CN205608400U - 一种处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种处理盒,所述处理盒可拆卸的安装到电子成像装置上，所述处理盒长度方向一端上设置有牵引部件，所述牵引部件上设置有被所述电子成像装置支承的伸出部；所述的处理盒在其长度方向上相对于所述电子成像装置具有一个可沿所述长度方向窜动的距离；沿所述处理盒的长度方向上测量，所述伸出部与电子成像装置内支撑所述伸出部的部分的重叠的宽度大于所述处理盒沿所述处理盒的长度方向上窜动的距离，以防止牵引部件与支承牵引部件的部分脱离接触。

Description

一种处理盒

技术领域

本实用新型涉及一种电子成像装置，尤其涉及安装在该电子成像装置内的处理盒。

背景技术

电子成像装置是通过电照相成像处理技术在记录材料上形成图像的设备，例如：电子照相复印件、激光打印机、电子照相打印机、传真机、文字处理机等。

现有技术中，如图1所示，电子成像装置的主体内设置有用于安装处理盒2的导轨(11/12)，在处理盒2长度方向的端部还设置可沿与处理盒2长度方向(X方向)基本垂直的方向(Z方向)伸缩的牵引部件22，牵引部件22与处理盒2通过弹性件连接。当将处理盒2安装到主体内时，牵引部件22与导轨接触，并被导轨沿其伸出方向拉出，使与牵引部件22和处理盒2连接的弹性件被拉伸或压缩，进而对处理盒2施加一个沿牵引部件22伸出方向的作用力，使处理盒2相对主体旋转到与主体抵靠的位置，从而使处理盒2被定位，防止处理盒2在显影过程中相对主体转动。

但是，由于制造误差、处理盒2的弹性变形等原因，处理盒2沿X方向往往无法精确的定位。在将处理盒2安装到电子成像装置或从电子成像装置中取出的过程中，处理盒2极有可能会沿X方向移动，从而导致牵引部件22与导轨脱离接触，牵引部件22对处理盒2的作用力消失。

另外，所述牵引部件与所述导轨脱离啮合后，有可能插入到所述导轨侧面开设的孔或缝隙中，从而导致所述处理盒在安装的过程中卡住，使处理盒无法安装到位，或者无法取出。

实用新型内容

本实用新型提供一种处理盒,所述处理盒可拆卸的安装到电子成像装置上,所述处理盒长度方向一端上设置有牵引部件，所述牵引部件上设置有被所述电子成像装置支承的伸出部；所述的处理盒在其长度方向上相对于所述电子成像装置具有一个可沿所述长度方向窜动的距离；沿所述处理盒的长度方向上测量，所述 伸出部与电子成像装置内支撑所述伸出部的部分的重叠的宽度大于所述处理盒沿所述处理盒的长度方向上窜动的距离。

所述处理盒的一端上设置有定位部，用于限制所述处理盒在电子成像装置内沿处理盒的长度方向上窜动的距离。

所述定位部的端面与所述电子成像装置的内表面的距离小于所述伸出部与电子成像装置内支撑所述伸出部的部分的重叠的宽度。

所述电子成像装置上设置有用于引导所述处理盒安装的导轨，所述导轨设置在所述电子成像装置的侧壁上，所述处理盒上设置有与所述导轨配合的支撑部，并由导轨引导所述处理盒的安装。

所述定位部的端面与所述端面相对的导轨的内侧面的距离小于所述伸出部与电子成像装置内支撑所述伸出部的部分的重叠的宽度。

所述牵引部件沿与所述处理盒的安装方向相交的方向设置。

所述的定位部设置在处理盒上并沿所述处理盒长度方向伸出。

所述的定位部可以是所述支撑部的一部分。

所述牵引部件的伸出部被所述导轨支承。

所述导轨上设置有凹孔，所述伸出部的横截面的径向最大尺寸大于所述凹孔的最大孔径。

在采用了上述技术方案后，能够有效的对处理盒进行定位，防止在将处理盒安装到电子成像装置或从电子成像装置中取出的过程中，由于处理盒沿其自身长度方向的位移而导致牵引部件与导轨脱离接触，造成处理盒在显影过程中相对主体转动而影响显影质量。

另一方面，在采用了上述技术方案后，能有效防止与导轨脱离的牵引部件的端部插入到设置在导轨上设置的凹孔中，从而使导轨卡住处理盒，处理盒无法从主体内取出。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例涉及的电子成像装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例涉及的牵引部件的结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例涉及牵引部件的连接关系示意图；

