CN204753682U - 一种露天矿大型挖掘机的推压齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种露天矿大型挖掘机的推压齿轮，包括齿轮，所述齿轮左右两侧侧面分别设有凸起的台阶,所述台阶外缘上套接环形侧板的内环,所述台阶的外轮廓与所述挡板内环轮廓相应设置，所述挡板侧面与所述齿轮侧面相抵，所述挡板环形区域沿周圈分布多个长通孔，在所述长通孔与所述齿轮侧面的结合处采用塞焊固定。采用锻件、外镶嵌式侧面，大大提高了使用寿命。采用定点塞焊的方法，削减了焊接时热对工件的影响。采用了分体式设计，加工时更加方便，削减了制造成本。解决整体铸件时，质量不容易控制，使用寿命不稳定的问题。

Description

一种露天矿大型挖掘机的推压齿轮

技术领域

本实用新型涉及一种露天矿大型挖掘机的推压齿轮。

背景技术

目前，露天矿大型挖掘机的推压齿轮，一般侧板和齿轮采用整体合金钢铸件，为了满足齿轮的使用寿命，必须采用昂贵的金属材料，但因铸件不容易控制质量，所述使用寿命不稳定，为了更好的改善推压齿轮的性能，亟需一种露天矿大型挖掘机的推压齿轮，来解决整体铸件时，质量不容易控制，使用寿命不稳定的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种露天矿大型挖掘机的推压齿轮，来解决整体铸件时，质量不容易控制，使用寿命不稳定的问题。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种露天矿大型挖掘机的推压齿轮，包括齿轮1，所述齿轮1左右两侧侧面分别设有凸起的台阶2,所述台阶2为与所述齿轮1轴孔同心设置的环形凸起；所述台阶2外缘上套接环形挡板3的内环,所述台阶2的外轮廓与所述挡板3内环轮廓相应设置，所述挡板3侧面与所述齿轮1侧面相抵，所述挡板3的环形圈高度介于所述齿轮1齿顶与齿底之间；所述挡板3环形区域上沿周圈分布多个长通孔4，在所述长通孔4与所述齿轮4侧面的结合处41采用塞焊固定。

本实用新型的优点如下：

1.采用锻件、外镶嵌式侧面，大大提高了使用寿命。

2.采用定点塞焊的方法，削减了焊接时热对工件的影响。

3.采用了分体式设计，加工时更加方便，削减了制造成本。

附图说明：

图1为本实用新型整体装配结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

以下实施例仅是为清楚说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

一种露天矿大型挖掘机的推压齿轮，包括齿轮1，所述齿轮1左右两侧侧面分别设有凸起的台阶2,所述台阶2为与所述齿轮1轴孔同心设置的环形凸起；所述台阶2外缘上套接环形挡板3的内环,所述台阶2的外轮廓与所述挡板3内环轮廓相应设置，所述挡板3侧面与所述齿轮1侧面相抵，所述挡板3的环形圈高度介于所述齿轮1齿顶与齿底之间；所述挡板3环形区域上沿周圈分布多个长通孔4，在所述长通孔4与所述齿轮4侧面的结合处41采用塞焊固定,主要的连接方式为所述的挡板3与所述台阶2采用的热装配，所述长通孔4与所述齿轮4侧面的结合处41采用塞焊固定为辅的工艺进行工件的装配连接。

铸造工艺当中往往由于工件的外形特点，造成成品率不高，或者使用寿命短，整体工件的产品质量不稳定的情况，为了更好的把控产品质量，将原先的整体铸造工艺改为了挡板与齿轮分体制造的方式。在新的结构中，可以引入锻造的工艺来生产工件，大大提高了使用寿命。所述的长通孔最大程度的让固定过程的热均匀分布，对工件的热影响最小化。分体式设计的另外一个好处是推压齿轮的零件制造变得更加简单了，从而减低制造成本。

Claims (1)

1.一种露天矿大型挖掘机的推压齿轮，包括齿轮(1)，其特征在于：所述齿轮(1)左右两侧侧面分别设有凸起的台阶(2),所述台阶(2)为与所述齿轮(1)轴孔同心设置的环形凸起；所述台阶(2)外缘上套接环形挡板(3)的内环,所述台阶(2)的外轮廓与所述挡板(3)内环轮廓相应设置，所述挡板(3)侧面与所述齿轮(1)侧面相抵，所述挡板(3)的环形圈高度介于所述齿轮(1)齿顶与齿底之间；所述挡板(3)环形区域上沿周圈分布多个长通孔(4)，在所述长通孔(4)与所述齿轮(4)侧面的结合处(41)采用塞焊固定。