CN204746824U - 高炉槽下振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿石筛选设备领域，提供了一种高炉槽下振动筛，高炉槽下振动筛，包括支架和多层筛条，支架包括一组倾斜设置的连接梁，连接梁上设置有一组横梁；筛条倾斜设置，其上端为安装端，下端为自由端，安装端安装于横梁，自由端覆盖下层筛条的安装端，支架的顶部设置有分料器，分料器从最上层筛条的一侧延伸至另一侧，且分料器上设置有一组物料通道。通过在支架的顶部设置分料器，物料从料仓出来后，通过均匀分布的物料通道流向筛条，使筛条宽度方向上的各处进料量保持一致，在筛条的振动作用下，物料均匀地分散在筛条各处。在筛分时，能够防止物料局部厚度太大而导致粉末筛除不充分，保证整体的充分筛分，降低粉末含量，提高筛分效率。

Description

高炉槽下振动筛

技术领域

本实用新型涉及矿石筛选设备领域，尤其是一种高炉槽下振动筛。

背景技术

高炉槽下振动筛是用于对即将入炉的矿石进行筛分，以减少入炉粉末的装置。目前的高炉槽下振动筛如图1所示，包括由多根横梁12和两根连接梁11围成的矩形支架1，支架1倾斜设置，与水平面的夹角B约为29°。支架1上设置有6层筛条2，筛条2长度为250mm，筛条2倾斜设置，且与水平面的夹角A约为18°，每层筛条2的上端安装于支架1的横梁12上，下端覆盖下一层筛条2的安装端。支架1两侧的连接梁11上设置有防止大颗粒矿石滚落的挡板3。工作时，料仓里的物料从支架1的顶部进入最上层的筛条2，由电机带动支架1和筛条2振动，物料沿着筛条2由上至下运动，并逐步将细小的粉末筛除。经过6层筛条2的筛分，使矿石的粉末含量达到标准。上述高炉槽下振动筛的设计处理能力350t/h，给料粒度0-50mm，分级粒度5mm，双振幅4±1mm，振动次数16/s，入炉粉末5mm以下≦2％，筛分效率≧90％。而在实际生产中，物料是从料仓直接集中流向最上层的筛条，由于进料的不均匀，筛条2上各处的物料厚度有差异，导致入炉粉末最高达到5.6％，筛分效率低至60％-70％。而保证较小的入炉粉末比例及较高的筛分效率，对改善高炉的透气性和生产效率至关重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种入炉粉末比例更小、筛分效率更高的高炉槽下振动筛。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉槽下振动筛，包括支架和多层筛条，所述支架包括一组倾斜设置的连接梁，所述连接梁上设置有一组水平的横梁；所述筛条倾斜设置，所述筛条的上端为安装端，下端为自由端，所述安装端安装于横梁，所述自由端覆盖下层筛条的安装端，所述支架的顶部设置有分料器，所述分料器从最上层筛条的一侧延伸至另一侧，且所述分料器上设置有一组均匀分布的物料通道。

进一步地，所述支架与水平面的夹角B为23°，所述筛条与水平面的夹角A为22°。

进一步地，所述分料器为分料板，所述分料板上设置有锯齿形的物料通道。

进一步地，所述分料板为两块，两块分料板呈V形分布，且两块分料板的连接处高于两端。

进一步地，最上层筛条的上方设置有底板，所述底板的两端与支架两侧的连接梁相连接，所述分料板设置于底板上。

进一步地，所述筛条的层数为5层，每层筛条的长度为300mm—330mm。

本实用新型的有益效果是：通过在支架的顶部设置分料器，物料从料仓出来后，通过均匀分布的物料通道流向筛条，使筛条宽度方向上的各处进料量保持一致，在筛条的振动作用下，物料均匀地分散在筛条各处。在筛分时，能够防止物料局部厚度太大而导致粉末筛除不充分，保证整体的充分筛分，降低粉末含量，提高筛分效率。

附图说明

图1是现有高炉槽下振动筛的侧视示意图；

图2是本实用新型高炉槽下振动筛的侧视剖视示意图；

图3是本实用新型高炉槽下振动筛的主视图；

图4是本实用新型其他实施例的分料器示意图；

附图标记：1—支架；2—筛条；3—挡板；4—分料器；8—板；11—连接梁；12—横梁；41—物料通道；42—底板；81—分流柱；A—筛条与水平面的夹角；B—支架与水平面的夹角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2、图3所示，本实用新型的高炉槽下振动筛，包括支架1和多层筛条2，所述支架1包括一组倾斜设置的连接梁11，所述连接梁11上设置有一组水平的横梁12；所述筛条2倾斜设置，所述筛条2的上端为安装端，下端为自由端，所述安装端安装于横梁12，所述自由端覆盖下层筛条2的安装端，所述支架1的顶部设置有分料器4，所述分料器4从最上层筛条2的一侧延伸至另一侧，且所述分料器4上设置有一组均匀分布的物料通道41。

