CN204725783U - 一种快速安放拉绳的注塑拉头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产成型装置，具体涉及一种快速安放拉绳的注塑拉头模具，包括模具主体,模具主体包括上模具和下模具，上模具下表面的横向方向的一端设有复数个平行排列的向外凸出的第一条形注塑腔体，上模具下表面在条形固定块和第一条形注塑腔体之间的位置上设有一竖直方向贯穿上模具的注塑孔；下模具上表面的横向方向一端设有与第一条形注塑腔体对应的复数个平行排列的向内凹的第二条形注塑腔体，下模具上表面的另一端设有一置放槽，置放槽上设有用于放置固定拉绳的拉绳块，本实用新型能使工人的手无需长时间在上下模具处以开模状态时，逐一将拉绳定位在下模具上，在注塑机进行合模、注塑、冷却时，工人也能操作其他注塑拉头的生产。

Description

一种快速安放拉绳的注塑拉头模具

技术领域

    本实用新型涉及一种生产成型装置，具体涉及一种快速安放拉绳的注塑拉头模具。

背景技术

注塑拉头是一种广泛应用于服装、箱包领域的拉链产品，注塑拉头由两部分组成，包括拉绳和注塑体。

习用注塑拉头的生产通过注塑机的上下模具合模生产，上下模具均安装在注塑机上，当上下模具处于开模状态时，通过人工将拉绳定位安放在下模具上，再进行合模生产，在将拉绳逐一定位到下模具上时，工人的手长时间停放在下模具上，此时若出现机械故障或误操作，上下模具一旦合模，工人易发生生产事故，造成员工的身体伤害；同时，在将拉绳定位完成后，注塑机还需要进行合模、注塑、冷却等过程，只有等到开模时，工人再到下模具上取出成品，再次将拉绳定位到下模具上，此时，工人的手再次长时间停留在下模具上，同时在合模、注塑、冷却等过程中，工人无法进行其他注塑拉头的生产劳动，只能等待其完成，这造成了时间的浪费，增加企业的生产成本，降低企业的生产效率。

因此，目前急需一种注塑拉头生产成型装置，其保证工人的手无需长时间在上下模具处以开模状态时，逐一将拉绳定位在下模具上，在注塑机进行合模、注塑、冷却时，工人也能操作其他注塑拉头的生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种快速安放拉绳的注塑拉头模具，其能使工人的手无需长时间在上下模具处以开模状态时，逐一将拉绳定位在下模具上，在注塑机进行合模、注塑、冷却时，工人也能操作其他注塑拉头的生产。

本实用新型采用如下技术方案：

一种快速安放拉绳的注塑拉头模具，包括模具主体,所述模具主体包括上模具和下模具，所述上模具下表面的横向方向的一端设有复数个平行排列的向外凸出的第一条形注塑腔体，所述上模具下表面对角线位置分别设有第一卡件和第一卡槽，所述上模具下表面在设有所述第一条形注塑腔体的纵向边缘向外凸出形成一条形固定块，所述上模具下表面在所述条形固定块和所述第一条形注塑腔体之间的位置上设有一竖直方向贯穿所述上模具的注塑孔；所述下模具上表面的横向方向一端设有与所述第一条形注塑腔体对应的复数个平行排列的向内凹的第二条形注塑腔体，所述下模具上表面的横向方向另一端设有一呈“凸”字形凹槽结构的置放槽，所述置放槽上设有用于放置固定拉绳的拉绳块，所述下模具上表面对角线位置分别设有与所述第一卡件和第一卡槽对应的第二卡槽和第二卡件，所述下模具上表面纵向边缘设有与所述条形固定块对应的条形固定槽，所述条形固定槽与所述第二条形注塑腔体之间设有与所述注塑孔对应的两端封闭的热流通道，所述第二条形注塑腔体顶端贯穿设有分流通道，所述分流通道与所述热流通道连接，所述第二条形注塑腔体的另一顶端贯穿设有一凹形结构的拉绳槽；所述拉绳块包括拉绳块主体和复数个夹块，所述拉绳块主体为与所述置放槽对应的呈“凸”字形结构，所述夹块设于所述拉绳块主体上，所述夹块为连续间断排列成线，两两所述夹块形成一个夹块空间，所述拉绳块安放在所述置放槽时，所述夹块空间与所述拉绳槽形成一无隔断空间。

