CN204746261U - 白料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种白料混料机，包括机架，机架上安装有搅拌罐，搅拌罐内安装有由搅拌电机驱动的搅拌装置，搅拌罐上设有白料进料口和催化剂进料口，白料进料口与白料计量泵的出料口通过白料进料管连接，催化剂进料口与催化剂计量泵的出料口通过催化剂进料管连接，搅拌罐底部设有出料口，出料口上连接有出料管，出料管上安装由控制管路通断的出料阀。本实用新型实现白料和催化剂的随用随调，简便易行，彻底解决生产过程中混合胶发泡速度不合适的问题，为供需双方都带来极大的方便。

Description

白料混料机

技术领域

本实用新型涉及一种白料混料机。

背景技术

目前，夹心复合板所使用的粘合剂是由A、B双组份组成（俗称黑白料），它是由供胶生产厂家根据当时的温度配制成一定发泡速度的混合胶后，由复合机器上的胶泵输送至板材表面经均匀混合后发泡产生粘度进行压合粘结。但是出厂就配好发泡速度的混合胶容易受到气温和天气的变化影响而改变了出厂时设定的发泡速度。气温低时发泡速度明显下降，气温高时发泡速度又明显加快，给用户造成很大的生产难度，造成费时、费工和费板材，影响了板材的生产进度和质量合格率。发泡速度的主要影响因素是催化剂二甲环已胺，一般催化剂二甲环己胺事先混入白料内，然后将白料和黑料混合，由于白料原材料呈酸性的原因，而导致出厂时加入的二甲环已胺，经一段时间后减弱了催化作用，从而就导致混合胶配好时发泡速度适宜、使用时发泡速度明显下降的情况，给供胶厂家和使用方都带来了不便，造成了许多麻烦和损失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可随用随调的白料混料机。

为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，所述机架上安装有搅拌罐，所述搅拌罐内安装有由搅拌电机驱动的搅拌装置，所述搅拌罐上设有白料进料口和催化剂进料口，所述白料进料口与白料计量泵的出料口通过白料进料管连接，所述催化剂进料口与催化剂计量泵的出料口通过催化剂进料管连接，所述搅拌罐底部设有出料口，所述出料口上连接有出料管，所述出料管上安装由控制管路通断的出料阀。

所述搅拌罐上设有压力表和液位显示装置。

所述搅拌罐下部设有取样口，所述取样口上安装有取样阀。

所述机架上还安装有储料罐，所述储料罐底部设有进料口，所述进料口与出料管连接，所述储料罐底部设有成品料出料口，所述搅拌罐顶部设有出气口，所述出气口上连接有第一出气管，所述第一出气管上安装有控制管路通断的第一出气阀。

所述搅拌罐顶部设有进气口，进气口上连接有与空压机出气口连接的第一进气管，第一进气管上设有控制管路通断的第一进气阀。

所述储料罐顶部设有进气口和出气口，所述进气口上连接有与空压机出气口连接的第二进气管，所述第二进气管上设有控制管路通断的第二进气阀，所述出气口上连接有第二出气管，所述第二出气管上安装有控制管路通断的第二出气阀。

所述储料罐上设有压力表和液位显示装置。

所述储料罐下部设有取样口，所述取样口上安装有取样阀。

所述白料计量泵和催化剂计量泵为一体的双泵头计量泵；所述白料进料管上安装有控制管路通断的白料进料阀，所述白料进料管在白料进料阀与双泵头计量泵之间的管段上连接有白料回流管，所述白料回流管上安装有白料回流阀；所述催化剂进料管上安装有控制管路通断的催化剂进料阀，所述催化剂进料管在催化剂进料阀与双泵头计量泵之间的管段上连接有催化剂回流管，所述催化剂回流管上安装有催化剂回流阀。

所述机架上安装有控制面板，所述控制面板上设有控制搅拌电机和双泵头计量泵启停的开关按钮。

采用上述结构后，本实用新型通过计量泵可将白料和催化剂准确配置，白料和催化剂在搅拌罐内进行混合搅拌，通过取样阀取样，将取出样品与黑料混合从而检验混合胶发泡速度是否合适，如果发泡速度合适，说明催化剂与白料配比合适，即可将白料通过管道输送到复合机器上的胶泵上使用。通过设置储料罐，可将混合好的白料暂存在储料罐内，搅拌罐可进行下一罐白料和催化剂的混合，保证后续工作可连续运行。本实用新型实现白料和催化剂的随用随调，简便易行，彻底解决生产过程中混合胶发泡速度不合适的问题，为供需双方都带来极大的方便。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1左视的结构示意图；

