CN204054375U - 一种便携式气动瓷片冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便携式气动瓷片冲孔机,其特征在于,包括:底座,所述底座上安装有模具装置,所述模具装置上部安装有气动装置;所述模具装置包括外导柱,所述外导柱上部设有上托,所述上托下部安装有凸模固定板;内导柱安装在所述凸模固定板两侧;凸模固定在所述凸模固定板下部;卸料板安装在所述凸模与所述内导柱下端。本实用新型的有益效果为:气动装置与模具组合成一体,利用气压作为动力,气压带动模具,对一定厚度的瓷片成型。这种动力系统与模具的组合,减少了体积,便于移动或携带,同时简化了操作,解决了一般冲孔机庞大不易移动且操作复杂的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔机领域,特别是一种将气动系统与模具组合成一体的便携式气动瓷片冲孔机。
背景技术
目前广泛应用的冲孔机主要有机械式和液压式两种。主要通过冲床接电给出动力,使用配套模具,将材料冲击成型,多用于金属材料的成型。这类冲孔机动力系统与模具分离,且构造复杂、体积较大,不易操作,不适合对小批量、小尺寸材料的冲孔成型。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种便携式气动瓷片冲孔机。
为实现上述目的,本实用新型提供一种便携式气动瓷片冲孔机,包括:
底座,所述底座上安装有模具装置,所述模具装置上部安装有气动装置;
所述模具装置包括外导柱,所述外导柱上部设有上托,所述上托下部安装有凸模固定板;内导柱安装在所述凸模固定板两侧;凸模固定在所述凸模固定板下部;卸料板安装在所述凸模与所述内导柱下端。
作为本实用新型进一步改进,所述气动装置包括气缸托,气缸支柱设置在所述上托与所述气缸托之间;
气缸安装在所述气缸托上部,所述气缸上部设置有用于调节高度的高度调节旋钮;
固定板安装在所述底座一侧,所述固定板上设有上进气口与下进气口,上气管与下气管上端安装在所述气缸上,所述上气管与所述下气管下端分别安装在所述上进气口与所述下进气口上,所述固定板上还安装有控制所述上气管与所述下气管的进气转换开关。
作为本实用新型进一步改进,所述上托与所述外导柱连接处套有导套。
作为本实用新型进一步改进,所述底座上设置有与所述凸模相配合使用的凹模。
作为本实用新型进一步改进,所述内导柱上套有弹簧。
本实用新型的有益效果为:气动装置与模具组合成一体,利用气压作为动力,气压带动模具,对一定厚度的瓷片成型。这种动力系统与模具的组合,减少了体积,便于移动或携带,同时简化了操作,解决了一般冲孔机庞大不易移动且操作复杂的难题。
附图说明
图1为本实用新型一种便携式气动瓷片冲孔机的结构示意图。
图中:1、底座;2、凹模;3、外导柱;4、卸料板;5、凸模;6、内导柱;7、弹簧;8、凸模固定板;9、上托;10、导套;11、气缸支柱;12、气缸托;13、气缸;14、高度调节旋钮;15、上气管;16、下气管;17、进气转换开关;18、上进气口;19、下进气口;20、固定板。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型实施例所述的一种便携式气动瓷片冲孔机,包括:底座1,所述底座1上安装有模具装置,所述模具装置上部安装有气动装置;所述模具装置包括外导柱3,所述外导柱3上部设有上托9,所述上托9下部安装有凸模固定板8;内导柱6安装在所述凸模固定板8两侧;凸模5固定在所述凸模固定板8下部;卸料板4安装在所述凸模5与所述内导柱6下端。气动装置与模具组合成一体,利用气压作为动力,气压带动模具,对一定厚度的瓷片成型。这种动力系统与模具的组合,减少了体积,便于移动或携带,同时简化了操作,解决了一般冲孔机庞大不易移动且操作复杂的难题。
进一步的,所述气动装置包括气缸托12,气缸支柱11设置在所述上托9与所述气缸托12之间;气缸13安装在所述气缸托12上部,所述气缸13上部设置有用于调节高度的高度调节旋钮14;固定板20安装在所述底座1一侧,所述固定板20上设有上进气口18与下进气口19,上气管15与下气管16上端安装在所述气缸13上,所述上气管15与所述下气管16下端分别安装在所述上进气口18与所述下进气口19上,所述固定板20上还安装有控制所述上气管15与所述下气管16的进气转换开关17。
进一步的,所述上托9与所述外导柱3连接处套有导套10。
进一步的,所述底座1上设置有与所述凸模5相配合使用的凹模2。
进一步的,所述内导柱6上套有弹簧7。
具体使用时:气动装置,由气缸13、气缸托12、气缸支柱11、导套10、高度调节旋钮14、上气管15、下气管16和进气转换开关17组成,是该冲孔机的动力系统,通过调节气压来满足成型时的动力要求,气压值一般选择400kpa~800kpa。空气由上气管15进入时,气压冲击气缸13内的阀门向下,带动模具完成成型过程;空气由下气管16进入时,气压冲击气缸13内的阀门向上,带动模具完成卸料过程。
