CN201347473Y - 紧密纺用三孔喇叭口 - Google Patents

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唐正永
张红梅
陈开�
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Abstract

本实用新型涉及一种紧密纺用三孔喇叭口，属纺织机械配件技术领域。所述三孔喇叭口呈方锥体形喇叭口，该三孔喇叭口包括方锥形喇叭口主体(2)，该方锥形喇叭口主体(2)上口部为前斜形，下底部设置有三个纱孔(4)，三个纱孔(4)之间设置有二个隔板(3)，该二个隔板(3)呈倒置的“V”字型排列，刚好将三个纱孔(4)分隔开。采用本实用新型紧密纺用三孔喇叭口，省人力、降能耗。

Description

紧密纺用三孔喇叭口
(一)技术领域
本实用新型涉及一种紧密赛洛纺纺纱机，尤其是涉及一种紧密赛洛纺纺纱机三根纱喂入的喇叭口结构。属纺织机械配件技术领域。
(二)背景技术
传统的粗纱单根喂入细纱机紧密纺装置后还要经过倍捻、并线等工序才能达到股线产品的基本要求。这种纺纱方法对人力、电能等的耗用都比较大。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种省人力、降能耗的紧密纺用三孔喇叭口。
本实用新型的目的是这样实现的：一种紧密纺用三孔喇叭口，所述三孔喇叭口呈方锥体形喇叭口，该三孔喇叭口包括方锥形喇叭口主体，该方锥形喇叭口主体上口部为前斜形，下底部设置有三个纱孔，三个纱孔之间设置有二个隔板，该二个隔板呈倒置的“V”字型排列，刚好将三个纱孔分隔开。
本实用新型紧密纺用三孔喇叭口，所述方锥形喇叭口主体后侧固定设置有一后固定板，三孔喇叭口通过该后固定板固定在扁铁上，扁铁置于所述细纱机的罗拉座的后罗拉滑座上，三根粗纱分别穿入三孔喇叭口的三个纱孔中。
本实用新型具有如下优点：
1、设置三孔喇叭口可以消除三根粗纱绞缠在一起，并保证三根粗纱以一定的间距平行喂入细纱机紧密纺装置的牵伸机构，不增加挡车工的工作强度，并提高成纱的质量。
2、纱线强力高，毛羽少，条干好，可代替传统股线，省去倍捻、并线等工序，节能降耗。
3、该三孔喇叭口结构简单，制造成本低，安装使用方便。
本实用新型能确保粗纱顺利平行喂入，生产的股线产品无需经过倍捻、并线等工序，即可达到原有风格，达到节能降耗的目的，也使生产效率大幅度提高。
(四)附图说明
图1为本实用新型紧密纺用三孔喇叭口结构示意图。
图2为本实用新型的应用实施例示意图。
图中：后固定板1、方锥形喇叭口主体2、隔板3、纱孔4、粗纱5、三孔喇叭口6、扁铁7、后罗拉滑座8、罗拉座9。
(五)具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及紧密纺用三孔喇叭口，所述三孔喇叭口呈方锥体形喇叭口，该三孔喇叭口包括方锥形喇叭口主体2，该方锥形喇叭口主体2上口部为前斜形，下底部设置有三个纱孔4，三个纱孔4之间设置有二个隔板3，该二个隔板3呈倒置的“V”字型排列，刚好将三个纱孔4分隔开。
所述方锥形喇叭口主体2后侧固定设置有一后固定板1，三孔喇叭口2通过该后固定板1用螺钉固定在扁铁3上，扁铁3置于所述细纱机的罗拉座的后罗拉滑座上。三根粗纱1分别穿入三孔喇叭口2的三个纱孔中，经过细纱机紧密纺装置，即可形成股线。

Claims (2)

1、一种紧密纺用三孔喇叭口，其特征在于所述三孔喇叭口呈方锥体形喇叭口，该三孔喇叭口包括方锥形喇叭口主体(2)，该方锥形喇叭口主体(2)上口部为前斜形，下底部设置有三个纱孔(4)，三个纱孔(4)之间设置有二个隔板(3)，该二个隔板(3)呈倒置的“V”字型排列，刚好将三个纱孔(4)分隔开。
2、根据权利要求1所述的一种紧密纺用三孔喇叭口，其特征在于所述方锥形喇叭口主体(2)后侧固定设置有一后固定板(1)，三孔喇叭口(2)通过该后固定板(1)固定在扁铁(3)上，扁铁(3)置于所述细纱机的罗拉座的后罗拉滑座上，三根粗纱(1)分别穿入三孔喇叭口(2)的三个纱孔中(4)。
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