CN204719406U - 碳粉盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碳粉盒，用于装入成像设备的装机入口中，所述装机入口处设有导槽，所述装机入口内设有滑块，所述的碳粉盒包括：盒体，所述盒体的第一端用于插入所述装机入口中，所述盒体内用于容纳碳粉，所述盒体内设有搅拌架，所述搅拌架用于搅拌碳粉；突起部，所述突起部位于所述盒体的顶部并靠近所述盒体的第一端设置，所述突起部与所述盒体的相对位置能够调整，用于使所述突起部在所述碳粉盒装入所述装机入口的过程中能够通过所述装机入口并与所述滑块相接触。本实用新型提高碳粉盒的通用性，降低制造难度、制造成本和更换难度。

Description

碳粉盒

技术领域

本实用新型涉及图像形成设备技术，尤其涉及一种碳粉盒。

背景技术

碳粉盒作为激光打印机、复印机、传真机等电子成像设备中的易耗件，当其内部储存的碳粉使用耗尽后，通常需要对该碳粉盒进行更换以及对废弃的碳粉盒进行回收。

请参考图1和图2，现有的碳粉盒包括盒体101，盒体101内部用于储存碳粉，盒体101的顶部设有突起部102，现有的成像设备中设有装机入口201，装机入口201处设有导槽202，装机入口201内部设有可弹性复位的滑块203。当需要将碳粉盒安装在成像设备中时，可将碳粉盒插入装机入口201，突起部102需要伸入导槽202中，在碳粉盒向装机入口201内部移动过程中，突起部102在导槽202中滑动，突起部102越过导槽202后会与滑块203相接触，此时可继续推动碳粉盒向装机入口201内部移动，从而使突起部102推动滑块203向装机入口201内部移动，通过滑块203的移动，成像设备便可对碳粉盒是否成功装入等事项进行检测识别。

目前，不同型号成像设备的装机入口201以及同一型号成像设备的多个装机入口201中的导槽202的数量、位置、尺寸均会有所不同，其中，有些装机入口201设有两个间距较近的导槽202，有些装机入口201设有两个间距较远的导槽202，有些装机入口201则设有一个横截面尺寸较大的导槽202，而碳粉盒中的突起部102的位置、尺寸、甚至数量需要与成像设备的导槽202相匹配，才可以进入装机入口201中，因此不同型号的碳粉盒中的突起部102的数量、位置和尺寸也都各不相同，给碳粉盒的制造带来了困难，增加了碳粉盒的制造成本，另外，由于碳粉盒的通用性较差，因此会造成碳粉盒更换不便的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种碳粉盒，以提高通用性，降低制造难度、制造成本和更换难度。

本实用新型提供一种碳粉盒，用于装入成像设备的装机入口中，所述装机入口处设有导槽，所述装机入口内设有滑块，所述的碳粉盒包括：

盒体，所述盒体的第一端用于插入所述装机入口中，所述盒体内用于容纳碳粉，所述盒体内设有搅拌架，所述搅拌架用于搅拌碳粉；

突起部，所述突起部位于所述盒体的顶部并靠近所述盒体的第一端设置，所述突起部与所述盒体的相对位置能够调整，用于使所述突起部在所述碳粉盒装入所述装机入口的过程中能够通过所述装机入口并与所述滑块相接触。

所述的碳粉盒，优选的，所述突起部与所述盒体可拆卸连接，所述突起部与所述盒体的相对位置能够沿所述盒体的宽度方向调整，所述突起部用于在所述碳粉盒装入所述装机入口的过程中伸入所述导槽中。

所述的碳粉盒，优选的，所述盒体第一端的顶部的前部设有第一凸缘，所述盒体第一端的顶部的一侧设有第二凸缘，所述盒体第一端的另一侧设有第三凸缘；所述碳粉盒还包括连接装置，所述连接装置包括连接座和所述突起部，所述连接座设置在所述突起部的底部，所述连接座设有第一卡钩、第二卡钩和第三卡钩，所述第一卡钩卡持所述第一凸缘，所述第二卡钩卡持所述第二凸缘，所述第三卡钩卡持所述第三凸缘。

