CN204724999U - 一种点焊机电池输入、点焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种点焊机电池输入、点焊装置，包括电池输送槽，所述的电池输送槽设有电池输入槽，与电池输入槽垂直连接的电池点焊槽，电池点焊槽的输入端与电池输入槽的输出端垂直连通，电池点焊槽上设有光电开关，电池点焊槽的输入端设有电池推送装置，电池推送装置通过光电开关控制。本实用新型采用电池输送槽输送待点焊的电池，利用电池输入槽完成电池输入；电池点焊槽处设置点焊机完成点焊；为使点焊逐一完成；本装置电池输入槽垂直连接电池点焊槽，且利用电池点焊槽上设有光电开关控制电池点焊槽的输入端设有的电池推送装置，使待点焊的电池逐一完成点焊。本装置结构简单，成本低，点焊效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种点焊输送装置，具体地说是应用于电池点焊机输送电池、并配合点焊机完成点焊工作的一种点焊机电池输入、点焊装置。
背景技术
电池点焊机是半自动备，点焊装置只有一个小工作平台，需要工作人员手工将电池放置在工作平台上，用手固定完成焊，工作简单重复，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种点焊机电池输入、点焊装置，为点焊机工作提供电池的自动输入，以使电池点焊过程顺利完成。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种点焊机电池输入、点焊装置，包括电池输送槽，所述的电池输送槽设有电池输入槽，与电池输入槽垂直连接的电池点焊槽，电池点焊槽的输入端与电池输入槽的输出端垂直连通，电池点焊槽上设有光电开关，电池点焊槽的输入端设有电池推送装置，电池推送装置通过光电开关控制。
本实用新型采用电池输送槽输送待点焊的电池，利用电池输入槽完成电池输入；电池点焊槽处设置点焊机完成点焊；为使点焊逐一完成；本装置电池输入槽垂直连接电池点焊槽，且利用电池点焊槽上设有光电开关控制电池点焊槽的输入端设有的电池推送装装置，使待点焊的电池逐一完成点焊。本装置结构简单，成本低，点焊效率高。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：所述的电池点焊槽与电池输入槽均设有外挡板，内挡板；点池点焊槽的外挡板的内侧壁上设有弧形槽体，弧形槽体的内侧设有磁体；电池点焊槽的底部与弧形槽体相应的部分设有电极板。
通过在电池点焊槽的外挡板的内侧壁处设有弧形槽体，利用弧形槽体对待点焊的电池时行固定，由于电池外包装被弧开槽体处设有的磁体吸引，固定时电池被弧形槽体吸附固定，点焊定位稳定，点焊效果好。为进一步增加点焊时的固定效果，在弧形槽体上设有两个盲孔，盲孔水平设置；盲孔内固定的两个磁体的“N极、S极”极性相反设置。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：弧形槽体的弧面与待点焊的电池的外径相应，且弧形槽体的弧所对应的圆心角为60°～120°
弧形槽体弧面与电池的外径相应，可以进一步增加点焊时的稳定性；弧形槽体的弧所对应的圆心角为60°～120°，是为了点焊完成后，利用下一个待点焊的电池将弧形槽内的电池挤出。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：所述的内挡板与外挡板弧形凹口对应处设有定位推块，定位推块与弧形槽体相对的端面为弧形面；定位推块为长方体，定位推块的宽度与电池的直径相同。
通过设置定位推块，在点焊时可以利用定位推块将待点焊的电池紧紧挤压固定在弧形槽体与定位推块之间，固定的效果更好。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：所述的电池输入槽的底部设有传送带，所述的传送带通过与电机相连的减速机驱动；电池输入槽体底部的传送带的下方设有托板。
通过设置传送带，可以方便的将待点焊的电池输入；传送带下面设有托板，是为了防止传送带在待点焊电池的压力下下垂，影响电池输送。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：所述的电池推送装置设有推送气缸，推送气缸的活塞杆连接推送块；推送块的前端面为弧形面，弧形面突出的端部与电池点焊槽的内侧壁相邻。弧形面是为了保证推送过程中推送块只推送一个电池。
本技术方案通过设置电池点焊槽及电池输入槽，能配合点焊机自动完成点焊过程，大大提高了点焊的劳动效率，且点焊时定位稳定，点焊效果好。本技术方案结构简单，成体低，使用方便，利用PLC编程，控制灵活可靠。
附图说明
图1是本实用新型一种具体实施方式的俯视图。
图2是图1中电池点焊槽外挡板的结构示意图。
图3是图1中推送块的结构示意图。
图4是图1中传送带的结构示意图。
附图标记说明：1－电池输入槽；2－电池点焊槽；3－光电开关；4－外挡板；5－内挡板；6－弧形槽体；7－推送块；8－电极板；9－定位推块；10－传送带；11－电机；12－减速机；13－推送气缸；14－外挡板；15－磁体；16－托板。
