CN105417094A - 组合瓶盖自动压盖机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合瓶盖自动压盖机，包括进料机构和压盖机构成，所述的压盖机构包括底盘、限位盘、以及顶出机构；其中，底盘与限位盘均为圆形，底盘靠近边缘处设有开有若干组合盖放置槽，限位盘开有若干与组合盖放置槽配合的穿孔，压杆穿过穿孔与组合盖放置槽配合；顶出机构为设在压杆顶端，顶出机构下表面设有一段弧形的凸起；所述的底盘和限位盘通过转轴由电机驱动。本发明结构巧妙，无需人工干预即可完成对组合瓶盖的分离回收。能大大节省人工，降低回收成本，提高企业效益。<!-- 2 -->

Description

组合瓶盖自动压盖机
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种组合瓶盖自动压盖机。
背景技术
在生产过程中会有大量不合格塑料输液容器用聚丙烯组合盖的产生，为了节约成品，减少浪费，需对不合格产品回收再利用。
组合盖份三部分组成：外盖，内盖，胶塞，回收时，需要将三者分离开，便于下一步继续加工重利用。
手工分离效率低，成本高，难以推广。一种能自动分离的设备目前还是市场上的空白。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种组合瓶盖自动压盖机，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
一种组合瓶盖自动压盖机，包括进料机构和压盖机构成，所述的压盖机构包括底盘、限位盘、以及顶出机构；其中，底盘与限位盘均为圆形，底盘靠近边缘处设有开有若干组合盖放置槽，限位盘开有若干与组合盖放置槽配合的穿孔，压杆穿过穿孔与组合盖放置槽配合；顶出机构为设在压杆顶端，顶出机构下表面设有一段弧形的凸起；所述的底盘和限位盘通过转轴由电机驱动。
所述的进料机构有振荡机和进料轨道构成，其中，振荡机由振动器和放料筛构成，完成对组合瓶盖的整理排序工作，使其进入进料轨道。
所述的进料机构为倾斜设置的滑槽，位置高的一端连接振荡机的出口，另一端连接压盖机构进口。
所述的滑槽由至少四根光滑的不锈钢丝构成，其横截面的连线构成倒梯形，可以滑槽对减少组合瓶盖的摩擦力。
所述的进料轨道出料端设在压盖机构的底盘和限位盘之间，且其在底盘上的垂直投影位于顶出机构在底盘的垂直投影之前。
所述的进料轨道出料端后方还设有限位挡板。
所述的进料轨道上设有若干空气喷嘴，其喷气方向与进料轨道的输送方向一致，提高组合瓶盖在滑槽中的运输效率。
所述的底盘下方还设有托盘，托盘上设有引导挡板，将分离后的工件引导至出料轨道。
组合瓶盖通过放入振荡机的放料筛，通过振荡器振动，使得组合瓶盖有序的进入滑槽。组合瓶盖通过滑槽进入压盖机构的底盘，在限位挡板的作用下，组合瓶盖进入组合瓶盖放置槽，随着底盘转动到达顶出机构的下方，此时压杆在顶出机构下表面的凸起的作用下向下压，将组合瓶盖分离。
分离后的组合瓶盖落入托盘，并在引导挡板的作用下进入出料轨道，完成回收。
本发明结构巧妙，无需人工干预即可完成对组合瓶盖的分离回收。能大大节省人工，降低回收成本，提高企业效益。
附图说明：
图1为本发明的压盖机构结构剖视图；
图2是本发明压盖机构结构俯视图；
图3是本发明的压盖机构进料口和挡板结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明作进一步说明：
一种组合瓶盖自动压盖机，包括进料机构和压盖机构成，所述的压盖机构包括底盘11、限位盘12、以及顶出机构13；其中，底盘11与限位盘12均为圆形，底盘11靠近边缘处设有开有若干组合盖放置槽14，限位盘12开有若干与组合盖放置槽14配合的穿孔，压杆15穿过穿孔与组合盖放置槽14配合；顶出机构13为设在压杆15顶端，顶出机构13下表面设有一段弧形的凸起；所述的底盘11和限位盘通12过转轴16由电机驱动。
作为本发明的优选实施例，所述的进料机构有振荡机和进料轨道2构成，其中，振荡机由振动器和放料筛构成，完成对组合瓶盖的整理排序工作，使其进入进料轨道2。
作为本发明的优选实施例，所述的进料轨道2为倾斜设置的滑槽，位置高的一端连接振荡机的出口，另一端连接压盖机构进口。
更进一步的，所述的滑槽由至少四根光滑的不锈钢丝21构成，其横截面的连线构成倒梯形。
作为本发明的优选实施例，所述的进料轨道2出料端设在压盖机构的底盘11和限位盘12之间，且其在底盘11上的垂直投影位于顶出机构13在底盘11的垂直投影之前。
作为本发明的优选实施例，所述的进料轨道2出料端后方还设有限位挡板17。
作为本发明的优选实施例，所述的进料轨道2上设有若干空气喷嘴，其喷气方向与进料轨道2的输送方向一致。
作为本发明的优选实施例，所述的底盘11下方还设有托盘18，托盘18上设有引导挡板，将分离后的工件引导至出料轨道。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种组合瓶盖自动压盖机，包括进料机构和压盖机构成，其特征在于，所述的压盖机构包括底盘、限位盘、以及顶出机构；其中，底盘与限位盘均为圆形，底盘靠近边缘处设有开有若干组合盖放置槽，限位盘开有若干与组合盖放置槽配合的穿孔，压杆穿过穿孔与组合盖放置槽配合；顶出机构为设在压杆顶端，顶出机构下表面设有一段弧形的凸起；所述的底盘和限位盘通过转轴由电机驱动。
2.根据权利要求1所述的组合瓶盖自动压盖机，其特征在于，所述的进料机构有振荡机和进料轨道构成，其中，振荡机由振动器和放料筛构成，完成对组合瓶盖的整理排序工作，使其进入进料轨道。
3.根据权利要求1或2所述的组合瓶盖自动压盖机，其特征在于，所述的进料机构为倾斜设置的滑槽，位置高的一端连接振荡机的出口，另一端连接压盖机构进口。
4.根据权利要求3所述的组合瓶盖自动压盖机，其特征在于，所述的滑槽由至少四根光滑的不锈钢丝构成，其横截面的连线构成倒梯形。
5.根据权利要求2所述的组合瓶盖自动压盖机，其特征在于，所述的进料轨道出料端设在压盖机构的底盘和限位盘之间，且其在底盘上的垂直投影位于顶出机构在底盘的垂直投影之前。
6.根据权利要求5所述的组合瓶盖自动压盖机，其特征在于，所述的进料轨道出料端后方还设有限位挡板。
7.根据权利要求3或4所述的组合瓶盖自动压盖机，其特征在于，所述的进料轨道上设有若干空气喷嘴，其喷气方向与进料轨道的输送方向一致。
8.根据权利要求1所述的组合瓶盖自动压盖机，其特征在于，所述的底盘下方还设有托盘，托盘上设有引导挡板，将分离后的工件引导至出料轨道。
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