CN204727573U - 一种自动灌装脱模剂设备的压盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动灌装脱模剂设备的压盖装置，包括瓶身输送链、瓶盖输送链和压盖机构；该瓶身输送链围绕转动轮的一侧运动，该瓶盖输送链通过支架支撑位于瓶身输送链上方，工作时，以自动传输的方式，用瓶身输送链自动送入瓶身，用瓶盖输送链同步自动送入瓶盖，再用压盖机构将瓶盖压紧在瓶身上，本装置应用于自动气雾灌装生产线，实现流水线无需人工作业，有效提高生产效率，降低人力成本，提高经济效益。

Description

一种自动灌装脱模剂设备的压盖装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域技术，尤其是指一种自动灌装脱模剂设备的压盖装置。

背景技术

日用品和工业用品常常采用罐装瓶子装溶液，如可喷涂的油漆罐、杀虫剂、发型定型剂等。这些可喷涂罐装瓶子一般由瓶身、喷嘴、按钮和瓶盖组成。瓶盖目前已有的装配都是通过人工或者简单的夹具或直接手工完成，这种组装方式生产效率低，需要劳动力多，劳动强度大，从而造成加工成本高，而且由于手工操作，瓶盖扣装的力度因人而异，难以保证可以扣稳，导致产品的质量不稳定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动灌装脱模剂设备的压盖装置，自动送入瓶身，同时自动送入瓶盖，再自动将瓶盖盖设于瓶身上，整个过程机械操作，无需人工，有效提高生产效率，降低人力成本，提高经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动灌装脱模剂设备的压盖装置，包括

一瓶身输送链，该瓶身输送链围绕转动轮的一侧运动；

一瓶盖输送链，该瓶盖输送链通过支架支撑位于瓶身输送链上方；

一压盖机构，包括按压头，弹性压杆和驱动气缸，该按压头连接于弹性压杆的底端，该驱动气缸连接于弹性压杆的顶端，该驱动气缸固定于支架顶板上，支架的弧形板上设有落盖孔，该按压头对应该落盖孔，由驱动气缸带动使按压头从落盖孔伸缩活动将瓶盖压向瓶身。

作为一种优选方案，所述支架的顶板与弧形板之间设有用于调节彼此间距的螺杆。

作为一种优选方案，所述支架的顶板的一端设有一调高杆，该调高杆的下端穿过转动轮中心孔固定于工作台面，调高杆的上端设有调节盘。

作为一种优选方案，所述支架的顶板的另一端设有两立柱，该两立柱上设置两支撑块，该两支撑块托于弧形板的底面。

作为一种优选方案，所述压盖机构的弹性压杆内部设有弹簧。

作为一种优选方案，所述压盖机构的按压头采用硅胶材料制成。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是设计了瓶身输送链、瓶盖输送链和压盖机构，以自动传输的方式，用瓶身输送链自动送入瓶身，用瓶盖输送链同步自动送入瓶盖，再用压盖机构将瓶盖压紧在瓶身上，应用于自动气雾灌装生产线，实现流水线无需人工作业，有效提高生产效率，降低人力成本，提高经济效益。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体示意图。

附图标识说明：

10、瓶身输送链          20、瓶盖输送链

30、压盖机构            31、按压头

32、弹性压杆            33、驱动气缸

40、转动轮              41、中心孔

42、齿槽                50、支架

51、顶板                52、弧形板

521、落盖孔             53、螺杆

54、调高杆              541、调节盘

55、立柱                56、支撑块。

具体实施方式

请参照图所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种自动灌装脱模剂设备的压盖装置，应用于自动气雾灌装生产线，将盖体以机械组装的方式盖设于瓶身上，无需人工操作，有效提高生产效率，降低人力成本。

