CN104785613A - 一种管材精确定位冲孔机 - Google Patents
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- B21D43/003—Positioning devices
Abstract
本发明公开了一种管材精确定位冲孔机,包括底座,在底座下方设置有5组或者6组底脚,在底座两侧设置了气缸立柱,气缸立柱高度可以调整,同时在两个汽缸立柱之间设置了上横梁和中间横梁,在上横梁上方设置了液压油缸,在所述的液压油缸主轴下端连接到冲杆,在所述的冲杆下端为合金冲头,本发明一种管材精确定位冲孔机,冲孔快速准确,同时制造成本低,实现了自动化冲孔。
Description
技术领域
本发明涉及冲孔机械领域,特别是涉及一种管材精确定位冲孔机。
背景技术
现在的管材在加工完成后,实际使用过程中经常要用到冲孔操作,如床架立柱管材冲成含有椭圆形的孔,便于横梁在立柱的搭建,还有石油钻探,建筑地基打眼,便于把石油抽出和水抽出,现有的冲孔都采用冲孔机来进行操作,传统的冲孔机存在如下缺陷,打孔大小不一,打孔容易使管材出现裂缝,为以后的生产带来安全隐患。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种管材精确定位冲孔机,能够钻孔精确,同时钻孔头可以根据实际需要的孔的形状进行更换。
所述的一种管材精确定位冲孔机,包括底座,所述的底座采用长方体结构形式,底座采用铸铁材料制作,在所述的底座下方设置有5组或者6组底脚,底脚用于支撑底座,同时便于冲孔机的冲孔平稳,同时在长方体底座上设置了4到6个排屑箱体,用于收集冲孔产生的废屑。
一种优选技术方案,所述的底座采用长方体结构,长度为2600毫米,宽度为700毫米,高度1400毫米。
在所述的底座两侧设置了气缸立柱,气缸立柱高度可以调整,同时在两个汽缸立柱之间设置了上横梁和中间横梁,其中上横梁采用铜合金金属材料制作,中间横梁采用铸铁制作,为了加强所述的上横梁和气缸立柱之间的连接强度,在所述的上横梁和气缸之间设置了固定块。
在上横梁上方设置了液压油缸,液压油缸上分别设置了上行注油孔和下行注油孔,通过在上行注油孔内注入液体油,液压油缸主轴向下运动,在所述的下行注油孔上注入液体油,液压油缸主轴向上运动。
一种优选技术方案,所述的液压油缸连接着PLC控制装置,实现了液压油缸的自动冲孔加压工作。
在所述的液压油缸主轴下端连接到冲杆,在所述的冲杆下端为合金冲头,合金冲头是本发明一种管材精确定位冲孔机最重要的部分,用以完成对工件的冲孔操作,为了提高冲杆的使用寿命,在所述的冲杆外设置有芳纶填充层。
同时,为了加强冲孔的精度和强度,在所述的冲杆和中间横梁之间设置了弧形臂。
在所述的底座内设置了支撑板,要工作的工件置于支撑板上面,支撑板完成工件的支撑工作。
本发明的有益效果是:本发明一种管材精确定位冲孔机,冲孔快速准确,同时制造成本低,实现了自动化冲孔,劳动强度低。
附图说明
图1是本发明一种管材精确定位冲孔机结构示意图;
附图中各部件的标记如下:
1为底座,2为气缸立柱,3为工件,4为支撑板,5为排屑箱体,6为支撑脚,7为冲杆,8为上横梁,9为中间横梁,10为合金冲头,11为弧形臂,12为液压油缸,13为固定块,14为芳纶填充层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
所述的一种管材精确定位冲孔机包括底座,所述的底座采用长方体结构形式,底座采用铸铁材料制作,在所述的底座下方设置有5组或者6组底脚,底脚用于支撑底座,同时便于冲孔机的冲孔平稳,同时在长方体底座上设置了4到6个排屑箱体,用于收集冲孔产生的废屑。
所述的底座采用长方体结构,长度为2600毫米,宽度为700毫米,高度1400毫米。
在所述的底座两侧设置了气缸立柱,气缸立柱高度可以调整,同时在两个汽缸立柱之间设置了上横梁和中间横梁,其中上横梁采用铜合金金属材料制作,中间横梁采用铸铁制作,为了加强所述的上横梁和气缸立柱之间的连接强度,在所述的上横梁和气缸之间设置了固定块。
在上横梁上方设置了液压油缸,液压油缸上分别设置了上行注油孔和下行注油孔,通过在上行注油孔内注入液体油,液压油缸主轴向下运动,在所述的下行注油孔上注入液体油,液压油缸主轴向上运动。
所述的液压油缸连接着PLC控制装置,实现了液压油缸的自动冲孔加压工作。
在所述的液压油缸主轴下端连接到冲杆,在所述的冲杆下端为合金冲头,合金冲头是本发明一种管材精确定位冲孔机最重要的部分,用以完成对工件的冲孔操作,为了提高冲杆的使用寿命,在所述的冲杆外设置有芳纶填充层。
同时,为了加强冲孔的精度和强度,在所述的冲杆和中间横梁之间设置了弧形臂。
在所述的底座内设置了支撑板,要工作的工件置于支撑板上面,支撑板完成工件的支撑工作。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种管材精确定位冲孔机,其特征在于,包括:包括底座,所述的底座采用长方体结构形式,底座采用铸铁材料制作,在所述的底座下方设置有5组或者6组底脚,底脚用于支撑底座,在长方体底座上设置了4到6个排屑箱体,在底座两侧设置了气缸立柱,气缸立柱高度可以调整,同时在两个汽缸立柱之间设置了上横梁和中间横梁,其中上横梁采用铜合金金属材料制作,中间横梁采用铸铁制作,为了加强所述的上横梁和气缸立柱之间的连接强度,在所述的上横梁和气缸之间设置了固定块,在上横梁上方设置了液压油缸,液压油缸上分别设置了上行注油孔和下行注油孔,通过在上行注油孔内注入液体油,液压油缸主轴向下运动,在所述的下行注油孔上注入液体油,液压油缸主轴向上运动,在所述的液压油缸主轴下端连接到冲杆,在所述的冲杆下端为合金冲头,在所述的冲杆外设置有芳纶填充层,为了加强冲孔的精度和强度,在所述的冲杆和中间横梁之间设置了弧形臂。
2.根据权利要求1所述的管材精确定位冲孔机,其特征在于,所述的底座采用长方体结构,长度为2600毫米,宽度为700毫米,高度1400毫米。
3.根据权利要求1所述的管材精确定位冲孔机,其特征在于,所述的液压油缸连接着PLC控制装置。
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2015
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