图3为本实用新型的流程示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，白料混料机包括机架1，机架1前侧设置有控制面板14，控制面板14上设有控制搅拌电机和双泵头计量泵启停的开关按钮15。机架1后侧安装有竖向设置的搅拌罐2和储料罐6，储料罐6的设置，可将混合好的白料暂存在储料罐6内，搅拌罐2可进行下一罐白料和催化剂的混合，保证后续工作可连续运行，提高生产效率。搅拌罐2内安装有由搅拌电机21驱动的搅拌装置，搅拌装置可选用搅拌桨等现有搅拌装置，搅拌罐2上部设有出气口、白料进料口和催化剂进料口，出气口上连接有第一出气管8，第一出气管8上安装有控制管路通断的第一出气阀81，白料进料口与白料计量泵的出料口通过白料进料管3连接，白料进料管3上安装有控制管路通断的白料进料阀31，催化剂进料口与催化剂计量泵的出料口通过催化剂进料管4连接，催化剂进料管4上安装有控制管路通断的催化剂进料阀41。搅拌罐2底部设有出料口，出料口上连接有出料管5，出料管5上安装由控制管路通断的出料阀51。本实施例中为降低本实用新型的制作成本，白料计量泵和催化剂计量泵使用一体的双泵头计量泵13，双泵头计量泵13可分别对白料和催化剂进行计量输送。双泵头计量泵13的具体结构及其附件均为现有技术，在此不再赘述。由于白料和催化剂加入量的比例较大，而双泵头计量泵13工作时两种料会同时输送，不易调节白料和催化剂的配比，所以白料进料管3在白料进料阀31与双泵头计量泵13之间的管段上连接有白料回流管32，白料回流管32上安装有白料回流阀33；催化剂进料管4在催化剂进料阀41与双泵头计量泵13之间的管段上连接有催化剂回流管42，催化剂回流管42上安装有催化剂回流阀43。当双泵头计量泵13工作时，可先加一种料，关闭另一种料相应的进料阀、打开回流阀进行回流，一种料加完后，再加另一种料。白料回流管32和催化剂回流管42的设置，还可在正常使用前，将管道内的空气排净，防止空气混入白料内，影响后续白料与黑料的发泡。

储料罐6底部设有进料口，进料口与出料管5连接，出料管5在靠近储料罐6端设有回料阀52，储料罐6底部设有成品料出料口，成品料出料口上连接有成品出料管17，成品出料管17上安装有过滤器19和成品出料阀18，过滤器19可将白料中大颗粒物质过滤，防止大颗粒杂物进入混合胶内，影响混合胶的正常粘合，过滤器19可采用现有技术，也可直接在成品出料管上设置滤网进行过滤。本实施例中储料罐6顶部的高度不高于搅拌罐2底部的高度，便于搅拌罐2内白料可在重力作用下自然向储料罐6内输料，降低本实用新型的使用成本，并使搅拌罐2出料更简便。搅拌罐2顶部设有进气口，进气口上连接有与空压机出气口连接的第一进气管7，第一进气管7上设有控制管路通断的第一进气阀71。正常输料时，若需提高输料速度，可开启第一进气阀71，向搅拌罐2内通入压缩空气，将混合好的白料从出料口经出料管5压入储料罐6内。或者因安装空间受限，搅拌罐2的高度较低，不能实现自然向储料罐6输料时，也可开启第一进气阀71，采用压缩空气将搅拌罐内白料输送至储料罐6内，此种输料方式，输送干净，管道内无残留。

由于在使用过程中，可能存在储料罐6内混合好的白料在一定时间内无法用完的状况，白料放置时间长后，白料内的催化剂催化作用减弱，此时若直接将白料与后续的黑料混合，发泡速度会明显不达标。为解决此问题，本实用新型中在储料罐6顶部设有进气口和出气口，进气口上连接有与空压机出气口连接的第二进气管9，第二进气管9上设有控制管路通断的第二进气阀91，出气口上连接有第二出气管10，第二出气管10上安装有控制管路通断的第二出气阀11。可通过出料管5将储料罐6内的白料再压回搅拌罐2内，关闭出料阀51，再将压回的白料重新调配。本实用新型的附图中空压机未示出，本实用新型在正常使用时，可直接借用复合机器上的空压机，降低使用成本。

搅拌罐2和储料罐6上分别设有压力表和液位显示装置，图示中未示出，压力表和液位显示装置的选用及安装为现有技术，在此不再赘述。压力表和液位显示装置的显示端可集成在控制面板14上，使其更直观。压力表和液位显示装置的设置，可提高使用过程中的安全性，防止罐内压力或液位过高，造成安全事故。

