CN204762166U - 具有可拆卸刀片的电动工具和电动工具传动机构 - Google Patents

Abstract

各种示例性实施方式涉及一种电动工具，其包括：壳体；包括转动输出的选择性可致动马达；转动驱动元件，其布置成与马达的转动输出操作接触，并且包括驱动销；可拆卸刀片组件，其具有固定刀片和与驱动销操作接触的可动刀片，其中驱动销的运动被转换成可动刀片的运动；刀片架，其可操作以将固定刀片锁定在相对于壳体的对准位置；和磁体，所述磁体定位成在固定刀片处于对准位置时接触固定刀片，并且将固定刀片保持在对准位置。各种实施方式涉及包括类似结构的相关传动机构，包括定位成在固定刀片处于对准位置时与固定刀片接触的磁体。

Description

具有可拆卸刀片的电动工具和电动工具传动机构

相关申请的交叉引用

本申请涉及2005年9月7日提交的美国专利申请No.11/220472，其整个公开合并入本文用于所有目的。

技术领域

本文公开的各种示例性实施例总体上涉及电动工具，并且更具体地但不排它地涉及用于修剪和切割植被的具有可拆卸刀片的手持式电动工具。

背景技术

具有可更换刀片的已知电动工具是笨重的，且可能是操作有危险的。例如，Irelan等人的美国专利3959878公开了一种具有可更换工具件的可转换便携式电动工具。各可更换工具件包括两部分，即固定元件和可动元件，该两部分在销处枢转连接在一起。固定元件包括齿梳，且同样地，可动元件包括齿梳。可动元件的后端包括细长开口用于接收驱动构件。驱动构件由齿轮旋转且产生的回转运动使得可动元件绕枢转销振荡。结果，固定元件和可动元件彼此叠置，以在可动元件振荡时切割位于齿之间的草。

在工具件组件连接到电动壳体之前，用户必需首先将驱动构件转动到预定位置，诸如上止点中央位置。类似地，用户必需手动定向可动元件至相对于固定元件的预定位置。在完成这些初步步骤之后，在将固定元件置于相对电动壳体的适当配准时，驱动构件可被装配在可动元件的细长开口中。一旦固定工具元件被置于适当配准且位于引导柱之上，则提供其它装置以将工具件维持为可释放地固定于壳体。

因此，工具件到电动壳体的连接如Irelan等人所公开的，是烦琐的过程，要求用户执行关于工具件和电动壳体两者的各种手动对准步骤。通常，已知电动工具不提供傻瓜式机构以允许切削元件的容易、安全和自动的对准和连接。相反，要求用户花费时间来操纵和调节切削刀片及其它可动部件，直到实现精确对准，之后才能够适当地连接切削元件。这不仅是耗时的，而且用户在过程中被暴露于尖锐的切削面和电动可动部件。

发明内容

下面概述各种示例性实施例。在下面的概述中可能进行一些简化和省略，这旨在突出和介绍各种示例性实施例的一些方面，并不限制本实用新型的范围。随后部分将给出足以允许本领域技术人员实现和使用本实用新型构思的关于优选示例性实施例的详细说明。

各种实施例涉及一种电动工具，其包括：壳体；包括转动输出的选择性可致动马达；转动驱动元件，其布置成与所述马达的所述转动输出操作接触，并且包括驱动销；可拆卸刀片组件，其具有固定刀片和与所述驱动销操作接触的可动刀片，其中所述驱动销的运动被转换成所述可动刀片的运动；刀片架，其可操作以将所述固定刀片锁定在相对于所述壳体的对准位置；和磁体，其定位成在所述固定刀片处于所述对准位置时接触所述固定刀片，并且将所述固定刀片保持在所述对准位置。

各种实施例涉及电动工具传动机构，其包括：壳体；可操作以与马达的转动输出接合的接口；齿轮箱，其与所述接口操作连接以将所述转动输出传送到驱动板，所述驱动板包括有驱动销；刀片架，所述刀片架可操作以将可拆卸刀片组件的固定刀片锁定到相对于所述壳体的对准位置；和磁体，其定位成在所述固定刀片占据所述对准位置时与所述固定刀片接触。