所述的碳粉盒，优选的，还包括护盖，所述护盖可拆卸的安装在所述盒体的第一端，所述第一卡钩夹设在所述盒体与所述护盖之间。

所述的碳粉盒，优选的，所述盒体顶部设有轨道装置，所述轨道装置至少沿所述盒体的宽度方向延伸，所述突起部滑设在所述轨道装置上，所述突起部用于在所述碳粉盒装入所述装机入口的过程中伸入所述导槽中。

所述的碳粉盒，优选的，所述轨道装置包括第一腔体和轨道板，所述第一腔体顶部设有轨道板，所述轨道板与所述盒体的顶面平行，所述轨道板上设有条形孔，所述条形孔与所述第一腔体连通，所述条形孔至少沿所述盒体的宽度方向延伸，所述轨道板顶面沿所述条形孔的至少一侧设有长条形齿条；所述突起部底部设有底座，所述底座的侧面形成有凹槽，所述底座穿设在所述条形孔中，所述所轨道板插入所述凹槽中，所述第一腔体用于容纳所述底座，以使所述底座能够沿所述条形孔滑动，所述凹槽与所述齿条接触的位置设有齿牙，所述齿牙用于与所述齿条配合以将所述突起部定位。

所述的碳粉盒，优选的，所述第一腔体与所述轨道板可拆卸连接，所述条形孔的一端形成有第一通孔，所述第一通孔具有设定面积，以能够使所述底座穿过；所述第一腔体的一端形成有挡块，所述挡块与所述第一通孔的位置相对应，所述挡块用于在所述第一腔体与所述轨道板连接的状态下阻挡所述底座到达所述第一通孔的位置。

所述的碳粉盒，优选的，所述盒体顶部设有竖向伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端与所述突起部连接，用于带动所述突起部在竖直方向上伸缩，所述突起部用于在所述碳粉盒装入所述装机入口的过程中以收缩状态越过所述装机入口，并以伸展状态与所述滑块相接触。

所述的碳粉盒，优选的，所述伸缩装置包括第二腔体，所述第二腔体中设有弹簧，所述弹簧沿竖向设置，所述弹簧的第一端与所述第二腔体的壁面连接，所述弹簧的第二端与所述突起部的底部连接，所述弹簧用于使所述突起部保持伸展状态并具有设定弹力；所述突起部设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面朝向所述盒体的第一端设置，所述第二斜面朝向所述盒体的第二端设置，所述第一斜面用于在所述碳粉盒装入所述装机入口的过程中与所述装机入口的壁面相接触，并使所述装机入口的壁面能够沿所述第一斜面与所述突起部发生相对滑动，以使所述突起部处于收缩状态越过所述装机入口，所述第二斜面用于在所述碳粉盒退出所述装机入口的过程中与所述装机入口的壁面相接触，并使所述装机入口的壁面能够沿所述第二斜面与所述突起部发生相对滑动，以使所述突起部处于收缩状态越过所述装机入口。

所述的碳粉盒，优选的，所述伸缩装置还包括顶板，所述顶板设置于所述第二腔体的顶部，所述顶板设有第二通孔；所述突起部穿设在第二通孔中，所述突起部设有限位部，用于在所述突起部处于伸展的状态下与所述顶板的底面相接触，以限制突起部突出于所述第二通孔的部分的高度。

所述的碳粉盒，优选的，所述第二腔体中设有隔板将所述第二腔体分割为上部腔体和下部腔体，所述隔板中设有第三通孔，所述第三通孔连通所述上部腔体和下部腔体；所述突起部的底部设有柱体，所述弹簧套设在所述柱体上，所述弹簧的第一端与所述隔板连接，所述柱体穿设在所述第三通孔中，能够沿所述第三通孔伸缩。

