CN101900989B - 处理盒及成像装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理盒及成像装置。该处理盒包括主框架和废粉仓壳体，以及设置在主框架和废粉仓中的成像器件。该处理盒还包括：导向组件，分设在主框架和废粉仓壳体上，用于沿第一方向导引主框架和废粉仓壳体的装配；定位组件，分设在主框架和废粉仓壳体上，用于在第二方向上相互抵顶限位。本发明提供的处理盒装配过程导向动作简洁，定位准确，可简化装配流程，提高装配效率，降低产品成本。

Description

处理盒及成像装置

技术领域

本发明涉及图像形成装置的处理盒结构技术，尤其涉及一种处理盒及成像装置。 

背景技术

传统电子照相成像装置，或称图像形成装置，是通过电子照相成像原理在记录材料上形成图像的设备。例如，电子照相复印机、激光打印机、电子照相打印机(如激光打印机和LED打印机等)、传真机和文字处理机等。电子照相成像装置通过充电、曝光、显影、转印和定影一系列过程在打印介质上形成图像。电子照相设备通常包括可拆卸设置在图像形成装置主体上的处理盒。 

传统处理盒由两部分构成，主框架和废粉仓壳体。装配时，将分别携带各种成像器件的主框架和废粉仓壳体进行装配，形成处理盒。主框架上的成像器件包括感光鼓、显影辊、供粉辊、搅拌架和出粉刀。固定在废粉仓壳体上位于废粉仓中的成像器件包括充电辊和清洁刮刀。在将主框架与废粉仓壳体进行装配时应注意两个仓体内成像器件的相互配合，以上述传统处理盒的典型结构为例，清洁刮刀应该与感光鼓的表面相互接触，以便刮除感光鼓上的废粉。 

现有技术在装配处理盒时，一般采用直接以端盖紧固连接废粉仓壳体的方式，导致成像器件的配合定位准确性差。现有技术中也有采用复杂定位结构进行定位后再紧固的方式，但是往往难以兼顾定位准确性高和装配过程简洁这两方面的因素，这仍是现有技术中需要解决的技术问题。 

发明内容

本发明提供一种处理盒及成像装置，以简单便捷的装配方式保证处理盒装配的定位准确。 

本发明提供了一种处理盒，包括主框架和废粉仓壳体，以及设置在主框架和废粉仓中的成像器件，其中所述处理盒还包括： 

导向组件，分设在所述主框架和废粉仓壳体上，所述导向组件用于沿第一方向导引所述主框架和废粉仓壳体的装配； 

定位组件，分设在所述主框架和废粉仓壳体上，所述定位组件用于在第二方向上相互抵顶限位； 

其中，所述第一方向与第二方向之间的夹角等于0度； 

所述导向组件为相互嵌设滑动的导向滑槽和导向滑轨；和/或所述定位组件为相互抵顶配合的定位凸起和定位凹口。 

本发明提供了另一种处理盒，包括主框架和废粉仓壳体，以及设置在主框架和废粉仓中的成像器件，其中所述处理盒还包括： 

导向组件，分设在所述主框架和废粉仓壳体上，所述导向组件用于沿第一方向导引所述主框架和废粉仓壳体的装配； 

定位组件，分设在所述主框架和废粉仓壳体上，所述定位组件用于在第二方向上相互抵顶限位； 

其中，所述第一方向与第二方向之间的夹角等于0度； 

所述导向组件和定位组件一体设置，包括相互滑动穿设且相互抵顶配合的定位柱和定位孔。 

如上所述的处理盒，优选的是：所述主框架内的成像器件至少包括感光鼓，所述废粉仓内的成像器件至少包括清洁刮刀，所述处理盒装配完成时，所述清洁刮刀与所述感光鼓的表面接触；所述第一方向与所述清洁刮刀的纵向截面轴线平行。 

