CN202006353U - 多功能焊接切割工作台 - Google Patents

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CN202006353U CN2011200485682U CN201120048568U CN202006353U CN 202006353 U CN202006353 U CN 202006353U CN 2011200485682 U CN2011200485682 U CN 2011200485682U CN 201120048568 U CN201120048568 U CN 201120048568U CN 202006353 U CN202006353 U CN 202006353U
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多功能焊接切割工作台,它涉及一种焊接切割工作台。针对目前焊接切割工作台专用性强、费时费工、工装成本非常高且切割时无法准确定位的问题。气缸的缸体与第一法兰固接,气缸的活塞杆的一端设在球座内且二者固接,万向球设在球座上,第二法兰的下颈与第一法兰固接,滑车设在两个轨道上,滑车的上端面上均布设有多个横梁,工件设置在顶起机构上时,至少三个定位柱装在相应的通孔内用于对工件定位,至少三个支撑柱装在相应的通孔内用于对工件支撑,每个顶起机构位于相邻两个横梁之间,顶起机构与两个横梁滑动连接,当顶起机构需要固定位置时,一组螺杆将第一法兰与第二法兰的法兰盘连接。本实用新型用于焊接切割工件。

Description

多功能焊接切割工作台
技术领域
本实用新型涉及一种焊接切割工作台。
背景技术
在现代工业制造领域中,切割和焊接是应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一,尤其是在工程机械制造行业切割和焊接的工作量占很大的比重,焊、割的效率和质量将直接影响生产的效率和质量。
近年来,虽然国内外的焊、割技术取得了突破性的进展,但焊、割工作台过去一直没有受到机械焊、割行业的重视。各厂家都实行自己开发设计制造的焊接切割工作台,不仅专用性强、费时费工、工装成本非常高,且切割时无法准确定位。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型焊接切割工作台,以解决目前焊接切割工作台专用性强、费时费工、工装成本非常高,且切割时无法准确定位的问题。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:所述工作台包括底座、滑车、多个横梁、两个轨道、一组顶起机构、至少三个定位柱、至少三个支撑柱和一组螺杆,每个顶起机构包括气缸、第一法兰、第二法兰、球座、万向球和导向套,第二法兰由上颈、法兰盘和下颈依次连接制成一体,气缸的缸体通过导向套与第一法兰固接,气缸的活塞杆的一端设在球座内且二者固接,万向球设在球座上,第二法兰的上颈套在球座的外部,且第二法兰的下颈与第一法兰固接,底座上设有两个轨道,滑车设在两个轨道上,滑车的上端面上均布设有多个横梁,每个横梁上沿其中心轴线均布开有一组通孔,工件设置在顶起机构上时,至少三个定位柱装在相应的通孔内用于对工件定位,至少三个支撑柱装在相应的通孔内用于对工件7支撑,每个顶起机构位于相邻两个横梁之间,每个横梁设置在第一法兰与第二法兰的法兰盘之间,顶起机构与两个横梁滑动连接,当顶起机构需要固定位置时,一组螺杆将第一法兰与第二法兰的法兰盘连接。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型可对不同形状的工件进行定位切割,通用性强,而且操作简易方便,节省操作时间,减少了制造成本,可实现准确定位切割。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视图,图2是图1的俯视图,图3是顶起机构的结构示意图,图4是本实用新型工作时的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1-图4说明本实施方式,本实施方式的工作台包括底座1、滑车2、多个横梁2-1、两个轨道3、一组顶起机构4、至少三个定位柱5、至少三个支撑柱6和一组螺杆7,每个顶起机构4包括气缸8、第一法兰9、第二法兰、球座11、万向球12和导向套13,第二法兰由上颈14、法兰盘15和下颈16依次连接制成一体,气缸8的缸体通过导向套13与第一法兰9固接,气缸8的活塞杆的一端设在球座11内且二者固接,万向球12设在球座11上,第二法兰的上颈14套在球座11的外部,且第二法兰的下颈16与第一法兰9固接,底座1上设有两个轨道3,滑车2设在两个轨道3上,滑车2的上端面上均布设有多个横梁2-1,每个横梁2-1上沿其中心轴线均布开有一组通孔2-2,工件17设置在顶起机构4上时,至少三个定位柱5装在相应的通孔2-2内用于对工件17定位,至少三个支撑柱6装在相应的通孔2-2内用于对工件17支撑,每个顶起机构4位于相邻两个横梁2-1之间,每个横梁2-1设置在第一法兰9与第二法兰的法兰盘15之间,顶起机构4与两个横梁2-1滑动连接,当顶起机构4需要固定位置时,一组螺杆7将第一法兰9与第二法兰的法兰盘15连接。
具体实施方式二:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式的工作台还包括龙门架18,龙门架18装在底座1上,此处结构用于安装焊接机器人。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理:结合图4说明,对于质量小的工件17焊接时,根据工件17的形状确定定位柱5和支撑柱6的数量及定位柱5和支撑柱6的位置,及顶起机构4的位置(通过滑动第一法兰9与第二法兰的法兰盘15来确定顶起机构的位置),将工件17放置在顶起机构4的万向球12上,气缸8的活塞杆将球座11顶起,通过定位柱5定位,支撑柱6支撑,开始进行切割,切割时推动滑车2改变工件17的位置。

Claims (2)

1.一种多功能焊接切割工作台,其特征在于所述工作台包括底座(1)、滑车(2)、多个横梁(2-1)、两个轨道(3)、一组顶起机构(4)、至少三个定位柱(5)、至少三个支撑柱(6)和一组螺杆(7),每个顶起机构(4)包括气缸(8)、第一法兰(9)、第二法兰、球座(11)、万向球(12)和导向套(13),第二法兰由上颈(14)、法兰盘(15)和下颈(16)依次连接制成一体,气缸(8)的缸体通过导向套(13)与第一法兰(9)固接,气缸(8)的活塞杆的一端设在球座(11)内且二者固接,万向球(12)设在球座(11)上,第二法兰的上颈(14)套在球座(11)的外部,且第二法兰的下颈(16)与第一法兰(9)固接,底座(1)上设有两个轨道(3),滑车(2)设在两个轨道(3)上,滑车(2)的上端面上均布设有多个横梁(2-1),每个横梁(2-1)上沿其中心轴线均布开有一组通孔(2-2),工件1(17)设置在顶起机构(4)上时,至少三个定位柱(5)装在相应的通孔(2-2)内用于对工件1(17)定位,至少三个支撑柱(6)装在相应的通孔(2-2)内用于对工件1(17)支撑,每个顶起机构(4)位于相邻两个横梁(2-1)之间,每个横梁(2-1)设置在第一法兰(9)与第二法兰的法兰盘(15)之间,顶起机构(4)与两个横梁(2-1)滑动连接,当顶起机构(4)需要固定位置时,一组螺杆(7)将第一法兰(9)与第二法兰的法兰盘(15)连接。
2.根据权利要求1所述多功能焊接切割工作台,其特征在于所述工作台还包括龙门架(18),龙门架(18)装在底座(1)上。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108215217A (zh) * 2018-03-22 2018-06-29 佛山市顺德区金长兴电子科技有限公司 一种热板焊接机的模具固定机构
CN110340671A (zh) * 2019-07-30 2019-10-18 华工法利莱切焊系统工程有限公司 一体化板材自动切焊设备

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