描述了各种实施例，其中所述磁体相对于所述壳体是可动的，以便在所述可拆卸刀片组件连接到所述壳体期间，允许所述磁体远离在所述刀片架锁定所述固定刀片时所述磁体占据的起始磁体位置，在磁性吸引的力的作用下朝向所述固定刀片延伸。

描述了各种实施例，其中所述磁体是被偏压以返回所述起始磁体位置的弹簧。

各种实施例另外包括磁体架，所述磁体架包括开放框架，该开放框架构造成接收所述磁体，以便所述磁体在所述框架的至少一侧上暴露。

描述了各种实施例，其中所述磁体包括通过增大所述磁体的至少一个尺寸形成的至少一个凸缘，其中所述至少一个台阶定位成抵接所述开放框架的内面且由此阻止所述磁体穿过所述框架。

描述了各种实施例，其中所述磁体相对于所述开放框架的面向刀片侧凸出至少0.5mm。

各种实施例另外包括与所述可拆卸刀片组件的几何特征配合的对准特征，并且在所述可拆卸刀片组件连接到所述壳体期间，所述磁体至少部分地吸引所述固定刀片以与所述对准特征对准。

描述了各种实施例，其中所述对准特征包括这样的至少一个边缘，该至少一个边缘的形状与所述可拆卸刀片组件的外边缘的一部分互补。

描述了各种实施例，其中所述刀片架是可拆卸盖，并且所述至少一个边缘是与所述可拆卸盖的互补钩配合的导轨的一部分。

描述了各种实施例，其中所述对准特征包括这样的至少一个突起，该至少一个突起的形状被接收在设置于所述可拆卸刀片组件内的内部凹部中。

描述了各种实施例，其中所述刀片架包括构造成与所述壳体配合的可拆卸盖，其中当所述盖与壳体配合同时所述刀片处于所述对准位置时，所述刀片布置在所述盖和所述壳体之间并且被阻止移出所述对准位置。

附图说明

为更好地理解各种示例性实施例，参考附图，其中：

图1例示了示例性电动工具传动机构的透视图；

图2例示了电动工具传动机构的左视图；

图3例示了电动工具传动机构的右视图；

图4例示了电动工具传动机构的前视图；

图5例示了电动工具传动机构的俯视图；

图6例示了电动工具传动机构的后视图；

图7例示了电动工具传动机构的仰视图；

图8例示了电动工具传动机构的仰视图，其中移除了示例性底盖；

图9例示了电动工具传动机构的透视图，其中组装有示例性可拆卸刀片组件；

图10例示了电动工具传动机构的透视图，其中底盖被移除，可拆卸刀片组件处于对准位置用于将可拆卸刀片组件锁定到电动工具传动机构；

图11例示了示例性磁体组件的透视图；

图12例示了磁体组件的第二透视图；

图13例示了磁体组件的分解图；

图14例示了沿线A-A截取的电动工具传动机构的后视图；

图15例示了电动工具传动机构的剖切透视图；

图16例示了电动工具传动机构的剖切透视图，其中示例性可拆卸刀片组件处于对准位置；

图17例示了结合电动工具传动机构使用的示例性动力单元的俯视图；

图18例示了与可拆卸刀片组件和动力单元组装的电动工具传动机构的透视图；

图19例示了沿线B-B截取的电动工具传动机构的后视图；

图20例示了沿线C-C截取的电动工具传动机构的俯视图；

图21例示了在按钮之一保持在接合位置时沿线B-B截取的电动工具传动机构的后视图；

图22例示了电动工具传动机构的剖切透视图，示出了齿轮箱；

图23例示了电动工具传动机构的剖切透视图，示出了单阶减速齿轮组；

图24例示了电动工具传动机构的剖切透视图，示出了双阶减速齿轮组；

图25例示了示例性驱动板组件的透视图；

图26例示了驱动板组件的分解图；

图27例示了示例性灌木刀片组件的透视图；以及

图28例示了示例性剪切刀片组件的透视图。

为便于理解，使用同样的附图标记来标示基本具有相同或类似结构或基于相同或类似功能的元件。

具体实施方式

本文给出的说明书和附图例示了各种原理。将理解，本领域技术人员将能够构思出各种布置，这些布置(这些布置在本文中虽然未明显说明或示出)实施了这些原理，并且在本公开的范围内。如这里使用的，除非另外指出(例如，“或者另外地”或者“或者替代地”)，术语“或者”如在此使用的指代非排它性。另外，本文所述的各实施例不必然是互斥的，并且可以组合以形成整合有本文所述原理的另外实施例。

