CN104104318A - 一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构，属于太阳能光伏领域技术领域。它解决了现有的檩条夹具分体式结构浪费材料、稳定性差的问题。本连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构包括檩条，所述的檩条沿截面方向向下延伸形成第一夹板，所述第一夹板上通过螺栓可拆卸连接有第二夹板，第一夹板与第二夹板配合形成一夹持金属屋面肋的夹持部。本连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构具有安装简便、可靠性高的优点。

Description

一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构
技术领域
本发明涉及一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构，属于太阳能光伏领域。
背景技术
普通金属屋面光伏支架采用夹具在屋面上固定，然后再用T型螺栓把檩条固定在夹具上，再用螺栓把光伏支架固定在檩条内，这样的结构普遍存在以下问题：(1)夹具长度仅为60或80毫米，而夹具与夹具的间距普遍达到1米或以上，风速大时，夹具处金属屋面的受力极大，该处金属板有被撕裂的可能；(2)原金属屋面光伏支架受力的传递形式为：金属屋面～夹具～檩条～光伏支架。夹具与檩条之间采用螺栓连接，靠的是螺栓与檩条之间的摩擦力，一旦遇到恶劣天气，构件变形较大时，整体结构体系的可靠性会急速下降，使檩条不能与夹具紧密的结合在一起，存在较大的安全隐患；(3)原金属屋面光伏支架的安装难度较大，特别是在安装夹具与檩条连接时，因为夹具与檩条之间的T型螺栓为倒置安装，安装人员需把手伸到夹具下方进行安装，安装时视线受阻，仅能凭感觉和经验进行安装，安装难度较大，速度较慢；(4)原夹具的厚度基本上要做到5～6毫米，造价高昂，且浪费材料。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种安装简便、可靠性高的连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构，包括檩条，所述的檩条沿截面方向向下延伸形成第一夹板，所述第一夹板上通过螺栓可拆卸连接有第二夹板，第一夹板与第二夹板配合形成一夹持金属屋面肋的夹持部。
在上述的一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构中，所述的第一夹板具有第一左基体，所述的第一左基体与檩条相连，所述第一左基体右侧顶部设置凹部，所述第一左基体下部依次设置第一左垂直板、第一左外倾板以及第一左内倾板；
所述第二夹板具有第一右基体，所述第一右基体顶部具有与所述凹部形状匹配的第一连接部，所述第一右基体下部依次设置第一右垂直板、第一右外倾板以及第一右内倾板。
在上述的一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构中，所述第一夹板具有第二左基体，所述第二左基体顶部与所述檩条相连，所述第二左基体右侧顶部设置凹部，所述第二左基体下部设置第二左L形板；
所述第二夹板具有第二右基体，所述第二右基体顶部具有与所述凹部形状匹配的第二连接部，所述第二右基体下部依次设置第二右垂直板、第二右外倾板、第二右水平板以及第二右L形板。
在上述的一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构中，所述的所述第一夹板具有第三左基体，所述第三左基体顶部与所述檩条相连，所述第三左基体右侧顶部设置凹部，所述第三左基体下部设置第三左L形板；
所述第二夹板具有第三右基体，所述第三右基体顶部具有与所述凹部形状匹配的第三连接部，所述第三右基体下部依次设置第三右垂直板、第三右外倾板以及第三右L形板。
在上述的一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构中，所述的第一夹板具有第四左基体，所述第四左基体顶部与所述檩条相连，所述第四左基体右侧顶部设置凹部，所述第四左基体下部设置第四左L形板；
所述第二夹板具有第四右基体，所述第四右基体顶部具有与所述凹部形状匹配的第四连接部，所述第四右基体下部依次设置第四右垂直板、第四右Z形板。