所述的碳粉盒，优选的，所述，突起部为圆锥形。

基于上述，本实用新型实施例提供的碳粉盒，由于突起部与盒体的相对位置能够调整，因此，在使用过程中可以根据装机入口的导槽设置情况调整突起部与盒体的相对位置，使突起部能够与导槽的位置相适应或使突起部收缩以便能够越过装机入口，由此可以使碳粉盒进入多种类型的装机入口，当碳粉盒进入装机入口后，突起部可沿导槽滑动以便越过导槽与滑块相接触，突起部也可保持收缩状态越过装机入口，并在越过装机入口后伸展以便与滑块相接触，在推动滑块后，成像设备便可对碳粉盒是否成功装入等事项进行检测识别。由此可以使碳粉盒适用于多种型号的成像设备，提高了通用性，降低了制造难度和制造成本，方便了碳粉盒的更换。

附图说明

图1为现有技术中碳粉盒装入装机入口时的状态示意图；

图2为现有技术中碳粉盒进入装机入口后的状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种碳粉盒的结构分解图；

图4为本实用新型实施例提供的一种碳粉盒的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种碳粉盒的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种碳粉盒的结构分解图；

图7为本实用新型实施例提供的再一种碳粉盒的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的再一种碳粉盒的剖面结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的再一种碳粉盒装入装机入口时的状态示意图；

图10为本实用新型实施例提供的再一种碳粉盒进入装机入口后的状态示意图。

附图标记：

现有技术：

101：盒体；       102：突起部；      201：装机入口；

202：导槽；       203：滑块。

本实用新型：

301：盒体；       302：突起部；      303：第一凸缘；

304：第二凸缘；   305：第三凸缘；    306：连接座；

307：第一卡钩；   308：第二卡钩；    309：第三卡钩；

310：护盖；       311：轨道装置；    312：第一腔体；

313：轨道板；     314：条形孔；      315：齿条；

316：底座；       317：凹槽；        318：第一通孔；

319：挡块；       320：伸缩装置；    321：第二腔体；

322：弹簧；       323：第一斜面；    324：第二斜面；

325：顶板；       326：第二通孔；    327：限位部；

328：隔板；       329：第三通孔；    330：柱体。

具体实施方式

实施例一，请参考图1-10，本实用新型实施例提供一种碳粉盒，用于装入成像设备的装机入口201中，所述装机入口201处设有导槽202，所述装机入口201内设有滑块203，所述的碳粉盒包括：盒体301，所述盒体301的第一端用于插入所述装机入口201中，所述盒体301内用于容纳碳粉，所述盒体内设有搅拌架，所述搅拌架用于搅拌碳粉；突起部302，所述突起部302位于所述盒体301的顶部并靠近所述盒体301的第一端设置，所述突起部302与所述盒体301的相对位置能够调整，用于使所述突起部302在所述碳粉盒装入所述装机入口201的过程中能够通过所述装机入口201并与所述滑块203相接触。

本实施例中，由于突起部302与盒体301的相对位置能够调整，因此，在使用过程中可以根据装机入口201的导槽202设置情况调整突起部302与盒体301的相对位置，使突起部302能够与导槽202的位置相适应或使突起部302收缩以便能够越过装机入口201，由此可以使碳粉盒进入多种类型的装机入口201，当碳粉盒进入装机入口201后，突起部302可沿导槽202滑动以便越过导槽202与滑块203相接触，突起部302也可保持收缩状态越过装机入口201，并在越过装机入口201后伸展以便与滑块203相接触，在推动滑块203后，成像设备便可对碳粉盒是否成功装入等事项进行检测识别。由此可以使碳粉盒适用于多种型号的成像设备，提高了通用性，降低了制造难度和制造成本，方便了碳粉盒的更换。

实施例二，请参考3和图4，在实施例一的基础上，突起部302与所述盒体301可拆卸连接，所述突起部302与所述盒体301的相对位置能够沿所述盒体301的宽度方向调整，所述突起部302用于在所述碳粉盒装入所述装机入口201的过程中伸入所述导槽202中。当需要调整突起部302与盒体301的相对位置时，可将突起部302从盒体301上拆卸下来，再根据装机入口201的导槽202设置情况调整突起部302与盒体301的相对位置，调整之后再将突起部302与盒体301进行连接，便可使碳粉盒能够进入该装机入口201并推动滑块203。由此，使突起部302与盒体301结构简单、调节方便。