图1-7例示了示例性电动工具传动机构100的多个视图，用于结合动力单元(未示出)和刀片组件950使用以形成用于切割和修剪植被的电动工具装置。电动工具装置可以是手持式单元，用于切割房子或企业、或者发现有不希望草木的其它位置周围的草地、杂草和其它类型的植被。该电动工具装置可以是允许用户使用共用电动工具传动机构100执行各种不同切割功能的系统或套件的部分。电动工具系统可以包括可释放地与电动工具传动机构100相连的多个可互换刀片载架组件(未示出)。

示例性传动机构100包括壳体110、底盖120和齿轮箱130。在所示的示例中，壳体110由左壳体外壳111和右壳体外壳112形成，外壳111和112经由三个壳体螺钉310a-c彼此相连。将理解，各种替代布置可用以形成壳体110，包括单一外壳、额外外壳或其它部件，以及额外的或替代的连接方法。

底盖120示出为连接到壳体的底部，并且可从其拆除。例如，在各种实施例中，壳体110包括底盖释放按钮211，按钮211连接到底盖钩813，其中底盖钩813接合位于底盖120的顶表面上的接收槽(未示出)以将所述盖保持到位。在一些这样的实施例中，盖额外地包括四个导轨钩(未示出)，该导轨钩接合壳体110的底表面上的导轨811a-b、812a-b。照此，底盖120可以通过如下方式从壳体110移除：首先，使底盖释放按钮211滑动以使底盖钩从底盖120脱离，之后使底盖120朝着传动机构100后部滑动，以使导轨钩从壳体导轨脱离。用于将底盖120保持在壳体110上以及用于将底盖120从壳体110释放的各种替代结构将是明显的。

壳体110和底盖120之间形成空腔，经由通过壳体110和底盖120之间的分离在传动机构100前方形成的刀片开口120可进入该空腔。如图9所示，在操作中，刀片组件950被保持在该空腔中，且延伸出刀片开口121，以便刀片被暴露使用。为确保刀片组件的稳定性和适当对准，壳体110和齿轮箱130包括一组对准特征，诸如，定位销831a-d和后导轨811a-d，用于协助将刀片组件布置在适于将刀片组件锁定为与传动机构100操作接合的对准位置中。如本文所用的，“对准位置”将理解为是指所有这样的构造，其中刀片组件950可以由底盖120锁定成延伸出刀片开口121，并且可以与驱动板832操作接合以产生切削动作。将理解，可以采用各种额外的或替代的对准特征以协助将刀片组件950布置在对准位置中。

定位销831a-d在四个部位中从齿轮箱130向下延伸，被定位成与刀片组件950的几何特征互补，诸如，例如，被接收在刀片组件950的内凹部中。例如，图10示出了相对于开放传动机构800处于对准位置的刀片组件950。定位销831a-d被接收穿过互补的销孔1051a-d。照此，刀片组件950被保持在对准位置，且可以仅通过首先使定位销831a-d滑出与销孔1051a-d的接合而被移除。各种替代布置可以利用。例如，可设置更少或额外的定位销，非通孔的销凹部可以形成在刀片组件950的上表面上，用于接收定位销931a-d，或者一个或多个定位销831a-d可以接合形成于刀片组件950的外边缘中的部分销孔，诸如图10中所示的部分孔1052a-d中的一个孔。

