CN204770201U - 一种新型冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型冲压模具,包括一底模板和一顶模板,所述底模板与顶模板之间设置第一支撑板与第二支撑板,所述底模板的上端面设置一第一气缸,所述第一气缸的上端设置一冲头,位于冲头的上端设置第一固定板,该冲孔内安装一冲压头,位于第一固定板的上端安装有第二固定板,所述第二固定板的中间贯穿设置一模孔,位于第二支撑板一侧设置一第一料槽,第一料带穿过第二支撑板至模孔内,位于第二固定板的上端设置有第三固定板,第三固定板下端设置一转盘。本实用新型的结构简单,通过设计这种模具结构有效实现了小产品的自动切断与装夹,从而使得这类产品在批量生产过程实现了全程的自动化生产,大大提高了企业的制造技术水平和生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型冲压模具。
背景技术
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺生产装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接的关系。模具设计与制造的技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。随着模具设计水平的不断提高,应用的范围也越来越广泛;尤其是电子产品的组装精度和效率要求越来越高,就需要不断开发新的自动组装的设备和工具。
产品二需要组装到产品一上,由于产品二比较小,传统的方式均是用手工把产品二放到特定的治具上与产品固定组装;由于产品二比较小,所以手工取放与治具定位很难达到产品设计的要求,因此急需开发一种新的工具来解决这一难题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在批量生产过程实现了全程的自动化生产,大大提高了企业的制造技术水平和生产效益的新型冲压模具。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种新型冲压模具,包括一底模板和一顶模板,所述底模板与顶模板之间设置第一支撑板与第二支撑板,所述底模板的上端面设置一第一气缸,所述第一气缸的上端设置一冲头,位于冲头的上端设置第一固定板,所述第一固定板中间正对冲头位置设置冲孔,该冲孔内安装一冲压头,冲头顶部正对冲压头的下端,位于第一固定板的上端安装有第二固定板,所述第二固定板的中间贯穿设置一模孔,模孔正对下端的冲压头,位于第二支撑板一侧设置一第一料槽,第一料槽与模孔相通,第一料带穿过第二支撑板至模孔内,位于第二固定板的上端设置有第三固定板,第三固定板下端设置一转盘,转盘底面环绕转盘一圈设置有一个以上的第二料槽,第二料带卡装于第二料槽内,转盘穿过第一支撑板至第一支撑板外部。
作为优选的技术方案,转盘的上端设置一轴杆,轴杆穿过第三固定板与顶模板至顶模板上端,轴杆顶部设置一手柄。
作为优选的技术方案,顶模板的中间贯穿设置一通孔,该通孔的上端设置一第二气缸,第二气缸的下端设置一顶杆,顶杆穿过顶模板至顶模板下端,正对顶杆的第三固定板上设置一落料孔,该落料孔正对转盘上开设的第二料槽。
作为优选的技术方案,冲压头包括两导板,导板之间设置一连接板,导板的上端设置一插槽,插槽内均安装一弹簧,该插槽内的弹簧上端均安装一切割刀头,导板下端穿过第一固定板至第一固定板的下端。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的结构简单,通过设计这种模具结构有效实现了小产品的自动切断与装夹,从而使得这类产品在批量生产过程实现了全程的自动化生产,大大提高了企业的制造技术水平和生产效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示,本示意新型的一种新型冲压模具,包括一底模板11和一顶模板1,所述底模板11与顶模板1之间设置第一支撑板16与第二支撑板15,所述底模板11的上端面设置一第一气缸13,所述第一气缸13的上端设置一冲头12,位于冲头12的上端设置第一固定板19,所述第一固定板19中间正对冲头12位置设置冲孔,该冲孔内安装一冲压头,冲头12顶部正对冲压头的下端,位于第一固定板19的上端安装有第二固定板18,所述第二固定板18的中间贯穿设置一模孔,模孔正对下端的冲压头,位于第二支撑板15一侧设置一第一料槽,第一料槽与模孔相通,第一料带7穿过第二支撑板15至模孔内,位于第二固定板18的上端设置有第三固定板17,第三固定板17下端设置一转盘5,转盘5底面环绕转盘一圈设置有一个以上的第二料槽6,第二料带卡装于第二料槽6内,转盘5穿过第一支撑板16至第一支撑板16外部。
其中,转盘5的上端设置一轴杆,轴杆穿过第三固定板与顶模板至顶模板上端,轴杆顶部设置一手柄3。
顶模板1的中间贯穿设置一通孔,该通孔的上端设置一第二气缸2,第二气缸2的下端设置一顶杆4,顶杆4穿过顶模板1至顶模板1下端,正对顶杆4的第三固定板17上设置一落料孔,该落料孔正对转盘上开设的第二料槽。
冲压头包括两导板14,导板14之间设置一连接板9,导板14的上端设置一插槽,插槽内均安装一弹簧8,该插槽内的弹簧上端均安装一切割刀头10,导板14下端穿过第一固定板19至第一固定板19的下端。
使用时,第一气缸运动,顶起冲头,冲头将上端的冲压头上顶,此时第一料带放置于第一料槽内,此时利用冲压头将第一料带切割取料,第一料带取下来的物料存放于两切割刀头之间继续上顶,使得第一料带上取下的物料顶入到第二料槽内安装的第二料带内,实现冲压自动装夹与切断,装夹完成后,只要选择转盘,利用第二气缸控制顶杆将物料顶出即可,简单方便。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的结构简单,通过设计这种模具结构有效实现了小产品的自动切断与装夹,从而使得这类产品在批量生产过程实现了全程的自动化生产,大大提高了企业的制造技术水平和生产效益。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种新型冲压模具,其特征在于:包括一底模板和一顶模板,所述底模板与顶模板之间设置第一支撑板与第二支撑板,所述底模板的上端面设置一第一气缸,所述第一气缸的上端设置一冲头,位于冲头的上端设置第一固定板,所述第一固定板中间正对冲头位置设置冲孔,该冲孔内安装一冲压头,冲头顶部正对冲压头的下端,位于第一固定板的上端安装有第二固定板,所述第二固定板的中间贯穿设置一模孔,模孔正对下端的冲压头,位于第二支撑板一侧设置一第一料槽,第一料槽与模孔相通,第一料带穿过第二支撑板至模孔内,位于第二固定板的上端设置有第三固定板,第三固定板下端设置一转盘,转盘底面环绕转盘一圈设置有一个以上的第二料槽,第二料带卡装于第二料槽内,转盘穿过第一支撑板至第一支撑板外部。
2.根据权利要求1所述的新型冲压模具,其特征在于:所述转盘的上端设置一轴杆,轴杆穿过第三固定板与顶模板至顶模板上端,轴杆顶部设置一手柄。
3.根据权利要求1所述的新型冲压模具,其特征在于:所述顶模板的中间贯穿设置一通孔,该通孔的上端设置一第二气缸,第二气缸的下端设置一顶杆,顶杆穿过顶模板至顶模板下端,正对顶杆的第三固定板上设置一落料孔,该落料孔正对转盘上开设的第二料槽。
4.根据权利要求1所述的新型冲压模具,其特征在于:所述冲压头包括两导板,导板之间设置一连接板,导板的上端设置一插槽,插槽内均安装一弹簧,该插槽内的弹簧上端均安装一切割刀头,导板下端穿过第一固定板至第一固定板的下端。
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CN109175088A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-11 | 山东新活新材料科技有限公司 | 一种液压单排冲孔机底模板 |
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2015
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