CN203295711U - 一种用于细纱机的喇叭口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于细纱机的喇叭口,所述喇叭口包括呈方锥体形的喇叭口主体,该喇叭口主体的上口部向前倾斜,所述喇叭口主体的下底部的斜侧面部位设有两个出纱口;所述喇叭口主体的内部设有一隔板,该隔板将喇叭口的上口部分割成两个进纱口,将喇叭口主体的内部空间隔成两个内腔,并将两个出纱口隔开。通过上述方式,本实用新型能够方便生产多股线,且生产工艺简化,生产效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域,具体涉及一种用于细纱机的双进双出的喇叭口。
背景技术
在一般细纱机上,粗纱是通过单进单出的喇叭口单口喂线,若需要生产多股线产品时,需要将单根粗纱喂入捻线后,再经过倍捻、并线等工序以达到多股线产品的要求,这种纺纱方法对于要求较高的多股线来说工艺繁琐、生产效率较慢,且对人力、电能的耗用较大。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足,本实用新型主要目的是提供一种用于细纱机的喇叭口,该喇叭口设有两个喂纱口,纺织双股线时,只需将两个喂纱口喂出的粗纱捻到一起即可,操作简便快捷;若纺织单股线时,则相比普通的单口喂纱,一次性出两根粗纱,捻成两根单股线,工作效率提高一倍。
为实现上述目的,本实用新型公开的技术方案为:一种用于细纱机的喇叭口,所述喇叭口包括呈方锥体形的喇叭口主体,该喇叭口主体的上口部向前倾斜,所述喇叭口主体的下底部的斜侧面部位设有两个出纱口;所述喇叭口主体的内部设有一隔板,该隔板将喇叭口的上口部分割成两个进纱口,将喇叭口主体的内部空间隔成两个内腔,并将两个出纱口隔开。
优选的,所述喇叭口主体的后侧固定设有一固定板。该固定板用于将所述喇叭口固定在细纱机的罗拉座上。
优选的,本实用新型所述的出纱口呈长椭圆形,出纱口的位置与进纱口的纱线进线位置位于同一直线上。以利于粗纱进入喇叭口后从各自所在内腔的出纱口出纱。
本实用新型中所述的喇叭口内利用隔板将喇叭口内部隔成两个内腔,从而可以将两根粗纱并行分别从两个内腔的进纱口进入,并分别从各自的出纱口出纱,以实现粗纱双进双出的效果,利于生产双股线或多股线,提高工作效率。
本实用新型所述的喇叭口采用透明材料制成,以方便工人在生产过程中观察纱线的走向或发现是否有断纱的情况。本实用新型所述的喇叭口的内部圆润光滑以利于纱线走线。
本实用新型的有益效果是:本实用新型用于细纱机的喇叭口,纺织双股线时,操作简便快捷,提高工作效率;若纺织单股线时,则相比普通的单口喂纱的工作效率提高一倍。
附图说明
图1是本实用新型用于细纱机的喇叭口一较佳实施例的立体结构示意图;
图2是本实用新型用于细纱机的喇叭口一较佳实施例的的侧视图;
图3是本实用新型用于细纱机的喇叭口一较佳实施例的的俯视图;
图4是本实用新型用于细纱机的喇叭口一较佳实施例的的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参考附图1至附图4,实施例一:一种用于细纱机的喇叭口,所述喇叭口包括呈方锥体形的喇叭口主体,该喇叭口主体的上口部向前倾斜,喇叭口主体的下底部的斜侧面部位设有两个出纱口2;喇叭口主体的内部设有一隔板,该隔板将喇叭口的上口部分割成两个进纱口1,将喇叭口主体的内部空间隔成两个内腔,并将两个出纱口2隔开。
本实施例中,喇叭口主体的后侧固定设有一固定板,该固定板用于将所述喇叭口固定在细纱机的罗拉座上。
本实施例中,两个出纱口2均呈长椭圆形,出纱口2的位置与进纱口1的纱线进线位置位于同一直线上,以利于粗纱进入喇叭口后从各自所在内腔的出纱口出纱。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于细纱机的喇叭口,其特征在于,所述喇叭口包括呈方锥体形的喇叭口主体,该喇叭口主体的上口部向前倾斜,所述喇叭口主体的下底部的斜侧面部位设有两个出纱口,所述喇叭口主体的内部设有一隔板,该隔板将喇叭口的上口部分割成两个进纱口,将喇叭口主体的内部空间隔成两个内腔,并将两个出纱口隔开。
2.根据权利要求1所述的用于细纱机的喇叭口,其特征在于,所述喇叭口主体的后侧固定设有一固定板。
3.根据权利要求1所述的用于细纱机的喇叭口,其特征在于,所述出纱口呈长椭圆形,所述出纱口的位置与所述进纱口的纱线进线位置位于同一直线上。
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Granted publication date: 20131120 Termination date: 20170608 |
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