为便于监测白料和催化剂的混合程度，搅拌罐2和储料罐6的下部分别设有取样口，取样口上安装有取样阀。

使用时，将白料进料管3、白料回流管32伸入白料盛放桶内，催化剂进料管4、催化剂回流管42伸入催化剂盛放桶内，关闭白料进料阀31、催化剂进料阀41，开启白料回流阀33、催化剂回流阀43，开启双泵头计量泵13，使白料和催化剂正常回流直至管道内无气泡，然后关闭双泵头计量泵13。打开白料进料阀31、关闭白料回流阀33，开启双泵头计量泵13，向搅拌罐2内注入适量的白料，关闭双泵头计量泵13，此过程中催化剂正常回流。打开催化剂进料阀41和白料回流阀33、关闭催化剂回流阀43和白料进料阀31，开启双泵头计量泵13，向搅拌罐2内注入适量的催化剂，关闭双泵头计量泵13，此过程中白料处于回流状态。开启搅拌电机21，使搅拌罐2内的白料和催化剂充分搅拌混合，打开取样阀取样，将取出样品与黑料混合测试白料催化剂的催化作用，合适后，开启出料阀51、第一出气阀81和回料阀52，使混合好的白料自然流入储料罐6内，若不合适则继续搅拌。

供胶生产厂家出厂时不再预先将催化剂二甲环己胺与白料混合，而是将白料和催化剂分装，生产板材的厂家在生产时，在现场使用本实用新型将白料与催化剂混合，然后再用混胶机将白料和黑料混合。本实用新型给供胶方的生产和供应带来极大的方便，使供胶方不再为催化剂催化作用减弱而导致混合胶发泡速度不合适而烦恼，其可以供胶至任何地点，不管是高温地区、潮湿地区还是寒冷地区，都不必再担心混合胶发泡速度不合适，也不需担心使用方使用期的长短。使用方可根据生产需要和当时气温调节白料内催化剂的含量，进而控制混合胶的发泡速度和数量，既提高了生产效率又增加了板材合格率，节约了生产时间，大大提高了经济效益。本实用新型实现白料和催化剂的随用随调，简便易行，彻底解决生产过程中混合胶发泡速度不合适的问题，为供需双方都带来极大的方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种白料混料机，其特征是包括机架（1），所述机架（1）上安装有搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）内安装有由搅拌电机（21）驱动的搅拌装置，所述搅拌罐（2）上设有白料进料口和催化剂进料口，所述白料进料口与白料计量泵的出料口通过白料进料管（3）连接，所述催化剂进料口与催化剂计量泵的出料口通过催化剂进料管（4）连接，所述搅拌罐（2）底部设有出料口，所述出料口上连接有出料管（5），所述出料管（5）上安装由控制管路通断的出料阀（51）。

2.根据权利要求1所述的白料混料机，其特征是所述搅拌罐（2）上设有压力表和液位显示装置。

3.根据权利要求1所述的白料混料机，其特征是所述搅拌罐（2）下部设有取样口，所述取样口上安装有取样阀。

4.根据权利要求1所述的白料混料机，其特征是所述机架（1）上还安装有储料罐（6），所述储料罐（6）底部设有进料口，所述进料口与出料管（5）连接，所述储料罐（6）底部设有成品料出料口，所述搅拌罐（2）顶部设有出气口，所述出气口上连接有第一出气管（8），所述第一出气管（8）上安装有控制管路通断的第一出气阀（81）。

5.根据权利要求4所述的白料混料机，其特征是所述搅拌罐（2）顶部设有进气口，进气口上连接有与空压机出气口连接的第一进气管（7），第一进气管（7）上设有控制管路通断的第一进气阀（71）。

6.根据权利要求4所述的白料混料机，其特征是所述储料罐（6）顶部设有进气口和出气口，所述进气口上连接有与空压机出气口连接的第二进气管（9），所述第二进气管（9）上设有控制管路通断的第二进气阀（91），所述出气口上连接有第二出气管（10），所述第二出气管（10）上安装有控制管路通断的第二出气阀（11）。

7.根据权利要求4所述的白料混料机，其特征是所述储料罐（6）上设有压力表和液位显示装置。

8.根据权利要求4所述的白料混料机，其特征是所述储料罐（6）下部设有取样口，所述取样口上安装有取样阀。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的白料混料机，其特征是所述白料计量泵和催化剂计量泵为一体的双泵头计量泵（13）；所述白料进料管（3）上安装有控制管路通断的白料进料阀（31），所述白料进料管（3）在白料进料阀（31）与双泵头计量泵（13）之间的管段上连接有白料回流管（32），所述白料回流管（32）上安装有白料回流阀（33）；所述催化剂进料管（4）上安装有控制管路通断的催化剂进料阀（41），所述催化剂进料管（4）在催化剂进料阀（41）与双泵头计量泵（13）之间的管段上连接有催化剂回流管（42），所述催化剂回流管（42）上安装有催化剂回流阀（43）。

10.根据权利要求9所述的白料混料机，其特征是所述机架（1）上安装有控制面板（14），所述控制面板（14）上设有控制搅拌电机和双泵头计量泵（13）启停的开关按钮。