本实施例中，优选的，盒体301第一端的顶部的前部设有第一凸缘303，所述盒体301第一端的顶部的一侧设有第二凸缘304，所述盒体301第一端的另一侧设有第三凸缘305；所述碳粉盒还包括连接装置，所述连接装置包括连接座306和所述突起部302，所述连接座306设置在所述突起部302的底部，所述连接座306设有第一卡钩307、第二卡钩308和第三卡钩309，所述第一卡钩307卡持所述第一凸缘303，所述第二卡钩308卡持所述第二凸缘304，所述第三卡钩309卡持所述第三凸缘305。由此，可制造多个连接装置，且每个连接装置上的突起部302在连接座306上的位置各不相同，以至于当不同的连接装置与盒体301连接后，突起部302与盒体301的相对位置各不相同，当需要调整突起部302与盒体301的相对位置时只需将一个连接装置拆卸下来并换上另一个连接装置即可，调节方便，并且拆卸下来的连接装置还可以依需求再次应用于其它碳粉盒上，不会产生零部件的浪费。同时，由于盒体301第一端的顶部的前部和两侧分别设有第一凸缘303、第二凸缘304和第三凸缘305，而连接座306分别设有第一卡钩307、第二卡钩308和第三卡钩309，在需要将连接装置与盒体301连接时，只需将第一卡钩307、第二卡钩308和第三卡钩309分别与第一凸缘303、第二凸缘304和第三凸缘305卡合即可，使连接装置与盒体301的安装和拆卸方便，同时由于第一卡钩307、第二卡钩308和第三卡钩309能够给连接装置分别提供沿盒体301长度方向和宽度方向的力，因此使连接装置连接可靠。

本实施例中，突起部302也可与盒体301采用插接连接，而盒体301的顶部设置多个插槽，当需要调整突起部302的位置时可将突起部302由一个插槽上拆卸下来，并安装在另一个插槽上即可，当然突起部302还可与盒体301采用螺接等其他可拆卸的连接方式。

本实施例中，优选的，碳粉盒还包括护盖310，所述护盖310可拆卸的安装在所述盒体301的第一端，所述第一卡钩307夹设在所述盒体301与所述护盖310之间。由于第一卡钩307夹设在所述盒体301与所述护盖310之间，因此，使护盖310能够对第一卡钩307施力，以提高连接装置连接的稳定性。当需要将连接装置拆下时，可先将护盖310卸下，之后将连接装置拆下，当需要对连接装置进行安装时，可先将连接装置与盒体301连接，再将护盖310与盒体301连接，安装拆卸方便。

本实施例中，可将现有技术中的碳粉盒的突起部102去掉，之后将连接件连接在盒体301上，即可完成对于现有的碳粉盒的改造，简单易行且成本低。

实施例三，请参考图5和图6，在实施例一的基础上，盒体301顶部设有轨道装置311，所述轨道装置311至少沿所述盒体301的宽度方向延伸，所述突起部302滑设在所述轨道装置311上，所述突起部302用于在所述碳粉盒装入所述装机入口201的过程中伸入所述导槽202中。由此，当需要调整突起部302与盒体301的相对位置时，只需使突起部302沿轨道装置311滑动到能够与装机入口201的导槽202相配合的位置即可，调节简单方便。

本实施例中，优选的，所述轨道装置311包括第一腔体312和轨道板313，所述第一腔体312顶部设有轨道板313，所述轨道板313与所述盒体301的顶面平行，所述轨道板313上设有条形孔314，所述条形孔314与所述第一腔体312连通，所述条形孔314至少沿所述盒体301的宽度方向延伸，所述轨道板313顶面沿所述条形孔314的至少一侧设有长条形齿条315；所述突起部302底部设有底座316，所述底座316的侧面形成有凹槽317，所述底座316穿设在所述条形孔314中，所述轨道板313插入所述凹槽317中，所述第一腔体312用于容纳所述底座316，以使所述底座316能够沿所述条形孔314滑动，所述凹槽317与所述齿条315接触的位置设有齿牙，所述齿牙用于与所述齿条315配合以将所述突起部302定位。由此，使突起部302在轨道装置311上滑动、定位方便。

