CN204802550U - 一种螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送机，包括机体、进料口和出料口，机体前端设置有头部轴承，头部轴承的一端与减速箱的一端相连接，减速箱的另一端通过驱动轴与电机相连接，头部轴承的另一端与第一输送装置的一端相连接，第一输送装置的另一端通过中吊轴连接有第二输送装置且第一输送装置和第二输送装置均位于机体的内部，中吊轴位于机体的中部位置处，中吊轴的后侧设置有连接法兰，进料口设置机体的左侧上方，进料口的顶部设置有进口法兰，进口法兰的下方设置万向节，机体的末端设置有尾部轴承，出料口位于尾部轴承的前侧。本实用新型结构简单，操作简便，生产效率高，具有适用范围广，安装简便，维护率的特点。

Description

一种螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及物料输送装置技术领域，具体为一种螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种常见的物料输送装置，包括机体以及位于机体内的输送轴，该输送轴上分布有螺旋叶片，另外输送轴一端连接有用于驱动输送轴的驱动电机，驱动电机与转轴之间通过皮带、齿轮或链条等传动机构来传动。

机体内利用旋转连续螺旋叶片带推送物料的输送机械，主要用于输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉状、微粒状等散状物料。机体底部带有进料口、顶部带有出料口，物料进入送料管后在螺带的推动下逐渐上升，直至从出料口排出。

目前现有的螺旋输送机具有如下缺点：1、适用范围小，占据空间较大，在空间受限的场合不适用；2、密封性差，会发生粉尘飞扬、物料浪费和环境污染等问题，导致电机和轴承的使用寿命降低，且增加了维修次数，大大降低了生产效率；3、体积大，安装拆卸不便，且维护率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋输送机，包括机体、进料口和出料口，所述机体前端设置有头部轴承，所述头部轴承的一端与减速箱的一端相连接，所述减速箱的另一端通过驱动轴与电机相连接，所述头部轴承的另一端与第一输送装置的一端相连接，所述第一输送装置的另一端通过中吊轴连接有第二输送装置且所述第一输送装置和第二输送装置均位于机体的内部，所述中吊轴位于机体的中部位置处，所述中吊轴的后侧设置有连接法兰，所述第一输送装置和第二输送装置的结构完全相同，以第一输送装置为例，并加以说明，所述第一输送装置包括螺旋轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片环绕设置在螺旋轴上，所述机体的外部一侧还设置有吊耳，所述机体的外部另一侧设置有观察窗，所述进料口设置机体的左侧上方，且进料口位于头部轴承的后侧，所述进料口的顶部设置有进口法兰，所述进口法兰的下方设置万向节，所述出料口设置在机体的右侧下方，所述机体的末端设置有尾部轴承，所述出料口位于尾部轴承的前侧。

优选的，所述中吊轴的两端均设置有菊花套。

优选的，所述连接法兰上还设置有用于支撑螺旋轴的尼龙轴承套。

优选的，所述机体相对与水平面之间的夹角为40度至75度。

所述观察窗开设的数量为两个，两个观察窗分别开设在机体的外部下侧的前端和中部位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺旋输送机密封性好，不会发生粉尘飞扬、物料浪费和环境污染等问题，并且结构简单、操作方便，适于运送分装、颗粒状和小块状物料，通过采用连接法兰和中吊轴将第一输送装置和第二输送装置连接在一起，使得该输送机具有安装简便，维护率低的特点，机体相对与水平面采用较大的倾角，尽可能的节省占地，提高物料传送的效率，使得该螺旋输送机适用范围更广，通过采用头部轴承和尾部轴承与机体分开设置，有效的防止灰粉等物料进入轴承内导致损坏轴承，延长了电机和轴承的使用寿命，减少维修次数，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1机体、2进口法兰、3减速箱、4头部轴承、5电机、6万向节、7中吊轴、8菊花套、9吊耳、10输送装置、101螺旋轴、102螺旋叶片、11第二输送装置、12观察窗、13出料口、14连接法兰、15尾部轴承、16进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋输送机，包括机体1、进料口16和出料口13，所述机体1前端设置有头部轴承4，所述头部轴承4的一端与减速箱3的一端相连接，所述减速箱3的另一端通过驱动轴与电机5相连接，所述头部轴承4的另一端与第一输送装置10的一端相连接，所述第一输送装置10的另一端通过中吊轴7连接有第二输送装置11，且所述第一输送装置10和第二输送装置11均位于机体1的内部，所述中吊轴7位于机体1的中部位置处，所述中吊轴7的后侧设置有连接法兰14，所述第一输送装置10和第二输送装置11的结构完全相同，以第一输送装置10为例，并加以说明，所述第一输送装置10包括螺旋轴101和螺旋叶片102，所述螺旋叶片102环绕设置在螺旋轴101上，所述机体1的外部一侧还设置有吊耳9，所述机体1的外部另一侧设置有观察窗12，所述进料口16设置机体1的左侧上方，且进料口16位于头部轴承4的后侧，所述进料口16的顶部设置有进口法兰2，所述进口法兰2的下方设置万向节6，所述出料口13设置在机体1的右侧下方，所述机体1的末端设置有尾部轴承15，所述出料口13位于尾部轴承15的前侧。