在上述的一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构中，连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构厚度为1.2～2毫米。
在上述的一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构中，连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构采用铝型材挤压一体成型，表面采用阳极氧化处理。
另一方面，一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构，包括檩条，所述檩条下部沿截面方向向下延伸形成第一直板与第二直板，第一直板顶部与第二直板顶部分别位于所述檩条底部左右两侧，且所述第一直板与第二直板呈八字形布置，所述第一直板与第二直板上均设置与金属屋面肋连接的自攻钉。
在上述的一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构中，连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构厚度为1.2～2毫米。
在上述的一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构中，连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构采用铝型材挤压一体成型，表面采用阳极氧化处理。
与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：
1、本发明中檩条与夹具一体化后，在金属屋面肋上采用通长布置，整个屋面金属板一起受力，没有薄弱部位，风速再大，也不可能把整个屋面的金属板都拉脱，稳定性较好。
2、本发明力的传递形式为：金属屋面～檩条夹具一体化结构～光伏支架，第一，节省了檩条和夹具之间的T型螺栓，降低了成本；第二，檩条夹具一体成型，整个结构体系的可靠性有很大提高。
3、本发明降低了金属屋面与光伏支架连接的安装难度，安装人员仅需把檩条夹具一体化结构侧面的螺栓拧紧，安装简便，速度极快，可有力的推动工程进度。
4、本发明的厚度仅需要1.2～2毫米即可，整体重量仅相当于原来檩条的重量，而且节省了T型螺栓，降低了造价。
5、本发明采用铝型材挤压一体成型技术，表面采用阳极氧化处理，抗腐蚀性能良好。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图。
图2是本发明实施例一的安装状态结构示意图。
图3是本发明实施例二的结构示意图。
图4是本发明实施例二的安装状态结构示意图。
图5是本发明实施例三的结构示意图。
图6是本发明实施例三的安装状态结构示意图。
图7是本发明实施例四的结构示意图。
图8是本发明实施例四的安装状态结构示意图。
图9是本发明实施例五的结构示意图。
图10是本发明实施例五的安装状态结构示意图。
图中，1、檩条；21、第一左基体；22、第一左垂直板；23、第一左外倾板；24、第一左内倾板；25、第一右基体；26、第一右垂直板；27、第一右外倾板；28、第一右内倾板；31、第二左基体；32、第二左L形板；33、第二右基体；34、第二右垂直板；35、第二右外倾板；36、第二右水平板；37、第二右L形板；41、第三左基体；42、第三左L形板；43、第三右基体；44、第三右垂直板；45、第三右外倾板；46、第三右L形板；51、第四左基体；52、第四左L形板；53、第四右基体；54、第四右垂直板；55、第四右Z形板；61、第一直板；62、第二直板；7、光伏支架；8、金属屋面。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本连接金属屋面8与光伏支架7的檩条1夹具一体化结构包括檩条1，所述的檩条1沿截面方向向下延伸形成第一夹板，所述第一夹板上通过螺栓可拆卸连接有第二夹板，第一夹板与第二夹板配合形成一夹持金属屋面8肋的夹持部。
所述的第一夹板具有第一左基体21，所述的第一左基体21与檩条1相连，所述第一左基体21右侧顶部设置凹部，所述第一左基体21下部依次设置第一左垂直板22、第一左外倾板23以及第一左内倾板24；所述第二夹板具有第一右基体25，所述第一右基体25顶部具有与所述凹部形状匹配的第一连接部，所述第一右基体25下部依次设置第一右垂直板26、第一右外倾板27以及第一右内倾板28。