本实施例中，优选的，第一腔体312与所述轨道板313可拆卸连接，所述条形孔314的一端形成有第一通孔318，所述第一通孔318具有设定面积，以能够使所述底座316穿过；所述第一腔体312的一端形成有挡块319，所述挡块319与所述第一通孔318的位置相对应，所述挡块319用于在所述第一腔体312与所述轨道板313连接的状态下阻挡所述底座316到达所述第一通孔318的位置。由此，当需要将突起部302安装在轨道装置311上时，可先将轨道板313从第一腔体312上拆卸下来，之后将底座316放入第一通孔318，并使凹槽317对准条形孔314边缘处的轨道板313，之后沿条形孔314的长度方向移动突起部302，使条形孔314边缘处的轨道板313插入凹槽317中，从而使突起部302滑设在条形孔314上，之后将轨道板313与第一腔体312连接，此时挡块319能够阻挡底座316到达第一通孔318的位置，防止底座316由第一通孔318处脱出。由此使突起部302与轨道装置311组装简单、使用可靠。

本实施例中，可将现有技术中的碳粉盒的突起部102去掉，以及适当地还可将所述突起部102下部的顶部塑料件去掉，之后将本实施例中的轨道装置311和突起部302安装在盒体301上，即可完成对于现有的碳粉盒的改造，简单易行且成本低。

实施例四，请参考图7-图10，在实施例一的基础上，盒体301顶部设有竖向伸缩装置320，所述伸缩装置320的伸缩端与所述突起部302连接，用于带动所述突起部302在竖直方向上伸缩，所述突起部302用于在所述碳粉盒装入所述装机入口201的过程中以收缩状态越过所述装机入口201，并以伸展状态与所述滑块203相接触。当需要将碳粉盒装入装机入口201时，可调整突起部302与盒体301的相对位置以使突起部302收缩，在碳粉盒装入装机入口201的过程中突起部302能够以收缩状态越过装机入口201，之后可使突起部302伸展以使突起部302与滑块203相接触。由此，无论装机入口201的导槽202设置情况如何，碳粉盒均能够装入装机入口201中，进一步提高了碳粉盒的通用性，同时突起部302与盒体301的相对位置调节方便。

本实施例中，优选的，伸缩装置320包括第二腔体321，所述第二腔体321中设有弹簧322，所述弹簧322沿竖向设置，所述弹簧322的第一端与所述第二腔体321的壁面连接，所述弹簧322的第二端与所述突起部302的底部连接，所述弹簧322用于使所述突起部302保持伸展状态并具有设定弹力；所述突起部302设有第一斜面323和第二斜面324，所述第一斜面323朝向所述盒体301的第一端设置，所述第二斜面324朝向所述盒体301的第二端设置，所述第一斜面323用于在所述碳粉盒装入所述装机入口201的过程中与所述装机入口201的壁面相接触，并使所述装机入口201的壁面能够沿所述第一斜面323与所述突起部302发生相对滑动，以使所述突起部302处于收缩状态越过所述装机入口201，所述第二斜面324用于在所述碳粉盒退出所述装机入口201的过程中与所述装机入口201的壁面相接触，并使所述装机入口201的壁面能够沿所述第二斜面324与所述突起部302发生相对滑动，以使所述突起部302处于收缩状态越过所述装机入口201。