其中，在实际应用中，所述中吊轴7的两端均设置有菊花套8。

其中，在实际应用中，所述连接法兰14上还设置有用于支撑螺旋轴101的尼龙轴承套，连接法兰14的设置有效的保证了输送的稳定性，有效的保证输送装置的稳固，有效的防止输送装置的晃动，且使得该输送机具有安装简便，维护率低的特点。

其中，在实际应用中，所述机体1相对与水平面之间的夹角为40度至75度，机体1相对与水平面采用较大的倾角，尽可能的节省占地，提高物料传送的效率，使得该螺旋输送机适用范围更广。

其中，在实际应用中，所述观察窗12开设的数量为两个，两个观察窗12分别开设在机体1的外部下侧的前端和中部位置处，观察窗12的设置用于观察物料在机体1内的输送情况，当产生堵料现象时，及时调整电机5的转动速度。

本实用新型使用时，将物料从进料口13送入机体1内，打开电机5，电机5带动输送装置10的螺旋轴101转动，减速箱3用于控制电机驱动螺旋轴101转动的速度，物料在螺旋叶片102的推动下逐渐上行，直至从出料口16排出。

本实用新型改进在于：1、头部轴承4和尾部轴承15与机体1分开设置，有效的防止灰粉等物料进入轴承内导致损坏轴承，延长了电机5和轴承的使用寿命，减少维修次数，大大提高了生产效率；

2、通过采用连接法兰14和中吊轴7将第一输送装置10和第二输送装置11连接在一起，使得该输送机具有安装简便，维护率低的特点；

3、机体1相对与水平面采用较大的倾角，尽可能的节省占地，提高物料传送的效率，使得该螺旋输送机适用范围更广；

4、进料口16通过设置有万向节6，使得该输送机进料时可以多角度调节，切换，选择余地大。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种螺旋输送机，包括机体(1)、进料口(16)和出料口(13)，其特征在于：所述机体(1)前端设置有头部轴承(4)，所述头部轴承(4)的一端与减速箱(3)的一端相连接，所述减速箱(3)的另一端通过驱动轴与电机(5)相连接，所述头部轴承(4)的另一端与第一输送装置(10)的一端相连接，所述第一输送装置(10)的另一端通过中吊轴(7)连接有第二输送装置(11)，且所述第一输送装置(10)和第二输送装置(11)均位于机体(1)的内部，所述中吊轴(7)位于机体(1)的中部位置处，所述中吊轴(7)的后侧设置有连接法兰(14)，所述第一输送装置(10)和第二输送装置(11)的结构完全相同，以第一输送装置(10)为例，并加以说明，所述第一输送装置(10)包括螺旋轴(101)和螺旋叶片(102)，所述螺旋叶片(102)环绕设置在螺旋轴(101)上，所述机体(1)的外部一侧还设置有吊耳(9)，所述机体(1)的外部另一侧设置有观察窗(12)，所述进料口(16)设置机体(1)的左侧上方，且进料口(16)位于头部轴承(4)的后侧，所述进料口(16)的顶部设置有进口法兰(2)，所述进口法兰(2)的下方设置万向节(6)，所述出料口(13)设置在机体(1)的右侧下方，所述机体(1)的末端设置有尾部轴承(15)，所述出料口(13)位于尾部轴承(15)的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述中吊轴(7)的两端均设置有菊花套(8)。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述连接法兰(14)上还设置有用于支撑螺旋轴(101)的尼龙轴承套。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述机体(1)相对与水平面之间的夹角为40度至75度。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述观察窗(12)开设的数量为两个，两个观察窗(12)分别开设在机体(1)的外部下侧的前端和中部位置处。