CN204377085U - 新型波纹喇叭 - Google Patents

Abstract

新型波纹喇叭。涉及喇叭结构领域。提出了一种结构精巧、加工方便，通过低成本的机械加工（即数控车床的车削加工）即可完成加工，并具有高电性能、高精度的新型波纹喇叭。包括喇叭本体和若干安装环，所述喇叭本体的中心开设有发声孔，所述喇叭本体的一端的外壁上固定连接有法兰环、且另一端的端面上开设有呈阶梯状分布的若干容置槽；所述安装环与容置槽一一对应、且可拆卸地相连接，相邻安装环之间留有间隙；所述发声孔的前端呈锥面状，若干所述安装环的内壁均与发声孔的前端分布在同一锥面上。具有较高的结构强度和较高的电性能。

Description

新型波纹喇叭

技术领域

本实用新型涉及喇叭结构领域，尤其涉及圆锥状波纹喇叭及其加工工艺的改进。

背景技术

圆锥波纹喇叭是在光壁的圆锥喇叭中设置波纹槽而构成的，其中波纹槽的种类可分为普通槽、C形槽、T形槽、V形槽和双沟槽，其在嵌入波纹槽后制造难度、加工费用均有不同程度的增加，但其相对于光壁喇叭副瓣电平和交叉极化电平都很低，且具有频带较宽、抗干扰能力较强、电压驻波比较低、波束效率较高等特点。

圆锥波纹喇叭的加工工艺通常可分为整体机械加工、电铸成形、整芯成形、离心铸造等；其中整体机械加工的加工成本最低，但仅可用于加工普通槽和双沟槽；而电铸成型和离心铸造可对各类波纹槽进行加工，但其加工后波纹槽的表面精度较差，严重的甚至导致电性能的报废。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、加工方便，通过低成本的机械加工（即数控车床的车削加工）即可完成加工，并具有高电性能、高精度的新型波纹喇叭。

本实用新型的技术方案为：包括喇叭本体和若干安装环，所述喇叭本体的中心开设有发声孔，所述喇叭本体的一端的外壁上固定连接有法兰环、且另一端的端面上开设有呈阶梯状分布的若干容置槽；

所述安装环与容置槽一一对应、且可拆卸地相连接，相邻安装环之间留有间隙；

所述发声孔的前端呈锥面状，若干所述安装环的内壁均与发声孔的前端分布在同一锥面上。

所述安装环贴合在容置槽的内壁上、且与容置槽的槽底相贴合，所述安装环与容置槽的内壁过盈配合。

所述容置槽的内壁上设有至少一沿喇叭本体的轴向设置的凸棱，所述安装环的外壁上开设有与所述凸棱适配的沟槽。

所述安装环具有安装环外壁、安装环内壁和安装环后端面，安装环外壁呈前小后大的锥面状，安装环内壁由前到后分为安装环内锥面一和安装环内锥面二，所述安装环内锥面一和安装环内锥面二均呈锥面状、且相垂直，所述安装环内锥面二呈前小后大的台阶面状；

所述安装环外壁的后端还设有与容置槽的内壁适配的安装环连接面，安装环后端面与所述容置槽的槽底相贴合；

所述安装环连接面上开设有外螺纹，所述容置槽的内壁上开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配。

所述安装环后端面与容置槽的槽底之间设有止转垫片，所述止转垫片的内径大于安装环后端面的内缘的直径。

本实用新型为解决低成本的机械加工无法完成C形槽、T形槽类的波纹喇叭的加工的问题，先通过机械加工单独完成各安装环及喇叭本体的加工，再进行组合安装；本实用新型从整体上具有较高的结构强度和较高的电性能，且兼具了加工成本低、表面精度高（通过数控车床的高精度加工得以实现）及废品率低的特点。

附图说明

图1是本实用新型中实施例一的剖面图，

图2是本实用新型中实施例一中安装环的剖面图；

图3是本实用新型中实施例二的剖面图，

图4是本实用新型中实施例一中喇叭本体的剖面图，

图5是本实用新型中实施例一中安装环的剖面图；

图中1是喇叭本体，10是发声孔，11是法兰环，12是容置槽，2是安装环，21是安装环外壁，22是安装环内壁，221是安装环内锥面一，222是安装环内锥面二，23是安装环连接面，24是安装环后端面。

具体实施方式

本实用新型如图1-5所示，包括喇叭本体1和若干安装环2，所述喇叭本体1的中心开设有发声孔10，所述喇叭本体1的一端的外壁上固定连接有法兰环11、且另一端的端面上开设有呈阶梯状分布的若干容置槽12；所述安装环2与容置槽12一一对应、且可拆卸地相连接；

所述安装环2与容置槽12一一对应、且可拆卸地相连接，相邻安装环2之间留有间隙；

所述发声孔10的前端呈锥面状，若干所述安装环2的内壁均与发声孔10的前端分布在同一锥面上。此处需解释的是：喇叭本体远离法兰环的一端为发声端即为前，而朝向法兰环的一端即为后。

