CN203391211U - 胶框模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶框模具。包括：顶板；上流道板，所述上流道板设在所述顶板的下表面上；下流道板，所述下流道板设在所述上流道板的下表面上；上隔热板，所述上隔热板设在所述下流道板的下表面上；上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上；下型板，所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出型腔；下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；垫板，所述垫板设在所述下隔热板的下表面上；底板，所述底板设在所述垫板的下端；和导柱，所述导柱穿过所述下隔热板和上隔热板。本实用新型通过在模具的公母模之间增加导柱导套配合，使其先起到定位作用后再进行插破配合，从而保护零件。

Description

胶框模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种胶框模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

发明内容

本实用新型提供了一种胶框模具，所述模具包括：顶板；上流道板，所述上流道板设在所述顶板的下表面上；下流道板，所述下流道板设在所述上流道板的下表面上；上隔热板，所述上隔热板设在所述下流道板的下表面上；上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上；下型板，所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出铸造胶框的型腔；下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；垫板，所述垫板设在所述下隔热板的下表面上；底板，所述底板设在所述垫板的下端；和导柱，所述导柱穿过所述下隔热板和上隔热板。

根据本实用新型实施例的模具通过在模具的公母模（上、下隔热板）之间增加导柱导套配合，使其先起到定位作用后再进行插破配合，从而保护零件。本实用新型使用后可以降低零件的损坏频率，提高模具质量，使生产更顺畅。而如果仅仅设计精定位，认为定位没有问题，但产品对插部分较高，导致定位部分还没有碰到对插部分就干涉了，工件很快就损坏了。

优选地，所述导柱固定在上隔热板的上部，导柱穿过上隔热板向下伸入下隔热板中。

优选地，所述导柱的下表面靠近所述垫板的上表面。

优选地，所述下隔热板上设有供所述导柱伸入的导套。

优选地，所述导柱上端通过底座安装在上隔热板的底座槽中，所述底座直径46mm，高度9mm，底座槽直径48mm。

优选地，所述导套的下端设有向外突出的凸台，所述凸台外直径为61mm，高度为9mm。

优选地，所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过螺栓可拆卸地连接在一起。

优选地，所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过多个所述螺栓可拆卸地连接在一起。

优选地，多个所述螺栓位于第一圆周上。

优选地，多个所述螺栓等间距地分布在所述第一圆周上。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的模具的结构示意图。

附图标记说明：胶框模具1、顶板20、上流道板30、下流道板40、上隔热板50、下隔热板60、垫板70、底板80、导柱90和导套100。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型实施例的胶框模具1。如图1所示，根据本实用新型实施例的胶框模具1包括顶板20、上流道板30、下流道板40、上隔热板50、下隔热板60、垫板70、底板80、导柱90和导套100。

上流道板30设在所述顶板20的下表面上；下流道板40设在所述上流道板30的下表面上；上隔热板50设在所述下流道板40的下表面上；上型板设在所述上隔热板50的下表面上；下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出铸造胶框的型腔；下隔热板60设在所述下型板的下表面上；垫板70设在所述下隔热板60的下表面上；底板80设在所述垫板70的下端；导柱90穿过所述下隔热板60和上隔热板50。

根据本实用新型实施例的模具通过在模具的公母模（上、下隔热板50、60）之间增加导柱90导套100配合，使其先起到定位作用后再进行插破配合，从而保护零件。

作为进一步改进，所述导柱90固定在上隔热板50的上部，导柱90穿过上隔热板50向下伸入下隔热板60中。由此可以使导柱90的安装更加坚固。

有利地，所述导柱90的下表面靠近所述垫板70的上表面。由此使导柱90具有足够的长度。

优选地，所述下隔热板60上设有供所述导柱90伸入的导套100。

优选地，所述导柱90上端通过底座安装在上隔热板50的底座槽中，所述底座直径46mm，高度9mm，底座槽直径48mm。所述导套100的下端设有向外突出的凸台，所述凸台外直径为61mm，高度为9mm。针对胶框模具进行最优设计，保证导柱90、导套100与上、下隔热板50、60的最佳配合。

优选地，所述上隔热板50、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板60和所述底板80为圆形。所述上隔热板50、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板60和所述底板80通过多个所述螺栓可拆卸地连接在一起。

有利地，多个所述螺栓位于第一圆周上。优选地，多个所述螺栓等间距地分布在所述第一圆周上。由此可以提高胶框模具1的组装精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种胶框模具，其特征在于，包括：

顶板；

上流道板，所述上流道板设在所述顶板的下表面上；

下流道板，所述下流道板设在所述上流道板的下表面上；

上隔热板，所述上隔热板设在所述下流道板的下表面上；

上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上；

下型板，所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出铸造胶框的型腔；

下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；

垫板，所述垫板设在所述下隔热板的下表面上；

底板，所述底板设在所述垫板的下端；和

导柱，所述导柱穿过所述下隔热板和上隔热板。

2.根据权利要求1所述的胶框模具，其特征在于，所述导柱固定在上隔热板的上部，导柱穿过上隔热板向下伸入下隔热板中。

3.根据权利要求2所述的胶框模具，其特征在于，所述导柱的下表面靠近所述垫板的上表面。

4.根据权利要求2所述的胶框模具，其特征在于，所述下隔热板上设有供所述导柱伸入的导套。

5.根据权利要求4所述的胶框模具，其特征在于，所述导柱上端通过底座安装在上隔热板的底座槽中，所述底座直径46mm，高度9mm，底座槽直径48mm。

6.根据权利要求4所述的胶框模具，其特征在于，所述导套的下端设有向外突出的凸台，所述凸台外直径为61mm，高度为9mm。

7.根据权利要求1所述的胶框模具，其特征在于，所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过螺栓可拆卸地连接在一起。

8.根据权利要求7所述的胶框模具，其特征在于，所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过多个所述螺栓可拆卸地连接在一起。

9.根据权利要求8所述的胶框模具，其特征在于，多个所述螺栓位于第一圆周上。

10.根据权利要求9所述的胶框模具，其特征在于，多个所述螺栓等间距地分布在所述第一圆周上。

Images