作为对准特征的另一示例，后导轨811a-b执行辅助功能。在接收底盖120的导轨钩用于将底盖120保持到位之外，后导轨811a-b形成与刀片组件950的后边缘互补的边缘。照此，通过将刀片组件950的后边缘抵接由后导轨811a-b形成的边缘且然后将刀片组件950降低至定位销831a-d上，操作者可以容易地将刀片置于对准位置。如图10所示，额外的后边缘1011a-b可以从壳体110在后导轨811a-b之间伸出，以提供刀片组件与之抵接的额外区域。后边缘1011a-b可以形成接收刀片组件950的后边缘的钩，如所示的，或者，可以简单地向下伸出以提供用于刀片组件950的止挡。各种修改将是明显的。在各种实施例中，边缘可以实际上布置在壳体110或者齿轮箱130的下表面上的任意部位处，处在刀片组件950占据对准位置时抵接刀片组件950的位置。例如，突起可以布置成形成全覆盖，即抵接当处于对准位置时被接收在传动机构100内的刀片组件的每个边缘。

虽然各种对准特征已被描述为在刀片锁定之前通过底盖120促进将刀片组件950布置在相对于开放传动机构800的适当对准位置，刀片也可以在锁定之前移出对准位置。例如，在刀片组件950足够长且开放传动机构800被倒置保持以用于操作者连接底盖120的情况下，刀片的重量可导致刀片组件950在壳体的前边缘处枢转，且由此使刀片组件950的后边缘背离传动机构向外移动且脱离与定位销831a-d、后导轨811a-b、后边缘1011a-b或者在传动机构构造中可采用的其它对准特征。诸如此的移出对准位置的可能的运动会使得操作者将刀片组件锁定到位所需要的手动步骤复杂化。

为有助于抑制这样的移出对准位置，壳体110载有磁体组件840。磁体组件840承载磁体，磁体将刀片组件吸引向开放传动机构800且吸引到与所采用的各种对准特征811a-b、831a-d、1011a-b对齐。之后，磁体阻止会导致刀片组件950移出对准位置的各种力，诸如，例如，当开放传动机构800被倒置保持时作用在未支撑的刀片组件950上的重力。通过由此被保持在对准位置的刀片组件950，将底盖120再连接到开放传动机构800的过程得以简化，因为操作者不需要手动地将刀片组件950保持到位。

如在图11-13中进一步示出的，示例性磁体组件840包括两个部件：磁体1141，和磁体架1142。磁体1141可以是实际上足够强以提供对刀片组件的至少一些吸引而不会阻碍驱动板832或其它可动金属部件的操作的任意磁体。在各种实施例中，磁体1141是稀土磁体。

磁体架1142由塑性或其它材料形成为开放框架，以便磁体1141的底面暴露于磁体架1142的上侧上，如图12中清楚示出的。在各种实施例中，磁体1141被保持为凸出超过磁体架1142的下表面。换句话说，磁体1141的底面可以定位成低于磁体架1142的底面。例如，磁体1141可以凸出超过磁体架11420.5mm至1.0mm。为允许磁体凸出而磁体1141又不会通过磁体架1142的框架掉落，磁体1141可以被专门成形有至少一个磁体凸缘1341a-b，如图13中看到的。更具体地，在图13的示例中，磁体1141的宽度尺寸从底部向顶部增大，以形成彼此相反的两个磁体凸缘1341a-b。磁体凸缘1341a-b接合磁体架1142的内表面，以阻止磁体1141从中穿过。各种修改将是明显的。例如，磁体凸缘可以被设置在全部四侧上，从而单个磁体凸缘(未示出)环绕磁体。作为另一替代，尺寸增大可以是渐进的，使得磁体凸缘是斜面。在一些这样的实施例中，磁体架1142可以设有互补的倾斜内面。

磁体架1142可以包括额外结构。如图11中所示，磁体架还包括两个弹性卡接凸缘1143a-b，用于将磁体1141在磁体架1142中保持到位。卡接凸缘1143a-b的各种替代将是明显的。例如，磁体1141可以利用粘接剂被保持到位，或者磁体架1142可以通过在磁体1141顶部上形成额外的材料表面而被封闭。

