CN204747873U - 一种电池点焊机点焊定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池点焊机点焊定位装置，包括点焊输送槽，所述的点焊输送槽包括外挡板，内挡板，外挡板内挡板的底部为底板，点焊输送槽的两端为别为电池输入端、电池输出端，外挡板的内侧设有弧形槽，外挡板在弧形槽处设有磁体，弧形槽对应的底板处设有电极板安装座，电极板安装座连接固定电极板。本技术方案通过设置点焊输送槽，通过点焊输送槽将待点焊的电池输送到点焊机处；点焊输送槽外挡板内侧设有弧形槽，弧形槽处设有磁体，到达弧形槽处的电池被弧形槽处的磁体磁力吸引，紧贴在弧形槽处，点焊时固定的稳定性好，点焊完成后，下一个待点焊的电池在输送装置推力作用下将弧形槽内点焊完成的电池挤出，进行下一步工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池加工装置，具体地说是在电池点焊过程中对电池进行固定以便顺利完成点焊工作的一种电池点焊机点焊定位装置。
背景技术
电池点焊机是半自动备，点焊装置只有一个小工作平台，需要工作人员手工将电池放置在工作平台上，用手固定完成点焊，工作简单重复，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池点焊机点焊定位装置，该装置通过气缸可以自动将生产线输送过来的点池定位，由点焊机完成点焊工作。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种电池点焊机点焊定位装置，包括点焊输送槽，所述的点焊输送槽包括外挡板，内挡板，外挡板内挡板的底部为底板，点焊输送槽的两端为别为电池输入端、电池输出端，外挡板的内侧设有弧形槽，外挡板在弧形槽处设有磁体，弧形槽对应的底板处设有电极板安装座，电极板安装座连接固定电极板。
本技术方案通过设置点焊输送槽，通过点焊输送槽将待点焊的电池输送到点焊机处；点焊输送槽外挡板内侧设有弧形槽，弧形槽处设有磁体，到达弧形槽处的电池被弧形槽处的磁体磁力吸引，紧贴在弧形槽处；弧形槽对应的底板处设有电极板安装座，电极板安装座连接固定电极板，点焊机机头向下运动完成弧形槽内电池的点焊。优选地，弧形槽所在的弧面与待点焊的电池的外径相应，且弧形槽的弧所对应的圆心角为60°～120°，上述角度范围，待点焊的电池与弧形槽贴合紧密，点焊时固定的稳定性好，点焊完成后，下一个待点焊的电池在输送装置推力作用下将弧形槽内点焊完成的电池挤出，进行下一步工作。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：所述的外挡板在弧形槽一侧设有安装孔，安装孔内固定磁体。通过开设安装孔固定磁体，让磁体的一端位于弧形槽的槽面上，对电池的磁力作用稳定。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：所述的安装孔为圆形盲孔；圆形盲孔与底面平行。弧形槽内设置一上一下两个圆形盲孔，两个磁体的N、S极相反安装在圆形盲孔中；磁体的磁极在弧形槽处形成稳定的磁场，对待点焊的电池的固定效果更好。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：所述的内挡板与外挡板弧形槽对应处设有定位推块，定位推块与弧形槽相对的端面为弧形面。通过增加定位推块，且定位推块设有弧形面，通过磁力吸附固定在弧形槽内的待电焊的电池通过弧形面进行一步进行固定，加强了点焊的稳定性，进一步提高了点焊的质量。优选地，弧面与待点焊的电池的外径相应，且弧面所在的弧所对应的圆心角为60°～120，即，弧面的形状与弧形槽的形状一致。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：所述的定位推块为长方体，定位推块的宽度与电池的直径相同。内挡板处设有开口，定位推块设置在开口处，为提高定位效果，定位推块的宽度与电池的直径相同，定位推块作用时只针对待点焊的电池。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：所述的定位推块与定位气缸的活塞杆连接。通过气缸推动活塞杆完成点焊时定位推块对待点焊的电池的定位，控制方便，成本低。
本装置改进前，点焊机为人工操作式点焊机，操作人员一个个的把半成品焊接，速度为1320只/小时；利用本装置改进后的生产速度为1584只/小时，使生产效率提高了20%左右。且本技术方案结构简单，点焊时定位固定效果好，点焊效率高，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种电池点焊机点焊定位装置的俯视图。
