CN204736482U - 一种具有纸张分离功能的全自动纸辊覆膜切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有纸张分离功能的全自动纸辊覆膜切割机，包括机架，固定在该机架上、且依次连接的送纸装置，提升机构，涂胶机构，纸张分离结构，纸张输送装置，切刀装置，纸卷套辊装置，纸卷推送装置。将待覆膜的纸堆放置在送纸装置的支撑板上，利用提升机构将支撑板间隙上移，使纸堆的最上层纸进入送纸装置。接下来，纸张经过涂胶机构进行涂胶工序，并输送至切刀装置。与此同时，纸辊经过纸卷推送装置到达纸卷套辊装置，纸张套辊装置将纸辊送至切刀装置的切刀辊上。涂胶后的纸先经过纸张推送装置，然后，贴覆在切刀装置的切刀辊上，再由切刀装置切割覆好膜的纸辊。本实用新型的效果是提供了一种效率高，成本低，覆膜质量好、全自动化操作的纸辊覆膜切割机。

Description

一种具有纸张分离功能的全自动纸辊覆膜切割机

技术领域

本实用新型涉及纸筒包装领域，具体涉及一种具有纸张分离功能的全自动纸辊覆膜切割机。

背景技术

覆膜切割机的主要功能是将圆柱形包装盒贴覆印刷好的纸膜，切割形成成品。其加工工序依次是：送纸、涂胶、覆膜、切割。其中的涂胶工序经常很难分离涂胶后的纸膜，造成涂胶工序的失败。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有纸张分离功能的全自动纸辊覆膜切割机。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种具有纸张分离功能的全自动纸辊覆膜切割机，包括机架，还包括固定在该机架上、且依次连接的送纸装置，提升机构，涂胶机构，纸张分离结构，纸张输送装置，切刀装置，纸卷套辊装置，纸卷推送装置；

该纸张分离结构包括固定在该机架上的固定轴、固定套合在该固定轴上的若干分离爪，每个分离爪的爪尖贴合该涂胶机构。

作为上述方案的进一步改进，该送纸装置包括支撑板、接纸辊和送纸辊，该支撑板固定在该机架上；该接纸辊和该送纸辊连接有动力机构，并贯穿连接在该机架上，可相对该机架转动；该支撑板与该接纸辊位置相应，该送纸辊与该接纸辊平行并位于同一水平面。

作为上述方案的进一步改进，该提升机构包括动力辊机构、间歇进给机构、提升机构；该动力辊机构包括动力辊和凸轮，该动力辊连接该动力机构，并贯穿连接在该机架上，可相对该机架转动；该凸轮固定在该动力辊上；

该间歇进给机构包括间歇进给杆和间歇齿轮，该间歇进给杆固定在该机架上，并与该凸轮配合；该间歇进给杆固定有卡爪，该卡爪与该间歇齿轮配合；该间歇进给杆配合该凸轮作间歇运动，并带动卡爪间歇带动该间歇齿轮转动；

该提升机构包括提升齿轮、提升轴、两个链轮机构，该提升轴贯穿连接在该机架上，并可相对该机架转动；该提升齿轮和两个链轮机构均固定在该提升轴上；该提升齿轮与该间歇齿轮啮合传动；两个链轮机构包括两个链条，该支撑板固定在两个链条上。

作为上述方案的进一步改进，该涂胶机构包括均固定在该机架上的胶盒、传动辊机构、上胶辊机构、第一齿轮轴机构、第二齿轮轴机构、抹胶辊机构、第一辊机构、第二辊机构和中间齿轮轴机构；

该动力机构连接并传动该传动辊机构，该传动辊机构包括传动辊；

该传动辊机构分别传动该上胶辊机构和该第一齿轮轴机构，该上胶辊机构包括上胶辊；

该第一齿轮轴机构传动该第二齿轮轴机构，该第二齿轮轴机构传动该抹胶辊机构，该抹胶辊机构包括抹胶辊；

该抹胶辊机构传动该第一辊机构，该第一辊机构包括第一辊，该第一辊与该送纸辊位置对应；

该第一辊机构传动该中间齿轮轴，该中间齿轮轴传动该第二辊机构，该第二辊机构包括第二辊；

该传动辊、该上胶辊、该抹胶辊、该第一辊和第二辊均平行且贯穿该机架，并可相对该机架转动；该第一辊和该第二辊沿水平方向平齐放置，该传动辊位于该第一辊和第二辊的下方，并分别靠近该两辊；该上胶辊靠近并位于该传动辊的下方；该上胶辊嵌入至该胶盒内；该抹胶辊靠近该上胶辊，并位于该传动辊和该胶盒之间。