当需要将碳粉盒装入装机入口201时，可推动碳粉盒使第一斜面323与装机入口201的壁面相接触，随后继续对碳粉盒施力，使装机入口201的壁面沿第一斜面323与所述突起部302发生相对滑动，由于装机入口201的壁面会对第一斜面323施力，因此会使突起部302处于收缩状态从而越过装机入口201(请参考图9)，在突起部302越过装机入口201后，在弹簧322的作用下，突起部302恢复伸展状态并具有设定弹力，此时突起部302可与滑块203相接触并能够推动滑块203(请参考图10)。当需要将碳粉盒退出装机入口201时，可拉动碳粉盒使第二斜面324与装机入口201的壁面相接触，随后继续对碳粉盒施力，使装机入口201的壁面沿第二斜面324与所述突起部302发生相对滑动，由于装机入口201的壁面会对第二斜面324施力，因此会使突起部302处于收缩状态从而越过装机入口201，在突起部302越过装机入口201后，在弹簧322的作用下，突起部302恢复伸展状态。由此，无需人为控制突起部302的伸展和收缩，因此使碳粉盒的安装和拆卸更为方便。当然，也可设置驱动装置驱动突起部302伸展和收缩。

本实施例中，优选的，伸缩装置320还包括顶板325，所述顶板325设置于所述第二腔体321的顶部，所述顶板325设有第二通孔326；所述突起部302穿设在第二通孔326中，所述突起部302设有限位部327，用于在所述突起部302处于伸展的状态下与所述顶板325的底面相接触，以限制突起部302突出于所述第二通孔326的部分的高度。由于设置有第二通孔326，因此能够对突起部302起到导向作用，同时在突起部302处于伸展状态下，能够对突起部302施加水平方向的力，以提高突起部302使用的可靠性，另外通过限位部327的限位作用可以有效控制突起部302的高度和弹力，进一步提高突起部302使用的可靠性。

本实施例中，优选的，第二腔体321中设有隔板328将所述第二腔体321分割为上部腔体和下部腔体，所述隔板328中设有第三通孔329，所述第三通孔329连通所述上部腔体和下部腔体；所述突起部302的底部设有柱体330，所述弹簧322套设在所述柱体330上，所述弹簧322的第一端与所述隔板328连接，所述柱体330穿设在所述第三通孔329中，能够沿所述第三通孔329伸缩。突起部302在伸展和收缩过程中，柱体330会沿第三通孔329滑动，因此第三通孔329会对突起部302起到导向作用，从而提高了突起部302使用的可靠性。

本实施例中，优选的，突起部302为圆锥形，由此使突起部302在周向上均形成斜面，可避免斜面与装机入口201的壁面错开无法接触的情况，提高了突起部302使用的可靠性。

本实施例中，可将现有技术中的碳粉盒的突起部102去掉，以及适当地还可将所述突起部102下部的顶部塑料件去掉，之后将本实施例中的伸缩装置320和突起部302安装在盒体301上，即可完成对于现有的碳粉盒的改造，简单易行且成本低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种碳粉盒，用于装入成像设备的装机入口中，所述装机入口处设有导槽，所述装机入口内设有滑块，所述的碳粉盒的特征在于，包括：

盒体，所述盒体的第一端用于插入所述装机入口中，所述盒体内用于容纳碳粉，所述盒体内设有搅拌架，所述搅拌架用于搅拌碳粉；

突起部，所述突起部位于所述盒体的顶部并靠近所述盒体的第一端设置，所述突起部与所述盒体的相对位置能够调整，用于使所述突起部在所述碳粉盒装入所述装机入口的过程中能够通过所述装机入口并与所述滑块相接触。

2.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于，所述突起部与所述盒体可拆卸连接，所述突起部与所述盒体的相对位置能够沿所述盒体的宽度方向调整，所述突起部用于在所述碳粉盒装入所述装机入口的过程中伸入所述导槽中。

3.根据权利要求2所述的碳粉盒，其特征在于：

所述盒体第一端的顶部的前部设有第一凸缘，所述盒体第一端的顶部的一侧设有第二凸缘，所述盒体第一端的另一侧设有第三凸缘；

所述碳粉盒还包括连接装置，所述连接装置包括连接座和所述突起部，所述连接座设置在所述突起部的底部，所述连接座设有第一卡钩、第二卡钩和第三卡钩，所述第一卡钩卡持所述第一凸缘，所述第二卡钩卡持所述第二凸缘，所述第三卡钩卡持所述第三凸缘。