在各种实施例中，磁体组件840可以相对于壳体110是可动的。例如，磁体组件840可以被保持为相对于壳体110的自由浮动布置。为对允许磁体组件840的运动提供一定程度的约束，导轨接口可以形成在磁体组件840和壳体110之间。照此，磁体架1142还包括两个磁体架导轨1144a-b。如在图14中可看到的，图14示出了沿图5的线A-A截取的传动机构100的横截面，壳体110包括两个内部磁体架导轨槽1411a-b，其分别接收磁体架导轨1144a-b。通过该布置，磁体组件840被约束为上下运动。磁体架导轨槽1411a-b也可以包括封闭端，由此阻止磁体组件840被拉动而脱离壳体110。在一些此类实施例中，磁体架导轨槽1411a-b的封闭端可以定位成允许磁体组件840延伸超过壳体110下表面一些距离。照此，在将刀片组件950连接到开放壳体850时，磁体1141可以向外延伸一段距离，以接触到刀片组件950，如在图15-16中可看到的。由此，随着刀片组件950移动成为与任意的对准特征完全接合，磁体被推回到壳体中。这样的布置是有用的，例如，在驱动销832仍未对准以接合刀片组件950的轭且照此可能不允许或者可能另外地阻止刀片组件950与对准特征的完全接合的情况。

在各种实施例中，在通过磁性吸引已经完成的之外，磁体组件840可适于进一步有助于将刀片组件950拉动以与对准特征对准。例如，在向外延伸以遇到刀片组件950之后，磁体组件840可被弹性偏压以返回其在壳体110中的起始位置。在一些此类实施例中，且如在图15-16中可看到的，磁体架1142可被连接用于形成有一个或多个磁体架弹簧1541。如所示的，磁体架弹簧1541是扁簧，被定位成随着磁体组件840移出壳体110压缩且由此偏压磁体组件840以移回到壳体110中。用于偏压磁体组件840以将其移动到壳体110中的各种替代实施例将是明显的。

另外，用于将磁体安装在壳体110中的各种替代布置将是明显的。例如，磁体组件840或者仅磁体1141可以固定地形成在壳体110内或者以其它方式连接到壳体110。在一些此类实施例中，磁体1141可以构造为凸出到壳体110下表面以下，诸如，例如，凸出0.5mm至1.0mm。

转回图1-6，齿轮箱130部分地布置在壳体110中，且布置成将动力单元1760(见图8)施加的旋转运动传送到布置在壳体110底部处的驱动板832，其又接合刀片组件950以产生切削动作。齿轮箱130包括经由齿轮箱盖螺钉132a-d与齿轮箱主体相连的齿轮箱盖131。接近其顶部，齿轮箱盖131形成动力单元接口133，该接口对于动力单元上的接合结构是互补。如在附图示例中所示的，动力单元接口133可以是钻机接口。但是，应理解，各种替代动力单元接口可以用于允许传动机构100与其它动力单元结合使用。齿轮箱盖131还允许动力单元联接器134从齿轮箱130内部穿过。如下面将更详细解释的，动力单元联接器134构造为接收由相连的动力单元施加的旋转运动。

如图17中所示，动力单元1760可以包括与传动机构100互补的多个结构，诸如，构造成与动力单元接口133接合的传动机构接口1763，以及构造成作为如图18中所示的组装后电动工具1800的部分在操作中接合动力单元联接器134且施加旋转运动至动力单元联接器134的传动机构联接器1764。在各种实施例中，动力单元1760可以是钻头的动力单元。动力单元1760还示出为具有两个t-槽导轨1761-a-b，其在与传动机构100组装时接合由从齿轮箱130后部延伸的t-槽件531形成的两个槽532a-b，如在图5-6中可看到的。

在各种实施例中，动力单元1760设有安全特征以阻止电动工具1800的非预期或偶然的致动。具体地，动力单元1760可能会将动力单元触发器1760维持在锁定状态，直到安全按钮1763被按压。安全按钮1763定位成使得当组装电动工具1800时，安全按钮1763被传动机构100覆盖，且照此，安全按钮1763不可手动触及。相反，传动机构100设有用于用户在期望操作电动工具1800时间接按压安全按钮1763的结构。具体地，传动机构100包括左侧锁定按钮170a和右侧锁定按钮170b，每个按钮均可以由操作者背离底盖120滑动以按压安全按钮1763，且由此解锁动力单元触发器1762，用于操作电动工具1800。