作为上述方案的进一步改进，该纸张输送装置包括转动轴、输送带、固定杆，该转动轴和该固定杆固定在该机架上，该转动轴连接该动力机构，且可相对该机架转动；该输送带缠绕在该转动轴和该固定杆上，该转动轴位置与该传动辊相对应。

作为上述方案的进一步改进，该切刀装置包括固定在该机架上的切刀辊，切刀，该切刀辊与该固定杆位置对应；该切刀辊连接该动力机构，且可相对该机架转动；该切刀与该切刀辊位置对应，该切刀铰接在该机架上；该切刀为圆柱体，表面设有若干环状刀片。

作为上述方案的进一步改进，该纸卷套辊装置包括承接机构、轨道，该承接机构包括弧形承接块、支撑架，该弧形承接块可半套合该切刀辊，并沿着该切刀辊的轴向移动；该弧形承接块固连该支撑架，该支撑架沿轨道滑动配合。

作为上述方案的进一步改进，该纸卷推送装置包括均固定在该机架上的滑落板、推送机构，该滑落板呈上下倾斜状；该推送机构包括推送块，该推送块位于该滑落板下方的底部，并滑动设置在机架上，且该推送块可伸出该滑落板，并可与该弧形承接块位置相对应。

本实用新型中，将待覆膜的纸堆放置在送纸装置的支撑板上，然后利用提升机构将支撑板间隙上移，使纸堆的最上层纸保持在高位，并进入送纸装置 的接纸辊和送纸辊。然后，纸张经过涂胶机构，由第一辊和第二辊传动纸张，将纸张前移，同时，纸张的底部由传动辊涂胶。接下来，纸张经过纸张分离结构的分离爪，及时分离出涂胶纸，防止涂胶纸滚覆在传动辊上。

与此同时，纸辊经过纸卷推送装置到达纸卷套辊装置，纸辊套辊装置将纸辊送至并套在切刀装置的切刀辊上。经过纸张分离结构后的纸张首先经过纸张推送装置，然后，贴覆在套在切刀辊的纸辊上，再由切刀分段切割覆好膜的纸辊。覆好膜的纸辊再由纸卷套辊装置退回到纸卷推送装置对应的位置，而形成一次完整的覆膜切割，然后再进行下一个覆膜切割，自动循环。

本实用新型的效果是：提供了一种具有纸张分离功能的纸辊覆膜切割机。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施方式的示意图；

图2为图1中提升机构示意图；

图3为图1中送纸装置示意图；

图4为图1中涂胶机构示意图；

图5为图4中支撑面板示意图；

图6为图1中纸张分离结构示意图；

图7为图1中纸张输送装置和切刀装置示意图；

图8为图1中纸卷推送装置示意图；

图9为图1中承接机构示意图；

图10为图9左视图；

图11为图9剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，一种具有纸张分离功能的全自动纸辊覆膜切割机，包括机架1，固定在机架1上并依次连接的送纸装置2，提升机构3，涂胶机构4，纸张输送装置6，切刀装置7，纸卷套辊装置8，纸卷推送装置9。

参见图2和图3，提升机构3包括动力辊机构31、间歇进给机构32、提升机构33；该动力辊机构31包括动力辊311和凸轮312，该动力辊311贯穿连接在该机架1上，可在机架1转动；该凸轮312固定在该动力辊312上，并位于机架1的外侧。

该间歇进给机构32包括间歇进给杆321和间歇齿轮322，该间歇进给杆321固定在该机架1的外侧；间歇进给杆321是活动曲柄，与凸轮312配合，并由凸轮312带动间歇进给杆321动作。同时，该间歇进给杆321固定有卡爪323，该卡爪323与该间歇齿轮322接触并配合使用。所以，当凸轮312转动时，带动间歇进给杆321作间隙运动，同时带动卡爪323也作间隙运动，卡爪323啮合间歇齿轮322，使间歇齿轮322作间歇运动。

提升机构33包括提升齿轮331、提升轴332、两个链轮机构333，该提升轴332活动贯穿连接在该机架1上。该提升齿轮331和两个链轮机构333均固定在该提升轴332上。该提升齿轮331位于机架1的外侧，并与该间歇齿轮322啮合传动。两个链轮机构333包括两个链条3331。