如上所述的处理盒，优选的是：所述定位组件设置在所述导向组件导向行程的末端。 

如上所述的处理盒，优选的是：所述导向组件所在表面与定位组件所在表面相互垂直。 

本发明还提供了一种成像装置，包括本发明任一实施例所提供的处理盒。 

本发明提供的处理盒的装配过程导向动作简洁，定位准确，可简化装配流程，提高装配效率，降低产品成本。 

附图说明

图1为本发明实施例一提供的处理盒的侧面剖视结构示意图； 

图2为图1中处理盒的拆分状态结构示意图； 

图3为图1中处理盒的装配状态结构示意图； 

图4为图1中处理盒的端盖结构示意图； 

图5为图1中处理盒的废粉仓壳体结构示意图； 

图6为本发明实施例二提供的处理盒的拆分状态结构示意图； 

图7为本发明实施例三提供的处理盒的拆分状态结构示意图； 

图8为本发明实施例四提供的处理盒的拆分状态结构示意图。 

附图标记： 

100-显影仓壳体；  101-显影仓；      102-感光鼓； 

103-显影辊；      104-供粉辊；      105-搅拌架； 

106-出粉刀；      107-粉仓部分；    108-导向滑槽； 

109-定位凹口；    110-定位凹面；    111-定位孔； 

112-导向凹面；    200-废粉仓壳体；  201-废粉仓； 

202-充电辊；      203-清洁刮刀；    204-废粉收集部分； 

205-导向滑轨；    206-定位凸起；    207-定位凸面； 

208-定位柱；      209-导向凸面；    300-端盖； 

301-销轴。 

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

本发明实施例涉及一种处理盒，处理盒是成像装置中的主要部件，包括各种成像器件。典型的处理盒可包括主框架和废粉仓壳体，其中主框架又可由显影仓壳体和端盖构成，端盖垂直扣设在显影仓壳体的两端以构成主框架；除此之外，处理盒还包括设置在显影仓和废粉仓中的成像器件。在实际应用中，由于成像原理和设计思路的不同，处理盒的具体结构并不完全相同，尤其是成像器件的排布有多种形式，以下实施例以一种典型结构的处理盒为例进行说明，本领域技术人员应该理解，针对不同的需求，成像器件也可以有其他结构形式。 

实施例一 

图1为本发明实施例一提供的处理盒的侧面剖视结构示意图，图2为图1中处理盒的拆分状态结构示意图，图3为图1中处理盒的装配状态结构示意图，图4为图1中处理盒的端盖结构示意图，图5为图1中处理盒的废粉仓壳体结构示意图。本实施例中以一种具备典型结构的处理盒为例进行说明，如图1-5所示，该处理盒包括显影仓壳体100、端盖300和废粉仓壳体200，以及设置在显影仓101和废粉仓201中的成像器件，端盖300垂直扣设在显影仓壳体100的两端以构成主框架，两个端盖300可以通过螺钉、销钉、焊接或铰接等方式与显影仓壳体100固定，端盖300还可用于定位支撑各成像器件。 

如图1所示，显影仓101内的成像器件包括感光鼓102、显影辊103、供粉辊104、搅拌架105和出粉刀106，废粉仓201内的成像器件包括充电辊 202和清洁刮刀203。如图1和图4所示，感光鼓102通过端盖300的销轴301旋转支撑，并与充电辊202相互接触，被充电辊202施加一充电电压，使感光鼓102表面均匀充电；激光扫描单元(图中未示)发出的载有图像数据的激光束经过处理盒的开口(图中未示)，将暴露在处理盒开口处的感光鼓102表面曝光，使其表面电位发生变化，形成静电潜像；显影仓101内粉仓部分107中的碳粉通过搅拌架105输送到供粉辊104上；供粉辊104将碳粉供给给显影辊103；显影辊103向感光鼓102供应碳粉；并通过与显影辊103表面接触的出粉刀106控制从显影辊103供应到感光鼓102上的碳粉量；最终在感光鼓102表面形成碳粉图像。在成像时，转印辊(图中未示)施加一高电压，使感光鼓102上附着的碳粉图像转印到打印介质上。残留在感光鼓102上的残余碳粉由清洁刮刀203清除。清洁刮刀203位于转印辊与充电辊202之间，并且与感光鼓102相互接触。废粉仓201中的废粉收集部分204容纳清洁刮刀203从感光鼓102上清洁的残余碳粉。 

在装配完成的状态下，作为清洁部件的清洁刮刀203应与感光鼓102的表面相互接触，使得在工作过程中清洁刮刀203能够刮除感光鼓102表面的废粉，从而起到清洁作用。 

本实施例在主框架和废粉仓壳体上设计有导向定位结构，以简洁的形式对装配进行导向和定位，达到较高的装配精确性，保证各成像器件之间能够良好配合工作。 

具体的，该处理盒的导向定位结构包括：导向组件和定位组件，所谓组件至少由两个相互配合部件构成。导向组件分设在主框架和废粉仓壳体上，导向组件用于沿第一方向导引主框架和废粉仓壳体的装配；定位组件分设在主框架和废粉仓壳体上，定位组件用于在第二方向上相互抵顶限位。其中，优选的是第二方向与第一方向之间具有小于90度且大于或等于0度的夹角。 