4.根据权利要求3所述的碳粉盒，其特征在于，还包括护盖，所述护盖可拆卸的安装在所述盒体的第一端，所述第一卡钩夹设在所述盒体与所述护盖之间。

5.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于，所述盒体顶部设有轨道装置，所述轨道装置至少沿所述盒体的宽度方向延伸，所述突起部滑设在所述轨道装置上，所述突起部用于在所述碳粉盒装入所述装机入口的过程中伸入所述导槽中。

6.根据权利要求5所述的碳粉盒，其特征在于：

所述轨道装置包括第一腔体和轨道板，所述第一腔体顶部设有轨道 板，所述轨道板与所述盒体的顶面平行，所述轨道板上设有条形孔，所述条形孔与所述第一腔体连通，所述条形孔至少沿所述盒体的宽度方向延伸，所述轨道板顶面沿所述条形孔的至少一侧设有长条形齿条；

所述突起部底部设有底座，所述底座的侧面形成有凹槽，所述底座穿设在所述条形孔中，所述轨道板插入所述凹槽中，所述第一腔体用于容纳所述底座，以使所述底座能够沿所述条形孔滑动，所述凹槽与所述齿条接触的位置设有齿牙，所述齿牙用于与所述齿条配合以将所述突起部定位。

7.根据权利要求6所述的碳粉盒，其特征在于：

所述第一腔体与所述轨道板可拆卸连接，所述条形孔的一端形成有第一通孔，所述第一通孔具有设定面积，以能够使所述底座穿过；

所述第一腔体的一端形成有挡块，所述挡块与所述第一通孔的位置相对应，所述挡块用于在所述第一腔体与所述轨道板连接的状态下阻挡所述底座到达所述第一通孔的位置。

8.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于，所述盒体顶部设有竖向伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端与所述突起部连接，用于带动所述突起部在竖直方向上伸缩，所述突起部用于在所述碳粉盒装入所述装机入口的过程中以收缩状态越过所述装机入口，并以伸展状态与所述滑块相接触。

9.根据权利要求8所述的碳粉盒，其特征在于：

所述伸缩装置包括第二腔体，所述第二腔体中设有弹簧，所述弹簧沿竖向设置，所述弹簧的第一端与所述第二腔体的壁面连接，所述弹簧的第二端与所述突起部的底部连接，所述弹簧用于使所述突起部保持伸展状态并具有设定弹力；

所述突起部设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面朝向所述盒体的第一端设置，所述第二斜面朝向所述盒体的第二端设置，所述第一斜面用于在所述碳粉盒装入所述装机入口的过程中与所述装机入口的壁面相接触，并使所述装机入口的壁面能够沿所述第一斜面与所述突起部发生相对滑动，以使所述突起部处于收缩状态越过所述装机入口，所述第二斜面用于在所述碳粉盒退出所述装机入口的过程中与所述装机入 口的壁面相接触，并使所述装机入口的壁面能够沿所述第二斜面与所述突起部发生相对滑动，以使所述突起部处于收缩状态越过所述装机入口。

10.根据权利要求9所述的碳粉盒，其特征在于：

所述伸缩装置还包括顶板，所述顶板设置于所述第二腔体的顶部，所述顶板设有第二通孔；

所述突起部穿设在第二通孔中，所述突起部设有限位部，用于在所述突起部处于伸展的状态下与所述顶板的底面相接触，以限制突起部突出于所述第二通孔的部分的高度。

11.根据权利要求10所述的碳粉盒，其特征在于：

所述第二腔体中设有隔板将所述第二腔体分割为上部腔体和下部腔体，所述隔板中设有第三通孔，所述第三通孔连通所述上部腔体和下部腔体；

所述突起部的底部设有柱体，所述弹簧套设在所述柱体上，所述弹簧的第一端与所述隔板连接，所述柱体穿设在所述第三通孔中，能够沿所述第三通孔伸缩。

12.根据权利要求9-11中任一所述的碳粉盒，其特征在于，所述突起部为圆锥形。