CN204690200U - 细纱后牵伸区双开槽式压力棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种细纱后牵伸区双开槽式压力棒,包括上销组合件,所述上销组合件的上销设置有下压力棒、上压力棒,所述下压力棒两端分别设置有前环形槽、上压力棒两端分别设置有后环形槽,所述纵向设置的前环形槽与后环形槽在一直线上。本实用新型不需改变细纱后牵伸区其他结构即实现须条整束效率的提升,其结构简单,有益效果显著,适于纺织企业推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备,具体涉及一种细纱后牵伸区双开槽式压力棒。
技术背景
实现重定量,大牵伸高效纺纱,必须从工艺效果出发,在牵伸型式、牵伸零部件设计,以及合理的选用关键器材上解决现有细纱机上实现定重量、大牵伸工艺所暴露出来的问题。细纱后牵伸区压力棒是实现高效工艺的关键组件之一,它对真正实现“粗纱定重量、细纱大牵伸”的工艺理念起着至关重要的作用。大前冲式平牵压力棒应用很好的克服了上述技术难题,但经企业大量生产应用实践,其弊端也逐步显现,主要表现在:须条进入中钳口前,外露纤维多,影响下步整束。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单,作业高效,可显著提高须条整束效率的细纱后牵伸区双开槽式压力棒。
为解决上述技术问题,本实用新型一种细纱后牵伸区双开槽式压力棒,包括上销组合件,所述上销组合件的上销设置有下压力棒、上压力棒,所述下压力棒两端分别设置有前环形槽、上压力棒两端分别设置有后环形槽,所述纵向设置的前环形槽与后环形槽在一直线上。本实用新型不需改动原有细纱后牵伸区设备,只需将下压力棒、上压力棒两端设置对应的前环形槽和后环形槽即可。作业时,须条经前环形槽下方绕经后环形槽上方再导入中钳口进入下步作业,纵向直线对应设置的前环形槽与后环形槽便于须条顺畅行进,提高整束效率。本实用新型在须条进入中钳口前即实现初步整束,为下步须条更高质量去羽整束做好准备。
进一步的,所述后环形槽、前环形槽分别设置为“V”形且角度设置为120°。经大量生产实践,120°角度设置更有利于须条的整束去羽,整束效率最佳。
进一步的,所述前环形槽开口间隙大于后环形槽开口间隙。。其实现渐进式整束,生产效率更高。
进一步的,所述下压力棒、上压力棒同直径。其不改变原压力棒间隙,也不牵涉其他机构变化,在现有设备上即实现技术优化。
本实用新型结构简单,作业高效、稳定,其在现有后牵伸区设备上应用可显著提高须条整束效率,优化成纱品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
如图1、图2所示,本实用新型一种细纱后牵伸区双开槽式压力棒,包括上销组合件1,所述上销组合件1的上销2设置有下压力棒3、上压力棒4,所述下压力棒3两端分别设置有前环形槽3a、上压力棒4两端分别设置有后环形槽4a,所述纵向设置的前环形槽3a与后环形槽4a在一直线上。
所述后环形槽4a、前环形槽3a分别设置为“V”形且角度设置为120°。
所述前环形槽3a开口间隙大于后环形槽4a开口间隙。
所述下压力棒3、上压力棒4同直径。
作业时须条6由前环形槽3a下方绕经后环形槽4a上方再导入中前钳口,后环形槽4a、前环形槽3a纵向设置在一条直线上便于须条6更顺畅的导入,提高须条6行进速度进而提升生产效率。
本实用新型不需改变细纱后牵伸区其他结构即实现须条整束效率的提升,其结构简单,有益效果显著,适于纺织企业推广应用。
Claims (4)
1.细纱后牵伸区双开槽式压力棒,包括上销组合件(1),所述上销组合件(1)的上销(2)设置有下压力棒(3)、上压力棒(4),其特征是:所述下压力棒(3)两端分别设置有前环形槽(3a)、上压力棒(4)两端分别设置有后环形槽(4a),所述纵向设置的前环形槽(3a)与后环形槽(4a)在一直线上。
2.根据权利要求1所述的细纱后牵伸区双开槽式压力棒,其特征是:所述后环形槽(4a)、前环形槽(3a)分别设置为“V”形且角度设置为120°。
3.根据权利要求1所述的细纱后牵伸区双开槽式压力棒,其特征是:所述前环形槽(3a)开口间隙大于后环形槽(4a)开口间隙。
4.根据权利要求1所述的细纱后牵伸区双开槽式压力棒,其特征是:所述下压力棒(3)、上压力棒(4)同直径。
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CN201520391452.7U CN204690200U (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 细纱后牵伸区双开槽式压力棒 |
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CN104894702A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-09 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 细纱后牵伸区双开槽式压力棒 |
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2015
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Granted publication date: 20151007 |