这样，在相邻安装环和相邻容置槽之间形成一波纹槽（可根据预先所设计的波纹槽的结构及尺寸对安装环的结构、尺寸进行调整），从而使得本案在高电性能的同时，在加工时，可直接通过机械加工对喇叭本体和安装环进行高效、方便的分别加工，并在此后进行组合，从而极大的降低了生产成本，并降低了废品率。

本实用新型针对上述的可拆卸连接提供了以下两种实施例，：

实施例一，如图1-2所示：所述安装环2贴合在容置槽12的内壁上、且与容置槽12的槽底相贴合，所述安装环2与容置槽12的内壁过盈配合。安装时可自后向前逐级敲入安装环，从而有效提升波纹喇叭的整体性以及安装环和喇叭本体之间的连接强度。

所述容置槽12的内壁上设有至少一沿喇叭本体1的轴向设置的凸棱，所述安装环2的外壁上开设有与所述凸棱适配的沟槽。这样，可使得安装环的定位更为方便、精准。

实施例二，如图3-5所示：所述安装环2具有安装环外壁21、安装环内壁22和安装环后端面24，安装环外壁21呈前小后大的锥面状，安装环内壁22由前到后分为安装环内锥面一221和安装环内锥面二222，所述安装环内锥面一221和安装环内锥面二222均呈锥面状、且相垂直，所述安装环内锥面二222呈前小后大的台阶面状；

所述安装环外壁21的后端还设有与容置槽12的内壁适配的安装环连接面23，安装环后端面24与所述容置槽12的槽底相贴合；这样即可在喇叭本体的前端形成多个C形槽，使得本案具有与C形槽类的波纹喇叭等效的高电性能；

所述安装环连接面23上开设有外螺纹，所述容置槽12的内壁上开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配。从而使得安装环与喇叭本体之间的连接更为稳固，进而对本案整体的电性能带来了极大的保障。

所述安装环后端面24与容置槽的槽底之间设有止转垫片，所述止转垫片的内径大于安装环后端面的内缘的直径。这样，在不影响本案整体的电性能的前提下，通过止转垫片有效避免了L形环因振动而导致的松动、滑脱等问题。

按以下步骤进行加工：

1）、加工喇叭本体：先在喇叭本体1上完成发声孔10的开设，再通过扩孔完成发声孔10的前端的锥面状的加工，最后，从前到后逐级完成若干容置槽12的开设；

2）、加工安装环：逐个完成安装环2的内壁和外壁的加工；

3）、配合安装：从后到前将若干安装环2逐个安装入容置槽12中；完毕。

由于本实用新型将安装环和喇叭本体分开加工，二者各自的加工方式在本领域中又极为简便，因此上述步骤1）、步骤2）均可采用传统的机械加工来得以实现，具有加工成本极低、加工精度极高以及废品率极低的特点。其在实际生产中，可根据波纹槽的尺寸要求分别对阶梯状的容置槽和安装环的外形尺寸进行针对性的调整，这样，通过各个安装环的组合，即可组合成各种形状、尺寸的波纹槽，从而最终解决无法用机械加工完成C形槽、T形槽的问题。

Claims (5)

1.新型波纹喇叭，其特征在于，包括喇叭本体和若干安装环，所述喇叭本体的中心开设有发声孔，所述喇叭本体的一端的外壁上固定连接有法兰环、且另一端的端面上开设有呈阶梯状分布的若干容置槽；

所述安装环与容置槽一一对应、且可拆卸地相连接，相邻安装环之间留有间隙；

所述发声孔的前端呈锥面状，若干所述安装环的内壁均与发声孔的前端分布在同一锥面上。

2.根据权利要求1所述的新型波纹喇叭，其特征在于，所述安装环贴合在容置槽的内壁上、且与容置槽的槽底相贴合，所述安装环与容置槽的内壁过盈配合。

3.根据权利要求2所述的新型波纹喇叭，其特征在于，所述容置槽的内壁上设有至少一沿喇叭本体的轴向设置的凸棱，所述安装环的外壁上开设有与所述凸棱适配的沟槽。

4.根据权利要求1所述的新型波纹喇叭，其特征在于，所述安装环具有安装环外壁、安装环内壁和安装环后端面，安装环外壁呈前小后大的锥面状，安装环内壁由前到后分为安装环内锥面一和安装环内锥面二，所述安装环内锥面一和安装环内锥面二均呈锥面状、且相垂直，所述安装环内锥面二呈前小后大的台阶面状；

所述安装环外壁的后端还设有与容置槽的内壁适配的安装环连接面，安装环后端面与所述容置槽的槽底相贴合；

所述安装环连接面上开设有外螺纹，所述容置槽的内壁上开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配。

5.根据权利要求4所述的新型波纹喇叭，其特征在于，所述安装环后端面与容置槽的槽底之间设有止转垫片，所述止转垫片的内径大于安装环后端面的内缘的直径。