CN204771364U - 一种拉丝模全自动组装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝模全自动组装机，包括一设备主体，其特征在于：所述的设备主体上设有一钢套上料装置、合金上料装置、加热装置、热镶装置、检测装置、铆压装置、工件下料装置；所述的加热装置、热镶装置、检测装置、铆压装置、工件下料装置依次相连，所述的钢套上料装置连接加热装置，所述的合金上料装置连接热镶装置。本实用新型所述的拉丝模全自动组装机，通过将拉丝模组装工序整合至一台设备上，从下料、加热、热镶、检测、铆压、出料完全自动化完成，可以大幅降低劳动强度，提高工作效率，降低生产成本，同时产品质量也得到大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝模领域，特别涉及一种拉丝模全自动组装机。
背景技术
在金属压力加工中,在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面被压缩,并获得所要的横截面形状和尺寸的工具成为拉丝模。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电信电缆丝和各种合金丝都是用拉丝模拉出来的。
拉丝模的结构一般由钢套和装设在钢套装配孔内的合金组成。现有技术中，拉丝模的组装方式一般采用钢套单独加热，通过观察钢套颜色变化来判断其达到热镶温度后，手工将合金放入钢套的装配孔上，用压力装置将合金模压入孔中，再转入下一道工序进行铆压。其具有下述缺点：
1)用肉眼判断钢套颜色导致每个钢套加热温度不一致，温度过高容易产生氧化皮，影响质量，温度过低则合金压不下去，造成废品；
2)工作效率低，约3个/分钟，劳动强度大；
3)手工放置合金容易歪斜，合金容易卡在孔内，导致废品率高；
4)铆压时钢套已经冷却，硬度提高，需用大功率的压力机。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种劳动效率高、成品率好，生产成本低的拉丝模全自动组装机。
为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种拉丝模全自动组装机，包括一设备主体，其特征在于：所述的设备主体上设有一钢套上料装置、合金上料装置、加热装置、热镶装置、检测装置、铆压装置、工件下料装置；所述的加热装置、热镶装置、检测装置、铆压装置、工件下料装置依次相连，所述的钢套上料装置连接加热装置，所述的合金上料装置连接热镶装置。
进一步的，所述的加热装置包括一固定架，所述的固定架上固定有一石英管，所述的石英管一端为钢套进口，另一端为钢套出口；所述的石英管外壁上缠绕有螺旋加热管。
进一步的，所述的热镶装置包括一底板，底板上设有一钢套定位座，还包括一送料导轨，所述的送料导轨上连接有一合金定位座，所述的合金定位座可移动至钢套定位座上部；所述的钢套定位座上方还设有一导柱，所述的导柱上依次设有压板、油缸安装板、油缸；所述的压板上连接有一压杆，所述的压杆设于导柱内，并可上下移动。
进一步的，所述的检测装置包括一底板，底板上设有一用于放置钢套的定位座，所述的底板上还设有一支架，所述的支架上设有一激光检测仪，所述的激光检测仪位于拉丝模放置部正上方。
采用上述技术方案，本实用新型所述的拉丝模全自动组装机，具有的有益效果为：通过将拉丝模组装工序整合至一台设备上，从下料、加热、热镶、检测、铆压、出料完全自动化完成，可以大幅降低劳动强度，提高工作效率，降低生产成本，同时产品质量也得到大大提高。
附图说明
图1为本实用新型所述的拉丝模全自动组装机结构示意图；
图2为本实用新型所述的加热装置示意图；
图3为本实用新型所述的热镶装置示意图；
图4为本实用新型所述的检测装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的拉丝模全自动组装机，包括一设备主体1，所述的设备主体1上设有一钢套上料装置10、合金上料装置11、加热装置12、热镶装置13、检测装置14、铆压装置15、工件下料装置16；所述的加热装置11、热镶装置13、检测装置14、铆压装置15、工件下料装置16依次相连，所述的钢套上料装置10连接加热装置12，所述的合金上料装置11连接热镶装置13。
如图2所示，加热装置12包括一固定架120，所述的固定架120上固定有一石英管121，所述的石英管121一端为钢套进口1210，另一端为钢套出口1211；所述的石英管121外壁上缠绕有螺旋加热管122。
如图3所示，所述的热镶装置13包括一底板130，底板130上设有一钢套定位座131，还包括一送料导轨132，所述的送料导轨132上连接有一合金定位座133，所述的合金定位座133可移动至钢套定位座131上部；所述的钢套定位座131上方还设有一导柱135，所述的导柱135上依次设有压板136、油缸安装板137、油缸138；所述的压板136上连接有一压杆134，所述的压杆134设于导柱135内，并可上下移动，钢套2放置于钢套定位座上，合金3放置与合金定位座133上，并由送料导轨132输送至钢套装配孔上方，并由压杆134压入钢套装配孔内。
如图4所示，检测装置14包括一底板140，底板140上设有一定位座141，所述的底板140上还设有一支架143，所述的支架143上设有一激光检测仪142，所述的激光检测仪142位于拉丝模放置部142正上方，拉丝模2放置于定位座141上，用激光检测仪142进行自动检测。
具体使用时，钢套由钢套上料装置输送至加热装置，在加热装置加热后迅速输送至热镶装置内，与此同时，合金也有合金上料装置输送至热镶装置内，在热镶装置内将合金压入钢套的装配孔中，然后将装配好的拉丝模输送至检测装置中进行检测，再进入铆压装置中进行铆压后，最后进入工件下料装置中下料；若检测过程中发现异常，铆压工序自动停止，异常品收入异常品收集箱中。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种拉丝模全自动组装机，包括一设备主体，其特征在于：所述的设备主体上设有一钢套上料装置、合金上料装置、加热装置、热镶装置、检测装置、铆压装置、工件下料装置；所述的加热装置、热镶装置、检测装置、铆压装置、工件下料装置依次相连，所述的钢套上料装置连接加热装置，所述的合金上料装置连接热镶装置。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝模全自动组装机，其特征在于：所述的加热装置包括一固定架，所述的固定架上固定有一石英管，所述的石英管一端为钢套进口，另一端为钢套出口；所述的石英管外壁上缠绕有螺旋加热管。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝模全自动组装机，其特征在于：所述的热镶装置包括一底板，底板上设有一钢套定位座，还包括一送料导轨，所述的送料导轨上连接有一合金定位座，所述的合金定位座可移动至钢套定位座上部；所述的钢套定位座上方还设有一导柱，所述的导柱上依次设有压板、油缸安装板、油缸；所述的压板上连接有一压杆，所述的压杆设于导柱内，并可上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝模全自动组装机，其特征在于：所述的检测装置包括一底板，底板上设有一用于放置钢套的定位座，所述的底板上还设有一支架，所述的支架上设有一激光检测仪，所述的激光检测仪位于拉丝模放置部正上方。
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|---|---|---|---|---|
| CN107297609A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-27 | 嘉善梦溪服饰辅料厂（普通合伙） | 一种自动化铆压装置 |
| CN110252834A (zh) * | 2019-07-27 | 2019-09-20 | 河南恒星科技股份有限公司 | 压力模具制造用加热处理装置及处理工艺 |
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