图2是图1中外挡板结构示意图。
图3是图1中电池点焊机点焊定位装置的工作状态示意图。
附图标记说明：1－点焊输送槽；2－内挡板；3－底板；4－定位气缸；5－定位推块；6－弧形面；7－电极板；8－弧形槽；9－电极板安装座；10－接线孔；11－外挡板；12－安装孔；13－磁体。
具体实施方式
以下结合附图1、图2，通过实例对本实用新型作进一步说明。
结合图1、图2可知，一种电池点焊机点焊定位装置，包括点焊输送槽1，点焊输送槽1包括外挡板11，内挡板2，外挡板11内挡板2的底部为底板3，点焊输送槽1的两端为别为电池输入端、电池输出端，外挡板11的内侧设有弧形槽8，外挡板11在弧形槽8处设有磁体13，弧形槽8对应的底板3处设有电极板安装座9，电极板安装座9连接固定电极板7，电极板7露出外挡板11的一端设有接线孔10。弧形槽8所在的弧面与待点焊的电池的外径相应，且弧形槽8的弧所对应的圆心角为60°～120°，上述角度范围，待点焊的电池与弧形槽8贴合紧密，
外挡板11在弧形槽8一侧设有安装孔12，安装孔12内固定磁体13。通过开设安装孔12固定磁体13，让磁体13的一端位于弧形槽8的槽面上，对电池的磁力作用稳定。安装孔12为圆形盲孔；圆形盲孔与底面平行。弧形槽8内设置一上一下两个圆形盲孔，两个磁体13的N、S极相反安装在圆形盲孔中；磁体13的磁极在弧形槽8处形成稳定的磁场，对待点焊的电池的固定效果更好。
内挡板2与外挡板11弧形槽对应处设有定位推块5，定位推块5与弧形槽8相对的端面为弧形面6。通过增加定位推块5，且定位推块5设有弧形面6，通过磁力吸附固定在弧形槽8内的待电焊的电池通过弧形面6进行一步进行固定，加强了点焊的稳定性，进一步提高了点焊的质量。优选地，弧面与待点焊的电池的外径相应，且弧面所在的弧所对应的圆心角为60°～120，即，弧面的形状与弧形槽8的形状一致。
定位推块5为长方体，定位推块5的宽度与电池的直径相同。内挡板2处设有开口，定位推块5设置在开口处，为提高定位效果，定位推块5的宽度与电池的直径相同，定位推块5作用时只针对待点焊的电池。
定位推块5与定位气缸4的活塞杆连接。通过气缸推动活塞杆完成点焊时定位推块5对待点焊的电池的定位，控制方便，成本低。
本技术方案通过设置点焊输送槽1，通过点焊输送槽1将待点焊的电池输送到点焊机处；点焊输送槽1外挡板11内侧设有弧形槽8，弧形槽8处设有磁体13，到达弧形槽8处的电池被弧形槽8处的磁体13磁力吸引，紧贴在弧形槽8处；弧形槽8对应的底板3处设有电极板安装座9，电极板安装座9连接固定电极板7，点焊机机头向下运动完成弧形槽8内电池的点焊。点焊时固定的稳定性好，点焊完成后，下一个待点焊的电池在输送装置推力作用下将弧形槽8内点焊完成的电池挤出，进行下一步工作。
本装置改进前，点焊机为人工操作式点焊机，操作人员一个个的把半成品焊接，速度为1320只/小时；利用本装置改进后的生产速度为1584只/小时，使生产效率提高了20%左右。且本技术方案结构简单，点焊时定位固定效果好，点焊效率高，提高生产效率。
由于以上所述仅为该发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电池点焊机点焊定位装置，包括点焊输送槽，所述的点焊输送槽包括外挡板，内挡板，外挡板内挡板的底部为底板，点焊输送槽的两端为别为电池输入端、电池输出端，其特征在于：所述的外挡板的内侧设有弧形槽，外挡板在弧形槽处设有磁体，弧形槽对应的底板处设有电极板安装座，电极板安装座连接固定电极板。
2.根据权利要求1所述的一种电池点焊机点焊定位装置，其特征在于：所述的外挡板在弧形槽一侧设有安装孔，安装孔内固定磁体。
3.根据权利要求2所述的一种电池点焊机点焊定位装置，其特征在于：所述的安装孔为圆形盲孔；圆形盲孔与底面平行。
4.根据权利要求1所述的一种电池点焊机点焊定位装置，其特征在于：所述的内挡板与外挡板弧形槽对应处设有定位推块，定位推块与弧形槽相对的端面为弧形面。
5.根据权利要求4所述的一种电池点焊机点焊定位装置，其特征在于：所述的定位推块为长方体，定位推块的宽度与电池的直径相同。
6.根据权利要求4或5所述的一种电池点焊机点焊定位装置，其特征在于：所述的定位推块与定位气缸的活塞杆连接。
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