，上嵌入片21伸出插片11的上开放侧面，上横销20伸出左开放侧面和右开放侧面，下插销片19包括下嵌入片23和下横销22，下嵌入片23伸出插片11的下开放侧面，下横销22伸出左开放侧面和右开放侧面，上横销20和下横销22之间通过弹簧24相连，插片11的左上伸出侧面和左下伸出侧面嵌入到上左横向槽和下左横向槽、插片11的右上伸出侧面和右下伸出侧面嵌入到上右横向槽和下右横向槽内而固定在喇叭口上。
使用时，喇叭口通过喇叭口后端2的连接片25固定在细纱机车台面上，首先将插片11的左上伸出侧面和左下伸出侧面嵌入到上左横向槽和下左横向槽、插片11的右上伸出侧面和右下伸出侧面嵌入到上右横向槽和下右横向槽内而将插片固定在喇叭口上，而后按压插片内的上插销片18和下插销片19的上横销20和下横销22，而使得上插销片的上长方形的嵌入片和下插销片的下长方形的嵌入片收缩入插片内，而后沿着横向槽移动插片，当移动到合适的位置时，放下按压，将插片嵌入到纵向槽对内，而将喇叭口分割成若干部分，多个粗纱可选择从喇叭口前端被插片分割成的若干部分内喂入，同时多股粗纱还可通过选择喂入的部分而改变相互之间的喂入间距，随后多股粗纱共同进入喇叭口后端，实现粗纱之间的紧密混合作用，而后进入牵伸区，经牵伸作用后加捻成纱。

Claims (1)

1.一种插片可调节的多粗纱喂入喇叭口，包括喇叭口前端和喇叭口后端，其特征是：所述喇叭口前端为口径从上到下保持不变的椭圆柱形结构，所述喇叭口后端为口径从上到下逐渐减小的椭圆柱形结构，所述喇叭口后端的后侧面连接有连接片，所述连接片通过螺丝固定在细纱机车台面上，在所述喇叭口前端的上椭圆面的左边缘和右边缘的横向上开有平行排列的上左横向槽和上右横向槽，在所述喇叭口前端的下椭圆面的左边缘和右边缘的横向上开有平行排列的下左横向槽和下右横向槽，所述上左横向槽和下左横向槽在同一竖直线上，所述上右横向槽和下右横向槽在同一竖直线上，在所述喇叭口前端的上椭圆面和下椭圆面的纵向上开有等间距排列的纵向槽对，所述纵向槽对包括位于喇叭口前端上椭圆面的上纵向槽和喇叭口前端下椭圆面的下纵向槽，所述纵向槽对的数量在1-4之间，插片为长方体形空心结构，所述插片的左侧面包括左插片侧面和左上伸出侧面、左下伸出侧面，所述插片的右侧面包括右插片侧面和右上伸出侧面、右下伸出侧面，所述左插片侧面和右插片侧面为开放面，所述插片的上侧面和下侧面为开放面，在所述插片的左插片侧面、右插片侧面、上侧面和下侧面的开放面内放置有上插销片和下插销片，所述上插销片包括上嵌入片和上横销，所述上嵌入片伸出插片的上开放侧面，所述上横销伸出左开放侧面和右开放侧面，所述下插销片包括下嵌入片和下横销，所述下嵌入片伸出插片的下开放侧面，所述下横销伸出左开放侧面和右开放侧面，所述上横销和下横销之间通过弹簧相连，所述插片的左上伸出侧面和左下伸出侧面嵌入到上左横向槽和下左横向槽、插片的右上伸出侧面和右下伸出侧面嵌入到上右横向槽和下右横向槽内而固定在喇叭口上；使用时，喇叭口通过喇叭口后端的连接片固定在细纱机车台面上，首先将插片的左上伸出侧面和左下伸出侧面嵌入到上左横向槽和下左横向槽、插片的右上伸出侧面和右下伸出侧面嵌入到上右横向槽和下右横向槽内而将插片固定在喇叭口上，而后按压插片内的上插销片和下插销片的上横销和下横销，而使得上插销片的上长方形的嵌入片和下插销片的下长方形的嵌入片收缩入插片内，而后沿着横向槽移动插片，当移动到合适的位置时，放下按压，将插片嵌入到纵向槽对内，而将喇叭口分割成若干部分，多个粗纱可选择从喇叭口前端被插片分割成的若干部分内喂入，同时多股粗纱还可通过选择喂入的部分而改变相互之间的喂入间距，随后多股粗纱共同进入喇叭口后端，实现粗纱之间的紧密混合作用，而后进入牵伸区，经牵伸作用后加捻成纱。
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