金属屋面8与光伏支架7的檩条1夹具一体化结构的厚度为1.5～2毫米，采用铝型材挤压一体成型，表面采用阳极氧化处理。
如图2所示，在安装过程中，光伏支架7安装在一体化结构顶部檩条1内，一体化结构的底部(第一夹板下部和第二夹板下部)安装在金属屋面8的肋上，即将第二夹板通过螺栓与第一夹板紧固，一体化结构的夹持部即可夹持在金属屋面8肋上(金属屋面8肋上具有供夹持部夹持的凸部)。
第一左基体21右侧顶部设置凹部与所述第一右基体25顶部的第一连接部配合，使得第一夹板和第二夹板卡合非常牢固，第二夹板在竖直方向上不仅受到螺栓的摩擦力，还受到凹部的支撑力。
综上，檩条1与夹具一体化后，在金属屋面8肋上采用通长布置，整个屋面金属板一起受力，没有薄弱部位，风速再大，也不可能把整个屋面的金属板都拉脱；本发明力的传递形式为：金属屋面8～檩条1夹具一体化结构～光伏支架7，第一，节省了檩条1和夹具之间的T型螺栓，降低了成本；第二，檩条1夹具一体成型，整个结构体系的可靠性有很大提高；檩条1与夹具一体化后降低了屋面光伏支架7的安装难度，安装人员仅需把檩条1夹具一体化结构侧面的螺栓拧紧，安装简便，速度极快，可有力的推动工程进度；檩条1夹具一体化结构的厚度仅需要1.5～2毫米即可，整体重量仅相当于原来檩条1的重量，且节省了T型螺栓，降低了造价；檩条1夹具一体化结构采用铝型材挤压一体成型技术，表面采用阳极氧化处理，抗腐蚀性能良好。
实施例二
如图3-4所示，檩条1部分与实施例一相同，不同之处在于在于夹板，所述第一夹板具有第二左基体31，所述第二左基体31顶部与所述檩条1相连，所述第二左基体31右侧顶部设置凹部，所述第二左基体31下部设置第二左L形板32；所述第二夹板具有第二右基体33，所述第二右基体33顶部具有与所述凹部形状匹配的第二连接部，所述第二右基体33下部依次设置第二右垂直板34、第二右外倾板35、第二右水平板36以及第二右L形板37。
其他结构以及使用方式同实施例一，固不做详述。
实施例三
如图5-6所示，檩条1部分与实施例一相同，不同之处在于在于夹板，所述的所述第一夹板具有第三左基体41，所述第三左基体41顶部与所述檩条1相连，所述第三左基体41右侧顶部设置凹部，所述第三左基体41下部设置第三左L形板42；所述第二夹板具有第三右基体43，所述第三右基体43顶部具有与所述凹部形状匹配的第三连接部，所述第三右基体43下部依次设置第三右垂直板44、第三右外倾板45以及第三右L形板46。
其他结构以及使用方式同实施例一，固不做详述。
实施例四
如图7-8所示，檩条1部分与实施例一相同，不同之处在于在于夹板，所述的第一夹板具有第四左基体51，所述第四左基体51顶部与所述檩条1相连，所述第四左基体51右侧顶部设置凹部，所述第四左基体51下部设置第四左L形板52；所述第二夹板具有第四右基体53，所述第四右基体53顶部具有与所述凹部形状匹配的第四连接部，所述第四右基体53下部依次设置第四右垂直板54、第四右Z形板55。
其他结构以及使用方式同实施例一，固不做详述。
实施例五
如图9-10所示，檩条1部分与实施例一相同，不同之处在于在于夹板，所述檩条1下部沿截面方向延伸形成第一直板61与第二直板62，第一直板61顶部与第二直板62顶部分别位于所述檩条1底部左右侧，且所述第一直板61与第二直板62呈八字形布置，所述第一直板61与第二直板62上均设置一种与金属屋面8肋连接的自攻钉。
在安装过程中，光伏支架7安装在一体化结构顶部檩条1内，一体化结构的底部(第一直板和第二直板)安装在金属屋面8的肋上，即第一直板61和第二直板62均直接通过自攻钉固连在金属屋面8的肋上。
金属屋面8与光伏支架7的檩条1夹具一体化结构的厚度为1.2～2毫米，采用铝型材挤压一体成型，表面采用阳极氧化处理。
综上，檩条1与夹具一体化后，在金属屋面8肋上采用通长布置，整个屋面金属板一起受力，没有薄弱部位，风速再大，也不可能把整个屋面的金属板都拉脱；本发明力的传递形式为：金属屋面8～檩条1夹具一体化结构～光伏支架7，第一，节省了檩条1和夹具之间的T型螺栓，降低了成本；第二，檩条1夹具一体成型，整个结构体系的可靠性有很大提高；檩条1与夹具一体化后降低了屋面光伏支架7的安装难度，安装人员仅需把檩条1夹具一体化结构侧面的螺栓拧紧，安装简便，速度极快，可有力的推动工程进度；檩条1夹具一体化结构的厚度仅需要1.2～2毫米即可，整体重量仅相当于原来檩条1的重量，且节省了T型螺栓，降低了造价；檩条1夹具一体化结构采用铝型材挤压一体成型技术，表面采用阳极氧化处理，抗腐蚀性能良好。
