CN204774608U - 一种膨胀水箱安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膨胀水箱安装结构，包括膨胀水箱(1)、安装支架一(2)、安装支架二(3)和安装支架三(4)，安装支架一(2)、安装支架二(3)固定连接在膨胀水箱(1)的侧壁上，安装支架三(4)固定连接在膨胀水箱(1)的底面上，安装支架一(2)、安装支架二(3)、安装支架三(4)与膨胀水箱(1)为一体式结构，安装支架一(2)、安装支架二(3)上均设有限位爪扣(5)和Y向限位卡扣(6)，限位爪扣(5)为X向及Z向限位爪扣，安装支架三(4)上固定连接有Z向辅助支撑卡扣(7)，Z向辅助支撑卡扣(7)呈H形；本实用新型安装方便，提高了工作效率，且减少了因螺纹接连出现的问题，提高了产品的可靠性。

Description

一种膨胀水箱安装结构

[技术领域]

本实用新型涉及汽车零部件的安装技术领域，具体地说是一种膨胀水箱安装结构。

[背景技术]

目前，现有的膨胀水箱安装结构一般是采用螺钉或者螺栓安装紧固，主要采用三点式螺钉固定，或者两点限位和一点固定的三点式固定结构。该安装结构主要存在以下不足之处：一是装配固定复杂，需要装配工人进行三次用固定工具进行固定，或两处安装后最后用工具进行固定，工作效率非常低；二是浪费成本，安装时至少需要一个螺栓和一个焊接螺母；此外，该安装结构可靠性不高，容易出现因螺纹接连出现的问题。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种膨胀水箱安装结构，不仅提高了工人的工作效率，装配及拆卸均较方便，而且减少了因螺纹接连出现的问题，提高了产品的可靠性。

为实现上述目的设计一种膨胀水箱安装结构，包括膨胀水箱1、安装支架一2、安装支架二3和安装支架三4，所述安装支架一2、安装支架二3固定连接在膨胀水箱1的侧壁上，所述安装支架三4固定连接在膨胀水箱1的底面上，所述安装支架一2、安装支架二3、安装支架三4与膨胀水箱1为一体式结构，所述安装支架一2、安装支架二3上均设有限位爪扣5和Y向限位卡扣6，所述限位爪扣5为L形，所述限位爪扣5为X向及Z向限位爪扣，所述安装支架三4上固定连接有Z向辅助支撑卡扣7，所述Z向辅助支撑卡扣7呈H形。

所述安装支架一2包括左侧板一8、右侧板一9和底板一10，所述左侧板一8、右侧板一9分别设置于底板一10的左右两侧，所述左侧板一8、右侧板一9、底板一10为一体式结构，所述左侧板一8与右侧板一9之间设有加强板一11，所述加强板一11、左侧板一8、右侧板一9均固定连接在膨胀水箱1的侧壁上。

所述安装支架二3包括左侧板二12、右侧板二13和底板二14，所述左侧板二12、右侧板二13分别设置于底板二14的左右两侧，所述左侧板二12、右侧板二13、底板二14为一体式结构，所述左侧板二12与右侧板二13之间设有加强板二15，所述加强板二15、左侧板二12、右侧板二13均固定连接在膨胀水箱1的侧壁上，所述加强板二15、左侧板二12、右侧板二13均为L形结构。

所述底板一10、底板二14上均开有限位爪扣安装孔16和Y向限位卡扣安装孔17，所述限位爪扣5固定连接在限位爪扣安装孔16内，所述Y向限位卡扣6固定连接在Y向限位卡扣安装孔17内。

所述底板一10上设有四个限位爪扣5和一个Y向限位卡扣6，所述底板二14上设有三个限位爪扣5和一个Y向限位卡扣6，所述底板二14上设有用于校验膨胀水箱1是否安装到位的定位孔18。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)该无螺钉/螺栓的安装结构，提高了工人的工作效率，装配及拆卸均较方便；

(2)同时减少了因螺纹接连出现的问题，提高了产品的可靠性；

(3)在工艺上容易实现，合理地利用了有限的空间；

(4)结构新颖、简单，与膨胀水箱设计为一体式结构，安装非常方便，不需要紧固件，可节约成本。

[附图说明]

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中安装支架一的结构示意图；

图5是本实用新型中安装支架二的结构示意图；

图中：1、膨胀水箱2、安装支架一3、安装支架二4、安装支架三5、限位爪扣6、Y向限位卡扣7、Z向辅助支撑卡扣8、左侧板一9、右侧板一10、底板一11、加强板一12、左侧板二13、右侧板二14、底板二15、加强板二16、限位爪扣安装孔17、Y向限位卡扣安装孔18、定位孔。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括：膨胀水箱1、安装支架一2、安装支架二3和安装支架三4，安装支架一2、安装支架二3固定连接在膨胀水箱1的侧壁上，安装支架三4固定连接在膨胀水箱1的底面上，安装支架一2、安装支架二3、安装支架三4与膨胀水箱1为一体式结构，安装支架一2、安装支架二3上均设有限位爪扣5和Y向限位卡扣6，限位爪扣5为L形，限位爪扣5为X向及Z向限位爪扣，安装支架三4上固定连接有Z向辅助支撑卡扣7，Z向辅助支撑卡扣7呈H形。