如在图19-20中示例可最佳地看到的，锁定按钮170a-b被接收在相应的锁定按钮轨道1911a-b中，以便锁定按钮170a-b可以相对于壳体110上下滑动。类似地，两个L形锁定臂1971a-b被接收在相应的锁定臂轨道1912a-b中。一对锁定螺钉1972a-b通过延伸穿过相应的槽状锁定螺钉通道1913a-b将相应锁定臂1971a-b连接到相应锁定按钮170a-b。锁定螺钉通道1913a-b将锁定按钮轨道1911a连接到关联的锁定臂轨道1912a-b，但并不足够宽以允许锁定按钮170a-b或者锁定臂1971a-b从中穿过。

锁定臂1971a-b均在锁定板1973之下延伸，锁定板1973具有向上延伸的锁定板指件1974。锁定板指件1974被接收在t形槽件通道1931中。T形槽件通道1931完全地延伸穿过t形槽件531，并且在组装电动工具1800时，T形槽件通道1931与动力单元1760的安全按钮1763对准。锁定板1973能够相对于壳体110和齿轮箱130沿着齿轮箱导轨2013a-b上下移动。具体地，如沿着线C-C的横截面中可看到的，锁定板1973包括分别接收齿轮箱导轨2013a-b的两个锁定板槽2071a-b。锁定板1973由布置在锁定板1973和t形槽件531之间的锁定板弹簧1975向下偏压。

如沿着图12中线B-B的横截面图所示，当操作者希望开始使用电动工具1800时，用户使一个锁定按钮170a-b滑动，该锁定按钮又使得相连的锁定臂1971a-b向上移动。锁定臂1971a-b又将锁定板1973向上推，以便锁定板指件1974延伸出t形槽件通道1931，且接合动力单元1760上的安全按钮1763以解锁动力单元触发器1762。然后，操作者可以在释放锁定按钮170a-b之前压挤动力单元触发器1762，以接合马达且启动装置操作。之后，操作者可以释放锁定按钮170a-b。锁定板弹簧1975不再与保持锁定按钮170a-b的使用者相对，该锁定板弹簧向下推锁定板1973，锁定板向下推压升高的锁定臂1971a-b及相连的锁定按钮710a-b，将其推回到起始位置。将理解，由于锁定臂1971a-b布置于同一锁定板1973之下，操作者可以方便地致动任一锁定按钮170a-b，以解锁动力单元触发器1762。

如在图22中看到的，壳体110包围容纳齿轮组的齿轮箱主体2231，该齿轮组用于将动力单元1760的旋转运动输入在动力单元联接器处经由驱动板832转换成为刀片组件950的切削运动。该转换可采用各种齿轮组。例如，可以使用如图23中所示的单阶减速齿轮组2331或者如图24中所示的双阶减速齿轮组2431。在各种实施例中，单阶减速齿轮组2331或者双阶减速齿轮组2431均可以是行星齿轮系，其构造是本领域技术人员所清楚的。

在各种实施例中，动力单元1760可以构造成提供约28000RPM的输入速度。在一些实施例中，齿轮组，诸如双阶减速齿轮组2431可以具有20:1的传动比，且因此可以在连接到28000RPM输入时对驱动板832提供约1400RPM的输出速度。在其它实施例中，齿轮组，诸如单阶减速齿轮组2331可以具有10:1的传动比且因此可以在连接到28000RPM输入时提供约2800RPM的输出速度。明显的是，可以利用各种替代布置以提供这样的输出速度。例如，单阶减速齿轮组2331、双阶减速齿轮组2431或者其它可选齿轮组(未示出)的传动比可以调谐以提供在2000至3200RPM的范围内或者在2000至2800RPM范围内的输出。