送纸装置2包括支撑板21、接纸辊22、送纸辊23、两个导轨24、两个支 撑垫25、底板26，该支撑板21固定在两个链条3331上。该接纸辊22和该送纸辊23贯穿连接在该机架1上，可相对该机架1转动；该送纸辊22与该接纸辊23平行并位于同一水平面，并位于该支撑板21的正上方，使堆在支撑板21上的纸堆能接触接纸辊22和送纸辊23。

两个导轨24均呈L型，固定在机架1上，并位于支撑板21向内侧的两端，使支撑板21向内侧的两端卡在两条导轨24内，并可沿两条导轨24上下滑动。两个支撑垫25呈直角折叠的U型，开口相对放置在底板25和支撑板21之间。也可通过卸除两个支撑垫25来除低放置在支撑板21的纸堆高度。

由此可知，将纸堆放在支撑板21上，通过提升机构3，使支撑板间隙上移，每次使纸堆的最上层纸通过接纸辊22和送纸辊23推向涂胶机构4。

参见图1和图4，涂胶机构4包括均固定在该机架1上的胶盒40、动力机构、带轮机构41、传动辊机构42、上胶辊机构43、第一齿轮轴机构44、第二齿轮轴机构45、抹胶辊机构46、第一辊机构47、第二辊机构48和中间齿轮轴机构。

动力机构通过连接电动机传动，同时传动带轮机构41，并且同时通过带轮传动送纸辊23，再由送纸辊23通过带轮传动接纸辊22。

带轮机构41通过带轮传动辊机构42，该传动辊机构42分别传动该上胶辊机构43和该第一齿轮轴机构44，该第一齿轮轴机构44传动该第二齿轮轴机构45，该第二齿轮轴机构45传动该抹胶辊机构46，该抹胶辊机构46传动该第一辊机构47，该第一辊机构47传动该中间齿轮轴机构，该中间齿轮轴机构再传动该第二辊机构48。

其中，传动辊机构42包括传动辊421；该上胶辊机构43包括上胶辊431； 该抹胶辊机构46包括抹胶辊461；该第一辊机构47包括第一辊471；该第二辊机构48包括第二辊481。

该传动辊421、该上胶辊431、该抹胶辊461、该第一辊471和第二辊481均平行且贯穿该机架1，并可相对该机架1旋转。该第一辊471和该第二辊481沿水平方向平齐放置，该传动辊421位于该第一辊471和第二辊481的下方，并分别靠近该两辊；该上胶辊431靠近并位于该传动辊421的下方；该上胶辊431嵌入至该胶盒40内；该抹胶辊461靠近该上胶辊431，并位于该传动辊421和该胶盒40之间。

其中，动力机构使传动辊机构42动作，从而使传动辊421转动，而传动辊421上通过齿轮啮合传动上胶辊机构43，从而使上胶辊43转动；同时，又通过链轮传动第一齿轮轴机构44。第一齿轮轴机构44又通过齿轮啮合传动第二齿轮轴机构45。第二齿轮轴机构45又通过链条传动抹胶辊机构46，从而使抹胶辊461转动。抹胶辊461上又通过齿轮啮合传动第一辊机构47，从而第一辊471转动。第一辊47又通过中间齿轮机构啮合传动第二辊机构48，从而使第二辊481转动。

由此可知，经过送纸辊23后的纸进入涂胶机构4，即进入传动辊421和第一辊471与第二辊481之间进行涂胶工序。当上胶辊431转动时，将胶盒40内的胶涂覆在上胶辊431上，抹胶辊431接触上胶辊431，而使上胶辊431的胶抹去些，以免接触的上胶辊431胶量大，涂在纸面的胶量大，而使覆膜后表面不平整，影响美观。

该涂胶机构4还包括固定在机架1上且相对竖立的两个支撑面板50，现以其中一个支撑面板50为例说明，如图5，支撑面板50包括面板主体51、铰接 板52、第一螺柱53和第二螺柱54，第一辊471和第二辊481分别贯穿在铰接板52上，铰接板52铰接在面板主体51上，并通过第一螺柱53将铰接板52螺合连接在面板主体51上。铰接板52和面板主体51之间还通过设有第一弹簧531相互连接。如此设计，使第一辊471和第二辊481可以下压调节，以此调节第一辊471与第二辊481和传动辊421的间距，以适应纸张厚薄和涂胶厚度的双重要求。