其中，该压盖装置的结构包括瓶身输送链10、瓶盖输送链20和压盖机构30；该瓶身输送链10围绕转动轮40的一侧运动，该瓶盖输送链20通过支架50支撑位于瓶身输送链10上方，当瓶身和瓶盖输送至设定位置，由该压盖机构30将瓶盖压向瓶身，从而瓶盖罩在瓶身上。

具体而言，该压盖机构30包括按压头31，弹性压杆32和驱动气缸33。该按压头31连接于弹性压杆32的底端，该驱动气缸33连接于弹性压杆32的顶端，该驱动气缸33固定于支架顶板51上，支架50的弧形板52上设有落盖孔521，该按压头31对应该落盖孔521，由驱动气缸带动使按压头31从落盖孔521伸缩活动将瓶盖压向瓶身。

此外，该支架50的顶板51、弧形板52的高度可调，使得安装于顶板51和弧形板52上的构件高度可调。本实施例中，所述支架50的顶板51与弧形板52之间设有用于调节彼此间距的螺杆53，以调节弧形板52的高度。还有，所述支架50的顶板51的一端设有一调高杆54，该调高杆54的下端穿过转动轮40的中心孔41固定于工作台面，调高杆54的上端设有调节盘541，以调节顶板51的高度。并且，所述支架50的顶板51的另一端设有两立柱55，该两立柱55上设置两支撑块56，该两支撑块56托于弧形板52的底面，使弧形板52的高度与顶板51吻合。

本实用新型之压盖装置的工作原理如下：在瓶身输送链10的驱动下，瓶身沿着指定轨迹移动，进入转动轮40的齿槽42中；同时，瓶盖输送链20同步运转，将瓶盖送至瓶身上方。当瓶盖与瓶身送到位后，压盖机构30的驱动气缸33运作，推动弹性压杆32从落盖孔521伸向瓶身，将瓶盖压入瓶身上。由于弹性压杆32内部设置有弹簧，因此具有一定的伸缩性，不会因压力过重而压暴瓶盖，加之按压头31采用硅胶材料制作，不但耐用，而且可以更好地保护与之直接接触的瓶盖，既提供足够的力度使瓶盖盖稳在瓶身上，又不至于压烂瓶盖。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是设计了瓶身输送链10、瓶盖输送链20和压盖机构30，以自动传输的方式，用瓶身输送链10自动送入瓶身，用瓶盖输送链20同步自动送入瓶盖，再用压盖机构30将瓶盖压紧在瓶身上，应用于自动气雾灌装生产线，实现流水线无需人工作业，有效提高生产效率，降低人力成本，提高经济效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种自动灌装脱模剂设备的压盖装置，其特征在于：包括

一瓶身输送链，该瓶身输送链围绕转动轮的一侧运动；

一瓶盖输送链，该瓶盖输送链通过支架支撑位于瓶身输送链上方；

一压盖机构，包括按压头，弹性压杆和驱动气缸，该按压头连接于弹性压杆的底端，该驱动气缸连接于弹性压杆的顶端，该驱动气缸固定于支架顶板上，支架的弧形板上设有落盖孔，该按压头对应该落盖孔，由驱动气缸带动使按压头从落盖孔伸缩活动将瓶盖压向瓶身。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装脱模剂设备的压盖装置，其特征在于：所述支架的顶板与弧形板之间设有用于调节彼此间距的螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种自动灌装脱模剂设备的压盖装置，其特征在于： 所述支架的顶板的一端设有一调高杆，该调高杆的下端穿过转动轮中心孔固定于工作台面，调高杆的上端设有调节盘。

4.根据权利要求3所述的一种自动灌装脱模剂设备的压盖装置，其特征在于：所述支架的顶板的另一端设有两立柱，该两立柱上设置两支撑块，该两支撑块托于弧形板的底面。

5.根据权利要求1所述的一种自动灌装脱模剂设备的压盖装置，其特征在于：所述压盖机构的弹性压杆内部设有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种自动灌装脱模剂设备的压盖装置，其特征在于：所述压盖机构的按压头采用硅胶材料制成。