上述导向定位结构在装配过程中分别实现了导向和定位的功能，实现准确定位后再结合主框架与废粉仓壳体之间的紧固连接，即可使得处理盒成为 稳固装配的整体。上述结构的优点在于：在主框架与废粉仓壳体的装配过程中，导向结构沿一个直线方向导引废粉仓壳体与主框架之间的装配方向，避免偏移碰触，并且使得装配动作简单易操作；在导向结构进行导向的基础上，通过定位结构对主框架与废粉仓壳体进行定位，定位之后进行紧固，定位结构使得装配过程具有较高的定位精确性。 

处理盒装配过程的优选方案是导向第一方向与定位第二方向之间的夹角等于0度，但实际上只要实现具有一定夹角的导向和定位，就能够实现处理盒主框架和废粉仓壳体之间的准确定位。 

本实施例提供了一种应用于处理盒主框架和废粉仓壳体装配的导向定位结构的优选实施方式，导向组件为相互嵌设滑动的导向滑槽108和导向滑轨205，滑动方向作为第一方向，即图2所示的A向。具体的，导向组件的数量为两对，分设在主框架和废粉仓壳体200端部相对的表面上。对于主框架，导向滑轨205则既可以形成在端盖300上，也可以形成在显影仓壳体100上。更进一步的，导向组件所在的表面垂直于感光鼓102的轴线，在端盖300的内侧壁面和废粉仓壳体200的外侧壁面之间设置。并且，第一方向优选是与清洁刮刀203的纵向截面轴线平行，即主框架和废粉仓壳体200的第一装配方向是沿着与清洁刮刀203纵向截面轴线平行方向进行的。本实施例中设计为导向滑槽108和导向滑轨205与清洁刮刀203的纵向截面轴线平行。在处理盒装配过程中使清洁刮刀203的刀刃各个位置同步接近于感光鼓102表面，以保证当废粉仓壳体200与主框架准确定位时，废粉仓201内部的清洁刮刀203的刀刃均匀地位于与感光鼓102相互接触的工作位置。 

本实施例中，定位组件为相互抵顶配合的定位凸起206和定位凹口109，定位凸起206和定位凹口109相互抵顶的方向作为第二方向，即图2所示的B向，实际上与第一方向为相互平行。定位组件的数量优选为两对，分设在处理盒的两端，形成在主框架和废粉仓壳体200端部相对的表面上，在主框架上的部分既可以形成在端盖300上，也可以形成在显影仓壳体100上。定 位凸起206和定位凹口109分设在主框架和废粉仓壳体200垂直于装配方向的下游端面和上游端面上，定位组件所在表面与导向组件所在表面相互垂直。在定位凸起206与定位凹口109相接触时即可实现抵顶定位。 

在本实施例中，定位凸起206和定位凹口109如果有足够的插入长度，则也可以起到一定的导向作用，但优选的是定位凸起206和定位凹口109的长度短于导向滑槽108和导向滑轨205的导向行程，且定位组件设置在导向组件导向行程的末端，装配过程在经过导向之后再定位。 

本实施例所示结构的处理盒，其装配过程分为两个阶段，即导向阶段和定位阶段，具体过程如下：首先以导向滑槽108和导向滑轨205相互嵌套滑动，导引废粉仓壳体200和主框架之间的装配方向；在导向滑槽108与导向滑轨205滑动行程的末端，定位凸起206和定位凹口109相互接触嵌套直至抵顶，完成定位。在定位的状态下，使用螺接、销接、焊接或胶接等方式将主框架与废粉仓壳体200进行紧固连接。上述装配过程实际上仅通过沿第一方向的滑动就可以在导向作用下到达装配位置，则装配过程简单便捷。在导向装配完成后进行定位，提高了定位精确性，能够保证处理盒准确快捷的装配，以及保证处理盒和成像器件之间的良好配合。 

在本发明中，能够起到导向作用的并不限于实施例一示出的滑槽滑轨，起到定位作用的也不限于实施例一示出的凸起和凹口。首先，上述实施例一中导向滑槽滑轨、定位凸起凹口在主框架和废粉仓壳体上的位置可相互调换，并不影响实现效果。另外，导向组件和定位组件也可以采用其他形式的配合部件，下面通过实施例介绍其他优选实现形式。 

实施例二 

图6为本发明实施例二提供的处理盒的拆分状态结构示意图，本实施例中的定位组件为相互抵顶配合的定位凸面207和定位凹面110，定位凸面207和定位凹面110相互抵顶的方向作为第二方向。 