为允许高速输出，齿轮组可以连接到特别地平衡的驱动板组件2531。如在图25-26中示出的，驱动板组件2531包括连接到驱动轴2532的端部的驱动板832，该驱动轴由齿轮组转动。驱动板832包括偏心驱动板孔2631，该孔被定尺寸为接收驱动弹簧2632、驱动销833和带头的驱动销2533。驱动销833和带头的驱动销2533在力的作用下可以收缩在驱动板孔2631中，并且在力释放时，将由驱动弹簧2632移回到起始位置。为平衡驱动板832，与驱动板孔2631相对地设置驱动板配重2534。驱动板配重2534的质量选择成匹配或者其它情况下偏离由驱动板孔2631、驱动弹簧2632、驱动销833和带头的驱动销2533添加给驱动板的质量，由此提供可以更高速度操作的更平衡的驱动板组件2531。

用作刀片组件950的示例性刀片组件2750、2850在图27-28中详细例示。例如，在图27中，单作用灌木刀片组件2750示出为包括固定灌木刀片2751，该刀片经由刀片组件枢轴2753a-b可滑动地连接到可动灌木刀片2752。固定灌木刀片2751和可动灌木刀片2752均包括两排侧向延伸齿，这些齿配合以提供切削动作。可动灌木刀片2752还包括用以接收驱动板组件2531的驱动销833的灌木轭2754。由于灌木轭2754的水平定向，驱动销833的回转运动被转换成为可动灌木刀片2752相对于固定灌木刀片2751的线性往复运动。

作为另一示例，在图28中，单作用剪切刀片组件2850示出为包括固定剪切刀片2851，该固定剪切刀片2851经由刀片组件枢轴2854可枢转地连接到可动剪切刀片2752。固定剪切刀片2851和可动剪切刀片2752均具有一排向前延伸的齿，这些齿配合以提供切削作用。可动剪切刀片2822还包括接收驱动板组件2531的驱动销833的剪切轭2854。由于剪切轭2854的纵向定向，驱动销833的回转运动被转换为可动剪切刀片2852相对于固定剪切刀片2851的枢转往复运动。

应理解，固定灌木刀片2751和固定剪切刀片2851的后部设有类似的或相同的几何结构，诸如类似成形的外边缘，或者类似定位的销孔1051a-d。照此，两个刀片组件2750、2850可以根据操作者要求可互换地连接到传动机构100。显然，允许连接另外刀片组件可以类似地通过与传动机构100上的对准特征配合的类似或相同几何结构来实现。

虽然特别地参考各种示例性实施例的一些示例性方面详细描述了各种示例性实施例，应理解，本实用新型能够是其它的实施例，并且其细节能够在各种明显方面修改。如本领域技术人员易于清楚的，可进行变化和修改而仍在本实用新型的精神和范围内。因此，前述公开、说明和附图仅为例示性的目的，决不是限制本实用新型，本实用新型仅由权利要求书限定。

Claims (22)

1.一种带有可拆卸刀片的手持式电动工具，包括：

壳体；

包括转动输出的选择性可致动马达；

转动驱动元件，所述转动驱动元件布置成与所述马达的所述转动输出操作接触，并且包括驱动销；

可拆卸刀片组件，所述可拆卸刀片组件具有固定刀片和与所述驱动销操作接触的可动刀片，其中所述驱动销的运动被转换成所述可动刀片的运动；

刀片架，所述刀片架可操作以将所述固定刀片锁定在相对于所述壳体的对准位置；和

磁体，所述磁体定位成在所述固定刀片处于所述对准位置时接触所述固定刀片，并且将所述固定刀片保持在所述对准位置。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述磁体相对于所述壳体是可动的，以在所述可拆卸刀片组件连接到所述壳体期间，允许所述磁体远离在所述刀片架锁定所述固定刀片时所述磁体占据的起始磁体位置，在磁性吸引的力的作用下朝向所述固定刀片延伸。

3.根据权利要求2所述的电动工具，其中所述磁体是被偏压以返回所述起始磁体位置的弹簧。

4.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，进一步包括：

磁体架，所述磁体架包括开放框架，该开放框架构造成接收所述磁体，以便所述磁体在所述框架的至少一侧上暴露。

5.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于，所述磁体包括通过所述磁体在至少一个尺寸上的增大而形成的至少一个凸缘，其中所述至少一个台阶定位成抵接所述开放框架的内面且由此阻止所述磁体穿过所述框架。