图4a、图4b所示为本实用新型实施例涉及的处理盒结构示意图；

图5a、图5b所示为本实用新型实施例涉及的另一种处理盒结构示意图。

具体实施方式

本实施例提供一种新的处理盒结构，防止处理盒在安装到电子成像装置，或将处理盒从电子成像装置中取出的过程中，牵引部件与导轨脱离。

图1所示为本实用新型实施例涉及的电子成像装置结构示意图。为了便于观察电子成像装置的内部结构，图1中的电子成像装置的部分结构未画出。如图1所示，电子成像装置包括设置用于安装处理盒2的导轨,以及可拆卸的安装到主体内的处理盒2。本实施例中，导轨的数量为两个，分别为第一导轨11和第二导轨12，分别设置在主体内两相对设置的第一侧壁1a和第二侧壁1b上。处理盒2沿其长度方向(X方向)的两端设置有支撑部27(另一端未示出)，支撑部27沿处理盒2的长度方向伸出，在将处理盒2安装到电子成像装置的过程中，设置在处理盒2长度方向两端的支撑部27支撑在第一导轨11和第二导轨12上的，从而引导所述处理盒2能够沿着第一导轨11和第二导轨12滑动到预定位置，使设置在处理盒2长度方向一端的动力接收部24与电子成像装置的动力传递部14啮合。

如图2、图3所示，牵引部件22设置在处理盒2长度方向一端上，优选地，设置在处理盒的侧板21上；所述牵引部件包括沿所述处理盒长度方向伸出的伸出部22a、滑动部22b以及连接部22c，伸出部22a为滑动部22b的端部上沿与牵引部件22a伸缩方向垂直的方向伸出的凸起，当将牵引部件22安装到处理盒2上时，伸出部22a位于滑动部22b伸出方向的一端的端部，且相对滑动部22b沿X方向突出；滑动部22b为杆状结构，设置在侧板21的滑槽内，滑动部22b可在滑槽内沿Z方向滑动；连接部22c为钩形结构，用于与弹性件25连接。本实施例中，优选地，弹性件25为弹簧，弹簧25的一端与连接部22c连接，另一端与处理盒2的侧板21的连接钩26连接，当牵引部件22沿Z方向伸出时，弹簧25会受到拉伸，从而对处理盒2施加一个弹性力，使处理盒2能够相对主体转动。当将处理盒2沿Y方向安装到主体内时，伸出部22a被所述第一导轨11或第二导轨12支撑，并且随着处理盒2沿Y方向继续安装进入图像形成装置，所述的伸出部22a将受到第一导轨11或第二导轨12的挤压而沿Z方向移动， 从将作用力传递给处理盒2，使处理盒2相对于主体旋转与主体抵靠的位置。

如图1和图2所示，为了节省材料或方便注塑成型，通常在第一导轨11和第二导轨12上设置凹孔13。为了防止与导轨脱离的牵引部件22的伸出部22a插入到导轨上设置的凹孔13中，从而使导轨卡住处理盒2，造成处理盒2无法安装到主体内或从主体内取出。可对伸出部22a的横截面的尺寸进行设置，使伸出部22a无法插入到凹孔13内，可使所述伸出部22a的横截面的径向最大尺寸大于所述凹孔13的最大孔径。如当伸出部22a和凹孔13都为圆柱形时，将伸出部22a的横截面直径设置成大于凹孔13的横截面直径。这样，当牵引部件22与导轨脱离时，伸出部22a也不会插入到凹孔13内，导致处理盒2无法安装或者被取出。上述伸出部22a的横截面的形状和凹孔13的横截面的形状不作限制，只要满足伸出部22a无法插入到凹孔13内即可。

如图1所示，为了方便将处理盒2安装到主体内，处理盒2的两端的支撑部27的端部之间的距离通常设置成小于主体两侧壁之间的距离，这样就会导致处理盒2在主体内能够沿处理盒长度方向移动。为了防止处理盒2在安装到电子成像装置，或将处理盒2从电子成像装置中取出的过程中，由于处理盒2沿长度方向移动，导致牵引部件22与导轨脱离。本实施例中，在处理盒2的长度方向上与牵引部件22相对的一端还设置有定位部23，用于控制所述处理盒在所述电子成像装置中沿所述处理盒的长度方向的窜动量。所述的定位部23为设置在所述处理盒长度方向上的一端的部分，优选地，可设置为沿所述处理盒长度方向的突起部分；使在将处理盒2安装到电子成像装置，或将处理盒2从电子成像装置中取出的过程中，当处理盒2沿其长度方向移动一定距离时，定位部23通过与主体的第一导轨11或第一侧壁1a抵接，从而在定位部23与导轨脱离之前阻止处理盒2沿其长度方向继续移动，防止牵引部件22与导轨脱离。

具体地，参见图4a至图5b，说明通过所述定位部限制所述处理盒在电子成像装置中沿所述处理盒的长度方向上的窜动量。

当将处理盒2沿Y方向安装到电子成像装置上时，牵引部件22的伸出部22a被所述第二导轨12支撑；定位部23在处理盒2的长度方向上与第一导轨11内侧面11a至少部分重叠，可通过控制定位部23的端面23a到所述第一导轨11 的内侧面11a的距离限制处理盒2在X方向上的移动的距离。