如图6所示，本实施例中起定位作用的是相互配合的阶梯状平面，阶梯 状平面优选设置在导向组件导向行程的末端，定位的凹面和凸面不仅在第二方向上可以实现抵顶定位，而且在感光鼓102轴线方向上，可以限制主框架和废粉仓壳体200之间的相对位置。此时导向组件可使用实施例一所示的导向滑槽108和导向滑轨205。处理盒装配的过程中，通过导向组件实现主框架和废粉仓壳体200之间的预定位，通过定位组件限制第二方向和与感光鼓102轴线平行方向上的自由度，从而实现主框架和废粉仓壳体200的准确定位。 

实施例三 

图7为本发明实施例三提供的处理盒的拆分状态结构示意图，本实施例提供一种处理盒的装配方式，该装配方式中，导向组件为相互配合的阶梯状平面，并能够沿第一方向引导主框架与废粉仓壳体200装配。 

本实施例中的导向组件为相互滑动配合的导向凸面209和导向凹面112，导向凸面209和导向凹面112相互滑动的方向作为第一方向。 

如图7所示，本实施例中起导向作用的是相互配合的阶梯状平面，阶梯状平面优选设置在废粉仓壳体200和主框架的端部，此时定位组件仍可使用实施例一所示的定位凸起206和定位凹口109。导向凸面209和导向凹面112通过阶梯状平面在第一方向上引导废粉仓壳体200与主框架的相对滑动，实现废粉仓壳体200与主框架预定位，在导向凸面209与导向凹面112滑动行程的末端，定位凸起206和定位凹口109相互接触嵌套直至抵顶，完成废粉仓壳体200与主框架之间的准确定位。 

实施例四 

图8为本发明实施例四提供的处理盒的拆分状态结构示意图，本实施例中的导向组件和定位组件一体设置，包括相互滑动穿设且相互抵顶配合的定位柱208和定位孔111，定位柱208和定位孔111相对滑动的方向作为第一方向，定位柱208和定位孔111相互抵顶的方向作为第二方向。 

本实施例是以同一组件完成导向和定位功能，在进行装配的过程中，首 先是定位柱208和定位孔111相互嵌套滑动，完成装配的导向过程，在定位孔111与定位柱208根部相抵顶时实现定位功能。 

导向组件与定位组件一体设置或分体设置的情况各有优选，一体设置可以简化结构，降低制造成本，分体设置的情况则可以降低结构的制造工艺精度，同样也能够起到降低制造成本的效果。 

与传统处理盒装配过程相比，本发明实施例所提供的处理盒具有如下优点：首先，装配过程的导向动作简洁，可降低装配难度，简化装配流程，提高装配效率，降低产品成本；其次，装配过程可通过定位组件进行定位，提高了装配位置定位的准确性。 

本发明实施例还提供了一种成像装置，包括本发明任意实施例所提供的处理盒。成像装置可以为打印机、复印机、电子照相成像装置等。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 

Claims (6)

1.一种处理盒，包括主框架和废粉仓壳体，以及设置在主框架和废粉仓中的成像器件，其特征在于，还包括：

导向组件，分设在所述主框架和废粉仓壳体上，所述导向组件用于沿第一方向导引所述主框架和废粉仓壳体的装配；

定位组件，分设在所述主框架和废粉仓壳体上，所述定位组件用于在第二方向上相互抵顶限位；

其中，所述第一方向与第二方向之间的夹角等于0度；

所述导向组件为相互嵌设滑动的导向滑槽和导向滑轨；和/或所述定位组件为相互抵顶配合的定位凸起和定位凹口；所述定位组件设置在所述导向组件导向行程的末端。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：所述主框架内的成像器件至少包括感光鼓，所述废粉仓内的成像器件至少包括清洁刮刀，所述处理盒装配完成时，所述清洁刮刀与所述感光鼓的表面接触；所述第一方向与所述清洁刮刀的纵向截面轴线平行。

3.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：所述导向组件所在表面与定位组件所在表面相互垂直。

4.一种处理盒，包括主框架和废粉仓壳体，以及设置在主框架和废粉仓中的成像器件，其特征在于，还包括：

导向组件，分设在所述主框架和废粉仓壳体上，所述导向组件用于沿第一方向导引所述主框架和废粉仓壳体的装配；

定位组件，分设在所述主框架和废粉仓壳体上，所述定位组件用于在第二方向上相互抵顶限位；

其中，所述第一方向与第二方向之间的夹角等于0度；

所述导向组件和定位组件一体设置，包括相互滑动穿设且相互抵顶配合的定位柱和定位孔。

5.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于：所述主框架内的成像器件至少包括感光鼓，所述废粉仓内的成像器件至少包括清洁刮刀，所述处理盒装配完成时，所述清洁刮刀与所述感光鼓的表面接触；所述第一方向与所述清洁刮刀的纵向截面轴线平行。

6.一种成像装置，其特征在于：包括权利要求1～5任一所述的处理盒。

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