模具装置,由上托9、凸模5、凸模固定板8、凹模2、卸料板4、弹簧7、内导柱6和外导柱3组成,凸模5通过凸模固定板与上托9固定为一体,凹模2固定在底座1上。将瓷片原料放置在凹模2上,气动装置将凸模5冲击下来,将瓷片冲成一定的形状,成型后的瓷片进入凹模2下方的槽内;成型过程完成后,气动装置带动凸模5向上提升,凸模5经过卸料板,将瓷片原料从凸模5上卸下。凸模5的进程为10mm~40mm。成型后的瓷片尺寸范围一般为直径Ф5mm~Ф30mm,厚度为0.1mm~5mm。
卸料板4通过内导柱6和弹簧7安装在凸模固定板8上,成型过程开始,凸模5向下进入凹模2内,弹簧7被压紧,此时卸料板4紧贴瓷片原料;卸料过程开始,凸模5向上提升,弹簧7将卸料板4向下弹,在弹力的作用下,卸料板4将瓷片原料弹出,完成卸料过程。
进气转换开关17,控制空气进入气缸13内的位置:将开关转向一侧,空气由上气管15进入气缸13,气压冲击阀门向下,进行成型过程;将开关转向另一侧,空气由下气管16进入气缸,气压冲击阀门向上,进行卸料过程,底座1,用于支撑气动装置和模具装置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便携式气动瓷片冲孔机,其特征在于,包括:
底座(1),所述底座(1)上安装有模具装置,所述模具装置上部安装有气动装置;
所述模具装置包括外导柱(3),所述外导柱(3)上部设有上托(9),所述上托(9)下部安装有凸模固定板(8),内导柱(6)安装在所述凸模固定板(8)两侧,凸模(5)固定在所述凸模固定板(8)下部,卸料板(4)安装在所述凸模(5)与所述内导柱(6)下端。
2.根据权利要求1所述的便携式气动瓷片冲孔机,其特征在于:所述气动装置包括气缸托(12),气缸支柱(11)设置在所述上托(9)与所述气缸托(12)之间;
气缸(13)安装在所述气缸托(12)上部,所述气缸(13)上部设置有用于调节高度的高度调节旋钮(14);
固定板(20)安装在所述底座(1)一侧,所述固定板(20)上设有上进气口(18)与下进气口(19),上气管(15)与下气管(16)上端安装在所述气缸(13)上,所述上气管(15)与所述下气管(16)下端分别安装在所述上进气口(18)与所述下进气口(19)上,所述固定板(20)上还安装有控制所述上气管(15)与所述下气管(16)的进气转换开关(17)。
3.根据权利要求1所述的便携式气动瓷片冲孔机,其特征在于:所述上托(9)与所述外导柱(3)连接处套有导套(10)。
4.根据权利要求1所述的便携式气动瓷片冲孔机,其特征在于:所述底座(1)上设置有与所述凸模(5)相配合使用的凹模(2)。
5.根据权利要求1所述的便携式气动瓷片冲孔机,其特征在于:所述内导柱(6)上套有弹簧(7)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420380768.1U CN204054375U (zh) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | 一种便携式气动瓷片冲孔机 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201420380768.1U CN204054375U (zh) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | 一种便携式气动瓷片冲孔机 |
Publications (1)
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CN204054375U true CN204054375U (zh) | 2014-12-31 |
Family
ID=52195957
Family Applications (1)
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CN201420380768.1U Active CN204054375U (zh) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | 一种便携式气动瓷片冲孔机 |
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CN (1) | CN204054375U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104785613A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-07-22 | 张家港市塘桥华军机械厂 | 一种管材精确定位冲孔机 |
CN109435086A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-08 | 廖鑫 | 一种砖头定距切断机 |
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2014
- 2014-07-10 CN CN201420380768.1U patent/CN204054375U/zh active Active
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