该上胶辊431应位于该传动辊421的侧下方。第二螺柱54通过与面板主体51螺合连接，并抵持在该上胶辊431上，以调节上胶辊431与抹胶辊461间距，控制涂覆在上胶辊431的胶量，最终控制涂在纸面的胶量大小。

该铰接板52分别与第一辊471和第二辊481接触的部位还开设有注油孔。减缓第一辊471和第二辊481的损耗。面板主体51与第二螺柱54中间段配合的部分为空心结构，第二螺柱54位于该穿心结构的部分对应套设有第二螺簧541。

参见图6，该全自动纸辊腹切割机还包括纸张分离结构5，纸张分离结构5包括在该机架1上的固定轴551、固定套合在该固定轴551上的若干分离爪，每个分离爪的爪尖贴合该传动辊421，使从传动辊421传出的涂胶纸接触分离爪，不会随着传动辊421的转动贴合在传动辊421表面，如图中所示分离爪552。

参见图7，该纸张输送装置6包括转动轴61、转动链轮62、固定杆63、若干输送带，该转动链轮62固定套在转动轴61上，转动轴61贯穿连接在机架1上，并可相对机架1转动；固定杆63固定在机架1上；若干输送带分别挷在转动轴61和固定杆63上，如图所示输送带64。转动轴61、固定杆63和若干输送带形成倾斜面。转动轴61首先承接经过纸张分离结构5的涂胶纸，并使涂胶 纸向下滑动至切刀装置7。

切刀装置7包括固定在该机架1上的切刀辊71、切刀72，该切刀辊71与固定杆63位置对应；该切刀辊71通过链轮连接转动链轮62，且切刀辊71连接动力装置使其转动，并带动转动轴61转动，从而使涂胶纸移动。

该切刀72铰接在该机架1上，当切刀72铰接转动下落后，可对应切刀辊71。切刀72为圆柱体，表面设有若干环状刀片。

在涂胶纸滑至切刀装置7前，纸卷推送装置9和纸卷套辊装置8依次动作。

参见图8，纸卷推送装置9包括均固定在该机架1上的滑落板91、推送机构92，该滑落板91斜向下放置。该推送机构92包括推动机构921、导杆922、两个导块923、推送块924，推送块924位于滑落板90的下方，且呈L型。导杆922与推送块924固定，两个导块923固定在机架1上，且均套在导杆922上，导杆922可在两个导块923内滑动，两个导块923起导向支撑作用。

由推动机构921动作，推动导杆922，从而将推送块924从滑落板91滑落方向伸出来，接住从滑落板91滑落后的纸卷，并推送至纸卷套辊装置8。

参见图1、图9、图10和图11，纸卷套辊装置8包括承接机构81、轨道82，承接机构81沿着轨道81滑动配合。

承接机构81包括支撑架811、弧形承接块812、顶出件813、第三弹簧814，支撑架811的底部与轨道81滑动配合，弧形承接块812位于支撑架811的两个端头8111之间，且弧形承接块812的一边铰接在支撑架811上，另一边与支撑架811通过第三弹簧814相连。顶出件812固定在支撑架811上，且位于弧形承接块812的底部。弧形承接块812的翻出方向应背离滑落板91。

两个端头8111为圆孔状，其直径至少大于切刀辊71的直径。

由此可知，纸辊从滑落板91滑落后被推送至弧形承接块812上，并沿着轨道82推至并套在转动的切力辊71上。在纸辊套在切刀辊71后，经过纸张输送装置6的涂胶纸覆在转动的切刀辊71上，从而完成纸辊覆膜的工序，再由切刀72动作，将覆膜好的纸辊分段切割，得到所需尺寸的成品。

在覆膜好的纸辊分段切割后，再由弧形承接块812沿着轨道82退回至滑落板91对应的起始位置，退回后，再由顶出件813动作，将弧形承接块812翻转，从而将分段后的覆膜纸辊倒出，这样整个工序完成，又开始下一套工序，自动化循环操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有纸张分离功能的全自动纸辊覆膜切割机，包括机架，其特征在于:其还包括固定在该机架上、且依次连接的送纸装置，提升机构，涂胶机构，纸张分离结构，纸张输送装置，切刀装置，纸卷套辊装置，纸卷推送装置；