本文中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构，包括檩条，其特征在于：所述的檩条沿截面方向向下延伸形成第一夹板，所述第一夹板上通过螺栓可拆卸连接有第二夹板，第一夹板与第二夹板配合形成一夹持金属屋面肋的夹持部。
2.根据权利要求1所述的一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构，其特征在于：所述的第一夹板具有第一左基体，所述的第一左基体与所述檩条相连，所述第一左基体右侧顶部设置凹部，所述第一左基体下部依次设置第一左垂直板、第一左外倾板以及第一左内倾板；所述第二夹板具有第一右基体，所述第一右基体顶部具有与所述凹部形状匹配的第一连接部，所述第一右基体下部依次设置第一右垂直板、第一右外倾板以及第一右内倾板。
3.根据权利要求1所述的一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构，其特征在于：所述第一夹板具有第二左基体，所述第二左基体顶部与所述檩条相连，所述第二左基体右侧顶部设置凹部，所述第二左基体下部设置第二左L形板；所述第二夹板具有第二右基体，所述第二右基体顶部具有与所述凹部形状匹配的第二连接部，所述第二右基体下部依次设置第二右垂直板、第二右外倾板、第二右水平板以及第二右L形板。
4.根据权利要求1所述的一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构，其特征在于：所述的所述第一夹板具有第三左基体，所述第三左基体顶部与所述檩条相连，所述第三左基体右侧顶部设置凹部，所述第三左基体下部设置第三左L形板；所述第二夹板具有第三右基体，所述第三右基体顶部具有与所述凹部形状匹配的第三连接部，所述第三右基体下部依次设置第三右垂直板、第三右外倾板以及第三右L形板。
5.根据权利要求1所述的一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构，其特征在于：所述的第一夹板具有第四左基体，所述第四左基体顶部与所述檩条相连，所述第四左基体右侧顶部设置凹部，所述第四左基体下部设置第四左L形板；所述第二夹板具有第四右基体，所述第四右基体顶部具有与所述凹部形状匹配的第四连接部，所述第四右基体下部依次设置第四右垂直板、第四右Z形板。
6.根据权利要求1～5所述的一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构，其特征在于：连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构厚度为1.2～2毫米。
7.根据权利要求6所述的一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构，其特征在于：连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构采用铝型材挤压一体成型，表面采用阳极氧化处理。
8.一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构，包括檩条，其特征在于：所述檩条下部沿截面方向向下延伸形成第一直板与第二直板，第一直板顶部与第二直板顶部分别位于所述檩条底部左右侧，且所述第一直板与第二直板呈八字形布置，所述第一直板与第二直板上均设置一种与金属屋面肋连接的自攻钉。
9.根据权利要求8所述的一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构，其特征在于：连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构厚度为1.2～2毫米。
10.根据权利要求8或9所述的一种连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构，其特征在于：连接金属屋面与光伏支架的檩条夹具一体化结构采用铝型材挤压一体成型，表面采用阳极氧化处理。
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