进一步地，所述第一卡件为圆柱形结构插销，所述第一卡槽为圆柱形结构插槽；所述第二卡件为圆柱形结构插销，所述第二卡槽为圆柱形结构插槽。

进一步地，所述注塑孔为位于所述上模具上表面的开口大且位于所述上模具下表面开口小的渐变结构。

更进一步，所述拉绳块主体与所述夹块为一体成型结构。

优选地，向外凸出的所述第一条形注塑腔体为不规则弧线结构，向内凹的所述第二条形注塑腔体为与所述第一条形注塑腔体对应的不规则弧线结构。

工作步骤：A、把上模具、下模具固定安装在注塑机上，上模具和下模具处于开模状态，准备至少两个拉绳块；B、从下模具取出拉绳块，将拉绳人工定位在拉绳块的夹块空间内；C、将拉绳块固定安放在下模具的置放槽内；D、上模具和下模具进行合模、注塑、冷却过程；E、在D步骤完成的过程中，工人将拉绳定位在其他拉绳块的夹块空间内；F、当D步骤完成后，上模具和下模具开模，取出已完成生产的下模具上拉绳块，将在E步骤已完成的新的拉绳块固定安放在下模具的置放槽内，如此重复步骤D至F，完成注塑拉头的快速生产。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、本实用新型通过拉绳块定位拉绳，再将拉绳块固定安放到下模具上，相比现有生产方式，本实用新型无需工人的手长时间在下模具上进行操作，降低了出现生产事故的可能；2、本实用新型通过拉绳块定位拉绳，在上模具和下模具进行合模时，工人仍能进行其他注塑拉头的生产，将拉绳定位在其他拉绳块上，当上模具和下模具开模时，即可取出已完成生产的拉绳块，将新的拉绳块固定安放到下模具上，提高了工人的生产效率，降低了企业的生产成本；3、本实用新型的条形注塑腔体采用不规则弧线结构，增加上模具和下模具合模时的紧密度，减少上模具和下模具合模时移位现象的出现；4、本实用新型的拉绳块主体和夹块采用一体成型，增强拉绳块的耐用度；5、本实用新型通过设置卡件和卡槽对上模具和下模具在合模时进行定位，防止出现模具移位现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型上模具立体图；

图3为本实用新型上模具俯视图；

图4为本实用新型上模具仰视图；

图5为本实用新型下模具立体图；

图6为本实用新型下模具俯视图；

图7为本实用新型拉绳块立体图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1，一种快速安放拉绳的注塑拉头模具，包括模具主体1,模具主体1包括上模具11和下模具12，继续参见图2、图3和图4上模具11下表面的横向方向的一端设有复数个平行排列的向外凸出的第一条形注塑腔体111，上模具11下表面对角线位置分别设有第一卡件112和第一卡槽113，上模具11下表面在设有第一条形注塑腔体111的纵向边缘向外凸出形成一条形固定块114，上模具11下表面在条形固定块114和第一条形注塑腔体111之间的位置上设有一竖直方向贯穿上模具11的注塑孔115，注塑孔115为位于上模具11上表面的开口大且位于上模具11下表面开口小的渐变结构；同时参见图5、图6，下模具12上表面的横向方向一端设有与第一条形注塑腔体111对应的复数个平行排列的向内凹的第二条形注塑腔体121，下模具12上表面的横向方向另一端设有一呈“凸”字形凹槽结构的置放槽122，同时参见图1、图5、图6，置放槽122上设有用于放置固定拉绳的拉绳块13，下模具12上表面对角线位置分别设有与第一卡件112和第一卡槽113对应的第二卡槽123和第二卡件124，下模具12上表面纵向边缘设有与条形固定块114对应的条形固定槽125，条形固定槽125与第二条形注塑腔体121之间设有与注塑孔115对应的两端封闭的热流通道126，第二条形注塑腔体121顶端贯穿设有分流通道127，分流通道127与热流通道126连接，第二条形注塑腔体121的另一顶端贯穿设有一凹形结构的拉绳槽128；参见图7，拉绳块13包括拉绳块主体131和复数个夹块132，拉绳块主体131与夹块132为一体成型结构，拉绳块主体131为与置放槽122对应的呈“凸”字形结构，夹块132设于拉绳块主体131上，夹块132为连续间断排列成线，两两夹块132形成一个夹块空间133，拉绳块13安放在置放槽122时，夹块空间133与拉绳槽128形成一无隔断空间。