对振动筛定量或者相对定量给料的控制是保证振动筛筛分效率高、筛分效果好的主要因素之一，因为振动筛的筛分面积、角度、筛孔结构、振幅等都是定值，给料粒度也相对是个定值，如果不能控制定量给料，筛面上的料层厚度忽薄忽厚，会极大地影响筛分效果。如果料层厚度大，不容易充分筛分；料层厚度薄，筛面上物料不能挤压、滑行运动，出现跳跃式下移运动轨迹，筛分效果同样不好。本高炉槽下振动筛，通过在支架1的顶部设置分料器4，物料从料仓出来后，通过均匀分布的物料通道41流向筛条2，使筛条2宽度方向上的各处进料量保持一致，在筛条2的振动作用下，物料均匀地分散在筛条2各处。在筛分时，能够防止物料局部厚度太大而导致粉末筛除不充分，保证整体的充分筛分，降低粉末含量，提高筛分效率。分料器4从最上层筛条2的一侧延伸至另一侧，增加筛分面积，充分利用筛条2的筛分面。分料器4的物料通道41大小根据振动筛处理能力设置，确保物料在筛条2上的厚度合适。

所述支架1与水平面的夹角B为23°，所述筛条2与水平面的夹角A为22°。根据振动筛的设计参数，支架1与水平方向倾角B应该在23°-29°之间，筛条2与水平面之间的夹角A应该在18°-23之间°。现有振动筛支架1与水平方向倾角B为29°，筛条2与水平面之间的夹角A为18°，坡度比较大，筛分时，物料的下移速度较快，筛分时间较短。而本实用新型对支架1和筛条2的倾斜角度进行调整，减小坡度，延长矿石料的停留时间，可改善筛分效果，使矿石的筛分更加充分，进一步降低粉末含量。

所述分料器4为分料板，所述分料板上设置有锯齿形的物料通道41。分料板采用矩形板，其宽度方向垂直于筛条2设置或者竖直设置，并在上部加工锯齿状的槽作为物料通道41，槽底到分料板顶部的距离约为分料板宽度的一半。矿石从料仓出来后，位于分料板中部的下料量较大，部分矿石经位于分料板中部的物料通道41直接流向筛条2，部分矿石经过分料板的阻挡，会先沿着分料板向分料板的两端运动，再从分料板两端的物料通道41流向筛条2，防止中部较大量的矿石全部直接流向筛条2，使矿石进料更加均匀，分布面积更广，提高筛分效果和效率。此外，如图4所示，分料器4可以是设置在最上层筛条2上的板8，板8随着筛条2倾斜设置，并在板8上设置多组分流柱81，每组分流柱81的数量由上至下依次增多，直径由上至下依次减小。矿石经过多组分流柱81的分流，使筛条2各处的进料量保持一致，进料更加均匀。

分料板可以是一块，为了提高分料板的分料效果，优选的，所述分料板为两块，两块分料板呈V形分布，且两块分料板的连接处高于两端。块分料板呈倒V形分布，中部的矿石更容易滑动至分料板的两端，防止中部物料通道41的流入量过大，确保通过各个物料通道41的矿石量更加均匀，进一步地提高筛分效果和效率。

分料板可直接焊接在筛条2上或者支架1的连接梁11上，为了提高分料板安装的稳定性，优选的，最上层筛条2的上方设置有底板42，所述底板42的两端与支架1两侧的连接梁11相连接，所述分料板设置于底板42上。

所述筛条2的层数为5层，每层筛条2的长度为300mm—330mm。原每层筛条2的长度为250mm，层数为6层。本实用新型将每层筛条2的长度增加了50mm—80mm，使筛条2自由端的弹性更好，在振动时，筛条2自由端振动幅度更大，相邻两根筛条2之间的间隙更大，有利于加快矿石的筛分速度，减少粉末的含量。

Claims (6)

1.高炉槽下振动筛，包括支架(1)和多层筛条(2)，所述支架(1)包括一组倾斜设置的连接梁(11)，所述连接梁(11)上设置有一组水平的横梁(12)；所述筛条(2)倾斜设置，所述筛条(2)的上端为安装端，下端为自由端，所述安装端安装于横梁(12)，所述自由端覆盖下层筛条(2)的安装端，其特征在于：所述支架(1)的顶部设置有分料器(4)，所述分料器(4)从最上层筛条(2)的一侧延伸至另一侧，且所述分料器(4)上设置有一组均匀分布的物料通道(41)。

2.如权利要求1所述的高炉槽下振动筛，其特征在于：所述支架(1)与水平面的夹角B为23°，所述筛条(2)与水平面的夹角A为22°。

3.如权利要求1或2所述的高炉槽下振动筛，其特征在于：所述分料器(4)为分料板，所述分料板上设置有锯齿形的物料通道(41)。

4.如权利要求3所述的高炉槽下振动筛，其特征在于：所述分料板为两块，两块分料板呈V形分布，且两块分料板的连接处高于两端。

5.如权利要求3所述的高炉槽下振动筛，其特征在于：最上层筛条(2)的上方设置有底板(42)，所述底板(42)的两端与支架(1)两侧的连接梁(11)相连接，所述分料板设置于底板(42)上。

6.如权利要求1所述的高炉槽下振动筛，其特征在于：所述筛条(2)的层数为5层，每层筛条(2)的长度为300mm—330mm。