CN204487084U - 管道法兰对焊支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道法兰对焊支架，包括有底座，底座上分别固定有前管道支座和后管道支座，底座上在前管道支座的前方并靠近前管道支座固定有法兰支座，底座上在法兰支座的前方并紧贴法兰支座固定有法兰挡板，前管道支座、后管道支座、法兰支座以及法兰挡板处于同一直线上，前管道支座和后管道支座上分别设有第一圆弧形凹槽，法兰支座上设有第二圆弧形凹槽。本实用新型能够提高管道法兰焊接时的同心度和垂直度，满足了产品的质量要求；同时能够提高管道法兰焊接时的生产效率，促进了生产进度。

Description

管道法兰对焊支架

技术领域

    本实用新型涉及管道加工设备领域，具体是一种管道法兰对焊支架。

背景技术

管道的连接处一般都会有法兰环，管道制造过程中法兰环采用焊接方式连接在管道的端部。现有技术中管道法兰焊接经常出现偏心和垂直度不达标，无法满足产品的质量要求。同时焊接效率低，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道法兰对焊支架，来解决现有技术中管道和法兰环焊接时出现偏心和垂直度超标的问题，同时能够提高焊接效率，促进生产进度。

本实用新型的技术方案如下：

一种管道法兰对焊支架，包括有底座，其特征在于：所述的底座上分别固定有前管道支座和后管道支座，底座上在所述前管道支座的前方并靠近前管道支座固定有法兰支座，底座上在所述法兰支座的前方并紧贴法兰支座固定有法兰挡板，所述的前管道支座、后管道支座、法兰支座以及法兰挡板处于同一直线上，所述的前管道支座和后管道支座上分别设有第一圆弧形凹槽，所述的法兰支座上设有第二圆弧形凹槽，所述第一圆弧形凹槽的槽内缘与管道外壁形状相适应，所述第二圆弧形凹槽的槽内缘与法兰环外缘形状相适应。

所述的管道法兰对焊支架，其特征在于：所述法兰挡板为圆盘形，法兰挡板的上端边缘处设置有U型槽，法兰挡板中部的两端边缘处分别设有小孔。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能够提高管道法兰焊接时的同心度和垂直度，满足了产品的质量要求；

2、本实用新型能够提高提高管道法兰焊接时的生产效率，促进了生产进度。

附图说明

    图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种管道法兰对焊支架，包括有底座1，底座1上分别固定有前管道支座2和后管道支座3，底座1上在前管道支座2的前方并靠近前管道支座2固定有法兰支座4，底座1上在法兰支座4的前方并紧贴法兰支座4固定有法兰挡板5，前管道支座2、后管道支座3、法兰支座4以及法兰挡板5处于同一直线上，前管道支座2和后管道支座3上分别设有第一圆弧形凹槽6，法兰支座4上设有第二圆弧形凹槽7，第一圆弧形凹槽6的槽内缘与管道外壁形状相适应，第二圆弧形凹槽7的槽内缘与法兰环外缘形状相适应，当管道放在前管道支座2和后管道支座3上时，法兰环放在法兰支座4上时，管道与法兰环能够保持同心。

本实用新型中，法兰挡板5为圆盘形，法兰挡板5的上端边缘处设置有U型槽8，法兰挡板5中部的两端边缘处分别设有小孔9，当法兰环放在法兰支座4上时，法兰环上的螺栓安装孔能够与U型槽8和小孔9贯穿对应。

具体实施时，底座1采用槽钢焊接成梯子形状，沿着底座1的长向依次将法兰挡板5、法兰支座4、前管道支座2及后管道支座3焊接在底座1上，前管道支座2与法兰支座4之间留有间隙作为焊接空间，前管道支座2与后管道支座3之间的距离根据管道的长度确定。焊接前，首先通过吊车将法兰环起吊到法兰支座4的第二圆弧形凹槽7内，起吊时，吊钩挂在法兰环的螺栓孔上，放置过程中由于法兰挡板5的上边缘会阻碍吊钩下落，通过设置U型槽8使吊钩能够进入U型槽8中，从而顺利将法兰环放置在第二圆弧形凹槽7内，法兰环放置好后，小孔9正好与法兰环上的螺栓孔对齐，通过螺栓将法兰环固定在法兰挡板5上。随后将管道放置在前管道支座2和后管道支座3的第一圆弧形凹槽6内，管道的焊接端紧贴法兰环，放置好后，管道与法兰环能够保持同心且法兰环与管道的轴线相垂直，随后即可进行焊接工作。

Claims (2)

1.一种管道法兰对焊支架，包括有底座，其特征在于：所述的底座上分别固定有前管道支座和后管道支座，底座上在所述前管道支座的前方并靠近前管道支座固定有法兰支座，底座上在所述法兰支座的前方并紧贴法兰支座固定有法兰挡板，所述的前管道支座、后管道支座、法兰支座以及法兰挡板处于同一直线上，所述的前管道支座和后管道支座上分别设有第一圆弧形凹槽，所述的法兰支座上设有第二圆弧形凹槽，所述第一圆弧形凹槽的槽内缘与管道外壁形状相适应，所述第二圆弧形凹槽的槽内缘与法兰环外缘形状相适应。

2.根据权利要求1所述的管道法兰对焊支架，其特征在于：所述法兰挡板为圆盘形，法兰挡板的上端边缘处设置有U型槽，法兰挡板中部的两端边缘处分别设有小孔。