6.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于，所述磁体相对于所述开放框架的面向刀片侧凸出至少0.5mm。

7.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，进一步包括与所述可拆卸刀片组件的几何特征配合的对准特征，并且在所述可拆卸刀片组件连接到所述壳体期间，所述磁体至少部分地吸引所述固定刀片以与所述对准特征对准。

8.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于，所述对准特征包括至少一个边缘，该至少一个边缘的形状与所述可拆卸刀片组件的外边缘的一部分互补。

9.根据权利要求8所述电动工具，其特征在于，所述刀片架是可拆卸盖，并且所述至少一个边缘是设置成与所述可拆卸盖的互补钩配合的导轨的一部分。

10.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于，所述对准特征包括至少一个突起，该至少一个突起的形状被接收在设置于所述可拆卸刀片组件内的内部凹部中。

11.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述刀片架包括构造成与所述壳体配合的可拆卸盖，其中当所述盖与壳体配合同时所述刀片处于所述对准位置时，所述刀片布置在所述盖和所述壳体之间并且被阻止移出所述对准位置。

12.一种电动工具传动机构，包括：

壳体；

可操作以与马达的转动输出接合的接口；

齿轮箱，所述齿轮箱与所述接口操作连接以将所述转动输出传送到驱动板，所述驱动板包括有驱动销；

刀片架，所述刀片架可操作以将可拆卸刀片组件的固定刀片锁定到相对于所述壳体的对准位置；和

磁体，所述磁体定位成在所述固定刀片占据所述对准位置时与所述固定刀片接触。

13.根据权利要求12所述的电动工具传动机构，其特征在于，所述磁体相对于所述壳体是可动的，以在所述可拆卸刀片组件连接到所述壳体期间，允许所述磁体远离在所述刀片架锁定所述固定刀片时所述磁体占据的起始磁体位置，在磁性吸引的力的作用下朝向所述固定刀片延伸。

14.根据权利要求13所述的电动工具传动机构，其中所述磁体是被偏压以返回所述起始磁体位置的弹簧。

15.根据权利要求12所述的电动工具传动机构，其特征在于，进一步包括：

磁体架，所述磁体架包括开放框架，该开放框架构造成接收所述磁体，以便所述磁体在所述框架的至少一侧上暴露。

16.根据权利要求15所述的电动工具传动机构，其特征在于，所述磁体包括通过所述磁体在至少一个尺寸上的增大而形成的至少一个凸缘，其中所述至少一个台阶定位成抵接所述开放框架的内面且由此阻止所述磁体穿过所述框架。

17.根据权利要求15所述的电动工具传动机构，其特征在于，所述磁体相对于所述开放框架的面向刀片侧凸出至少0.5mm。

18.根据权利要求12所述的电动工具传动机构，其特征在于，进一步包括与所述可拆卸刀片组件的几何特征配合的对准特征，并且在所述可拆卸刀片组件连接到所述壳体期间，所述磁体至少部分地吸引所述固定刀片以与所述对准特征对准。

19.根据权利要求18所述的电动工具传动机构，其特征在于，所述对准特征包括至少一个边缘，该至少一个边缘的形状与所述可拆卸刀片组件的外边缘的一部分互补。

20.根据权利要求19所述电动工具传动机构，其特征在于，所述刀片架是可拆卸盖，并且所述至少一个边缘是与所述可拆卸盖的互补钩配合的导轨的一部分。

21.根据权利要求18所述的电动工具传动机构，其特征在于，所述对准特征包括至少一个突起，该至少一个突起的形状被接收在设置于所述可拆卸刀片组件内的内部凹部中。

22.根据权利要求12所述的电动工具传动机构，其特征在于，所述刀片架包括构造成与所述壳体配合的盖，其中当所述盖与壳体配合同时所述刀片处于所述对准位置时，所述刀片布置在所述盖和所述壳体之间并且被阻止移出所述对准位置。