由于处理盒2在主体内可相对主体沿X方向左右移动，当处理盒2沿X方向移动到极限位置时，定位部23的端面33a与第一导轨11的侧面11a之间的距离为d1，即所述处理盒2在其长度方向上能够窜动的最大距离为d1，伸出部22a支撑在第二导轨12上，此时，从垂直于所述第二导轨的上顶面上看，所述伸出部22a与所述第二导轨1b的支撑所述伸出部22a的表面的重叠距离为d2，所述的d1和d2均为沿所述处理盒的长度方向上测量。则通过设置所述定位部23的端面23a到所述第一导轨的内表面11a的距离d1小于所述重叠距离d2，从而保证，当处理盒2沿X方向的反向移动时，如图4b所示，处理盒2在主体内沿X方向的反向移动最大距离d1时，定位部23的端面23a抵接在第一导轨11的侧面11a上，由于d1<d2，伸出部22a与所述第二导轨仍然有重叠量d3，从而避免所述牵引部件与所述第二导轨脱离。

另外，参见图5a至图5b说明又一种控制处理盒的窜动量的方式。

当将处理盒2沿Y方向安装到电子成像装置上，定位部23在处理盒2的长度方向与所述第一导轨11不重叠时，定位部23通过与第一侧壁1a抵接而限制处理盒2的移动。由于处理盒2在主体内可相对主体沿X方向左右移动，当处理盒2沿X方向移动到极限位置时，定位部23的端面33a与第一侧壁1a的侧面1a1之间的距离为d1，即为所述处理盒2可沿其长度方向在电子成像装置内的最大窜动量为d1；此时，从垂直于所述第二导轨的上顶面上看，所述伸出部22a与所述第二导轨1b的支撑所述伸出部22a的表面的重叠距离为d2；可以通过保证d1小于d2，而防止所述牵引部件与所述第二导轨脱离。当处理盒2沿X方向的反向移动时，如图5b所示，处理盒2在主体内沿X方向的反向能够移动的最大距离为d1，移动d1的距离之后，所述定位部23的端面23a抵接在第一侧壁1a的侧面1a1上，由于d1<d2，伸出部22a与所述第二导轨仍然有重叠量d3，从而避免所述牵引部件与所述第二导轨脱离。

本实用新型的技术方案中，用于支承所述牵引部件的部件不限于所述电子成像装置中的第二导轨，还可以是设置在所述电子成像装置中的其他部件；所述的定位部设置在所述处理盒的纵向端部上，可以是沿所述处理盒的长度方向伸出的 一部分，也可以是设置在所述支撑部上的一部分，还可以是所述处理盒上沿所述处理盒长度方向设置的凹槽的一部分，可通过与所述电子成像装置中沿处理盒长度方向突出的断面配合定位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种处理盒,所述处理盒可拆卸地安装到电子成像装置中，其特征在于：

所述处理盒上设置有牵引部件，所述牵引部件上设置有被所述电子成像装置支承的伸出部；

所述的处理盒在其长度方向上相对于所述电子成像装置具有一个可沿所述长度方向窜动的距离；

沿所述处理盒的长度方向上测量，所述伸出部与所述电子成像装置内支撑所述伸出部的部分的重叠的宽度大于所述处理盒沿所述处理盒的长度方向上窜动的距离。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒的一端上设置有定位部，用于限制所述处理盒在电子成像装置内沿处理盒的长度方向上窜动的距离。

3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于，所述定位部的端面与所述电子成像装置的内表面的距离小于所述伸出部与电子成像装置内支撑所述伸出部的部分的重叠的宽度。

4.根据权利要求1至3任一所述的处理盒，其特征在于，所述电子成像装置上设置有用于引导所述处理盒安装的导轨，所述导轨设置在所述电子成像装置的侧壁上，所述处理盒上设置有与所述导轨配合的支撑部，并由导轨引导所述处理盒的安装。

5.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于，所述定位部的端面与所述端面相对的导轨的内侧面的距离小于所述伸出部与电子成像装置内支撑所述伸出部的部分的重叠的宽度。

6.根据权利要求1至3任一所述的处理盒，其特征在于，所述牵引部件沿与所述处理盒的安装方向相交的方向设置，所述伸出部沿所述处理盒长度方向上伸出。

7.根据权利要求2，3和5任一所述的处理盒，其特征在于，所述的定位部沿所述处理盒的长度方向设置在所述处理盒的一侧上。

8.根据权利要求7所述的处理盒，其特征在于，所述的定位部可以是所述支撑部的一部分。

9.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于，所述牵引部件的伸出部被所述导轨支承。

10.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于，所述导轨上设置有凹孔，所述伸出部的横截面的径向最大尺寸大于所述凹孔的最大孔径。