具体实施方式
以下结合附图1－图4，通过实例对本实用新型作进一步说明。
结合图1可知，本实用新型的一种点焊机电池输入、点焊装置，包括电池输送槽，
电池输送槽设有电池输入槽1，与电池输入槽1垂直连接的电池点焊槽2，电池点焊槽2与电池输入槽1均设有外挡板14，内挡板5；点池点焊槽的外挡板14的内侧壁上设有弧形槽体6，弧形槽体6的内侧设有磁体15；电池点焊槽2的底部与弧形槽体6相应的部分设有电极板8。电池点焊槽2的输入端与电池输入槽1的输出端垂直连通，电池点焊槽2上设有光电开关3，电池点焊槽2的输入端设有电池推送装置，电池推送装置通过光电开关3控制。
通过在电池点焊槽2的外挡板14的内侧壁处设有弧形槽体6，利用弧形槽体6对待点焊的电池时行固定，由于电池外包装被弧开槽体处设有的磁体15吸引，固定时电池被弧形槽体6吸附固定，点焊定位稳定，点焊效果好。为进一步增加点焊时的固定效果，在弧形槽体6上设有两个盲孔，盲孔水平设置；盲孔内固定的两个磁体15的“N极、S极”极性相反设置。
弧形槽体6的弧面与待点焊的电池的外径相应，且弧形槽体6的弧所对应的圆心角为60°～120°弧形槽体6弧面与电池的外径相应，可以进一步增加点焊时的稳定性；弧形槽体6的弧所对应的圆心角为60°～120°，是为了点焊完成后，利用下一个待点焊的电池将弧形槽内的电池挤出。
内挡板5与外挡板14弧形凹口对应处设有定位推块9，定位推块9与弧形槽体6相对的端面为弧形面；定位推块9为长方体，定位推块9的宽度与电池的直径相同。通过设置定位推块9，在点焊时可以利用定位推块9将待点焊的电池紧紧挤压固定在弧形槽体6与定位推块9之间，固定的效果更好。
电池输入槽1的底部设有传送带10，传送带10通过与电机11相连的减速机12驱动；电池输入槽1体底部的传送带10的下方设有垫板16。通过设置传送带10，可以方便的将待点焊的电池输入；传送带10下面设有垫板16，是为了防止传送带10在待点焊电池的压力下下垂，影响电池输送。
电池推送装置设有推送气缸13，推送气缸13的活塞杆连接推送块；推送块的前端面为弧形面，弧形面突出的端部与电池点焊槽2的内侧壁相邻。弧形面是为了保证推送过程中推送块只推送一个电池。
本实用新型采用电池输送槽输送待点焊的电池，利用电池输入槽1完成电池输入；电池点焊槽2处设置点焊机完成点焊；为使点焊逐一完成；本装置电池输入槽1垂直连接电池点焊槽2，且利用电池点焊槽2上设有光电开关3控制电池点焊槽2的输入端设有的电池推送装装置，使待点焊的电池逐一完成点焊。本装置结构简单，成本低，点焊效率高。
由于以上所述仅为该发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种点焊机电池输入、点焊装置，包括电池输送槽，其特征在于：所述的电池输送槽设有电池输入槽，与电池输入槽垂直连接的电池点焊槽，电池点焊槽的输入端与电池输入槽的输出端垂直连通，电池点焊槽上设有光电开关，电池点焊槽的输入端设有电池推送装置，电池推送装置通过光电开关控制。
2.根据权利要求1所述的一种点焊机电池输入、点焊装置，其特征在于：所述的电池点焊槽与电池输入槽均设有外挡板，内挡板；点池点焊槽的外挡板的内侧壁上设有弧形槽体，弧形槽体的内侧设有磁体；电池点焊槽的底部与弧形槽体相应的部分设有电极板。
3.根据权利要求2所述的一种点焊机电池输入、点焊装置，其特征在于：弧形槽体的弧面与待点焊的电池的外径相应，且弧形槽体的弧所对应的圆心角为60°～120°，内挡板与外挡板弧形凹口对应处设有定位推块，定位推块与弧形槽体相对的端面为弧形面；定位推块为长方体，定位推块的宽度与电池的直径相同。
4.根据权利要求1－3任一权利要求所述的一种点焊机电池输入、点焊装置，其特征在于：所述的电池输入槽的底部设有传送带，所述的传送带通过与电机相连的减速机驱动；电池输入槽体底部的传送带的下方设有托板。
5.根据权利要求4所述的一种点焊机电池输入、点焊装置，其特征在于：所述的电池推送装置设有推送气缸，推送气缸的活塞杆连接推送块；推送块的前端面为弧形面，弧形面突出的端部与电池点焊槽的内侧壁相邻。
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| CN201520436408.3U CN204724999U (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种点焊机电池输入、点焊装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112705829A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-27 | 山东正能电池有限公司 | 一种电池生产用自动点焊机 |
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2015
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