如附图4所示，安装支架一包括左侧板一8、右侧板一9和底板一10，左侧板一8、右侧板一9分别设置于底板一10的左右两侧，左侧板一8、右侧板一9、底板一10为一体式结构，左侧板一8与右侧板一9之间设有加强板一11，加强板一11、左侧板一8、右侧板一9均固定连接在膨胀水箱的侧壁上。

如附图5所示，安装支架二包括左侧板二12、右侧板二13和底板二14，左侧板二12、右侧板二13分别设置于底板二14的左右两侧，左侧板二12、右侧板二13、底板二14为一体式结构，左侧板二12与右侧板二13之间设有加强板二15，加强板二15、左侧板二12、右侧板二13均固定连接在膨胀水箱的侧壁上，加强板二15、左侧板二12、右侧板二13均为L形结构。

其中，底板一10、底板二14上均开有限位爪扣安装孔16和Y向限位卡扣安装孔17，限位爪扣5固定连接在限位爪扣安装孔16内，Y向限位卡扣6固定连接在Y向限位卡扣安装孔17内。底板一10上设有四个限位爪扣5和一个Y向限位卡扣6，底板二14上设有三个限位爪扣5和一个Y向限位卡扣6，底板二14上设有用于校验膨胀水箱1是否安装到位的定位孔18。

本实用新型为无螺钉或螺栓，采用卡扣直接安装于膨胀水箱下方的前端模块上，安装时，在整车Y方向上前端模块上的长行孔为卡扣安装孔留有足够的安装空间，可保证零件能够顺利安装，安装后，零件的6个自由度被固定，同时定位孔可校验零件是否安装到位。

本实用新型中，安装支架一和安装支架二上的限位爪扣在限制X、Z方向自由度的同时，也限制了绕X、Y、Z向旋转的自由度，该限位爪扣固定五个自由度，Y向限位卡扣固定Y方向一个自由度，Z向辅助支撑卡扣为Z向辅助支撑作用，能够保证零件装配后的可靠性。本实用新型在工艺上容易实现，合理地利用了有限的空间，最重要的是无需任何栓钉/螺栓连接，仅需采用卡扣连接紧固。

Claims (5)

1.一种膨胀水箱安装结构，其特征在于：包括膨胀水箱(1)、安装支架一(2)、安装支架二(3)和安装支架三(4)，所述安装支架一(2)、安装支架二(3)固定连接在膨胀水箱(1)的侧壁上，所述安装支架三(4)固定连接在膨胀水箱(1)的底面上，所述安装支架一(2)、安装支架二(3)、安装支架三(4)与膨胀水箱(1)为一体式结构，所述安装支架一(2)、安装支架二(3)上均设有限位爪扣(5)和Y向限位卡扣(6)，所述限位爪扣(5)为L形，所述限位爪扣(5)为X向及Z向限位爪扣，所述安装支架三(4)上固定连接有Z向辅助支撑卡扣(7)，所述Z向辅助支撑卡扣(7)呈H形。

2.如权利要求1所述的膨胀水箱安装结构，其特征在于：所述安装支架一(2)包括左侧板一(8)、右侧板一(9)和底板一(10)，所述左侧板一(8)、右侧板一(9)分别设置于底板一(10)的左右两侧，所述左侧板一(8)、右侧板一(9)、底板一(10)为一体式结构，所述左侧板一(8)与右侧板一(9)之间设有加强板一(11)，所述加强板一(11)、左侧板一(8)、右侧板一(9)均固定连接在膨胀水箱(1)的侧壁上。

3.如权利要求2所述的膨胀水箱安装结构，其特征在于：所述安装支架二(3)包括左侧板二(12)、右侧板二(13)和底板二(14)，所述左侧板二(12)、右侧板二(13)分别设置于底板二(14)的左右两侧，所述左侧板二(12)、右侧板二(13)、底板二(14)为一体式结构，所述左侧板二(12)与右侧板二(13)之间设有加强板二(15)，所述加强板二(15)、左侧板二(12)、右侧板二(13)均固定连接在膨胀水箱(1)的侧壁上，所述加强板二(15)、左侧板二(12)、右侧板二(13)均为L形结构。

4.如权利要求3所述的膨胀水箱安装结构，其特征在于：所述底板一(10)、底板二(14)上均开有限位爪扣安装孔(16)和Y向限位卡扣安装孔(17)，所述限位爪扣(5)固定连接在限位爪扣安装孔(16)内，所述Y向限位卡扣(6)固定连接在Y向限位卡扣安装孔(17)内。

5.如权利要求4所述的膨胀水箱安装结构，其特征在于：所述底板一(10)上设有四个限位爪扣(5)和一个Y向限位卡扣(6)，所述底板二(14)上设有三个限位爪扣(5)和一个Y向限位卡扣(6)，所述底板二(14)上设有用于校验膨胀水箱(1)是否安装到位的定位孔(18)。