该纸张分离结构包括固定在该机架上的固定轴、固定套合在该固定轴上的若干分离爪，每个分离爪的爪尖贴合该涂胶机构。

2.根据权利要求1所述的具有纸张分离功能的全自动纸辊覆膜切割机，其特征在于：该送纸装置包括支撑板、接纸辊和送纸辊，该支撑板固定在该机架上；该接纸辊和该送纸辊连接有动力机构，并贯穿连接在该机架上，可相对该机架转动；该支撑板与该接纸辊位置相应，该送纸辊与该接纸辊平行并位于同一水平面。

3.根据权利要求2所述的具有纸张分离功能的全自动纸辊覆膜切割机，其特征在于：该提升机构包括动力辊机构、间歇进给机构、提升机构；该动力辊机构包括动力辊和凸轮，该动力辊连接该动力机构，并贯穿连接在该机架上，可相对该机架转动；该凸轮固定在该动力辊上；

该间歇进给机构包括间歇进给杆和间歇齿轮，该间歇进给杆固定在该机架上，并与该凸轮配合；该间歇进给杆固定有卡爪，该卡爪与该间歇齿轮配合；该间歇进给杆配合该凸轮作间歇运动，并带动卡爪间歇带动该间歇齿轮转动；

该提升机构包括提升齿轮、提升轴、两个链轮机构，该提升轴贯穿连接在该机架上，并可相对该机架转动；该提升齿轮和两个链轮机构均固定在该提升轴上；该提升齿轮与该间歇齿轮啮合传动；两个链轮机构包括两个链条，该支撑板固定在两个链条上。

4.根据权利要求3所述的具有纸张分离功能的全自动纸辊覆膜切割机， 其特征在于：该涂胶机构包括均固定在该机架上的胶盒、传动辊机构、上胶辊机构、第一齿轮轴机构、第二齿轮轴机构、抹胶辊机构、第一辊机构、第二辊机构和中间齿轮轴机构；

该动力机构连接并传动该传动辊机构，该传动辊机构包括传动辊；

该传动辊机构分别传动该上胶辊机构和该第一齿轮轴机构，该上胶辊机构包括上胶辊；

该第一齿轮轴机构传动该第二齿轮轴机构，该第二齿轮轴机构传动该抹胶辊机构，该抹胶辊机构包括抹胶辊；

该抹胶辊机构传动该第一辊机构，该第一辊机构包括第一辊，该第一辊与该送纸辊位置对应；

该第一辊机构传动该中间齿轮轴，该中间齿轮轴传动该第二辊机构，该第二辊机构包括第二辊；

该传动辊、该上胶辊、该抹胶辊、该第一辊和第二辊均平行且贯穿该机架，并可相对该机架转动；该第一辊和该第二辊沿水平方向平齐放置，该传动辊位于该第一辊和第二辊的下方，并分别靠近该两辊；该上胶辊靠近并位于该传动辊的下方；该上胶辊嵌入至该胶盒内；该抹胶辊靠近该上胶辊，并位于该传动辊和该胶盒之间。

5.根据权利要求4所述的具有纸张分离功能的全自动纸辊覆膜切割机，其特征在于：该纸张输送装置包括转动轴、输送带、固定杆，该转动轴和该固定杆固定在该机架上，该转动轴连接该动力机构，且可相对该机架转动；该输送带缠绕在该转动轴和该固定杆上，该转动轴位置与该传动辊相对应。

6.根据权利要求5所述的具有纸张分离功能的全自动纸辊覆膜切割机，其 特征在于：该切刀装置包括固定在该机架上的切刀辊，切刀，该切刀辊与该固定杆位置对应；该切刀辊连接该动力机构，且可相对该机架转动；该切刀与该切刀辊位置对应，该切刀铰接在该机架上；该切刀为圆柱体，表面设有若干环状刀片。

7.根据权利要求6所述的具有纸张分离功能的全自动纸辊覆膜切割机，其特征在于：该纸卷套辊装置包括承接机构、轨道，该承接机构包括弧形承接块、支撑架，该弧形承接块可半套合该切刀辊，并沿着该切刀辊的轴向移动；该弧形承接块固连该支撑架，该支撑架沿轨道滑动配合。

8.根据权利要求7所述的具有纸张分离功能的全自动纸辊覆膜切割机，其特征在于：该纸卷推送装置包括均固定在该机架上的滑落板、推送机构，该滑落板呈上下倾斜状；该推送机构包括推送块，该推送块位于该滑落板下方的底部，并滑动设置在机架上，且该推送块可伸出该滑落板，并可与该弧形承接块位置相对应。