同时，第一卡件112为圆柱形结构插销，第一卡槽113为圆柱形结构插槽；第二卡件124为圆柱形结构插销，第二卡槽123为圆柱形结构插槽。

同时，向外凸出的第一条形注塑腔体111为不规则弧线结构，向内凹的第二条形注塑腔体121为与第一条形注塑腔体111对应的不规则弧线结构。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种快速安放拉绳的注塑拉头模具，包括模具主体,其特征是：所述模具主体包括上模具和下模具，所述上模具下表面的横向方向的一端设有复数个平行排列的向外凸出的第一条形注塑腔体，所述上模具下表面对角线位置分别设有第一卡件和第一卡槽，所述上模具下表面在设有所述第一条形注塑腔体的纵向边缘向外凸出形成一条形固定块，所述上模具下表面在所述条形固定块和所述第一条形注塑腔体之间的位置上设有一竖直方向贯穿所述上模具的注塑孔；所述下模具上表面的横向方向一端设有与所述第一条形注塑腔体对应的复数个平行排列的向内凹的第二条形注塑腔体，所述下模具上表面的横向方向另一端设有一呈“凸”字形凹槽结构的置放槽，所述置放槽上设有用于放置固定拉绳的拉绳块，所述下模具上表面对角线位置分别设有与所述第一卡件和第一卡槽对应的第二卡槽和第二卡件，所述下模具上表面纵向边缘设有与所述条形固定块对应的条形固定槽，所述条形固定槽与所述第二条形注塑腔体之间设有与所述注塑孔对应的两端封闭的热流通道，所述第二条形注塑腔体顶端贯穿设有分流通道，所述分流通道与所述热流通道连接，所述第二条形注塑腔体的另一顶端贯穿设有一凹形结构的拉绳槽；所述拉绳块包括拉绳块主体和复数个夹块，所述拉绳块主体为与所述置放槽对应的呈“凸”字形结构，所述夹块设于所述拉绳块主体上，所述夹块为连续间断排列成线，两两所述夹块形成一个夹块空间，所述拉绳块安放在所述置放槽时，所述夹块空间与所述拉绳槽形成一无隔断空间。

2.根据权利要求1所述的一种快速安放拉绳的注塑拉头模具，其特征是：所述第一卡件为圆柱形结构插销，所述第一卡槽为圆柱形结构插槽；所述第二卡件为圆柱形结构插销，所述第二卡槽为圆柱形结构插槽。

3.根据权利要求1所述的一种快速安放拉绳的注塑拉头模具，其特征是：所述注塑孔为位于所述上模具上表面的开口大且位于所述上模具下表面开口小的渐变结构。

4.根据权利要求1所述的一种快速安放拉绳的注塑拉头模具，其特征是：所述拉绳块主体与所述夹块为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种快速安放拉绳的注塑拉头模具，其特征是：向外凸出的所述第一条形注塑腔体为不规则弧线结构，向内凹的所述第二条形注塑腔体为与所述第一条形注塑腔体对应的不规则弧线结构。