CN204716663U - 液、气压往复缸压力信号提取装置 - Google Patents

Abstract

一种液、气压往复缸压力信号提取装置，包括缸筒、活塞和活塞上的密封环。在缸筒两个端部处制有两个压力信号孔并与缸筒内径相通。本实用新型利用作用在液(气)往复缸的压力为信号源，获得液(气)往复缸的到位信号，并提供给液(气)控往复处理单元和电控往复处理单元，经过处理后直接控制往复液(气)缸换向运动，实现往复液(气)缸自动直线往复运动。本实用新型突破现有的液(气)压往复缸感知活塞到位的方法，简化了往复缸的机械机构、降低了往复缸的加工成本、扩展了往复缸的应用领域，提高了往复缸的工作可靠性。

Description

液、气压往复缸压力信号提取装置

技术领域

本实用新型属于一种流体传动机械装置，特别涉及一种液、气压往复缸压力信号提取装置。

背景技术

目前，利用液(气)压传动技术和液(气)压往复缸直线往复运动的特点做成的往复活塞泵、往复增压泵、往复气体增压泵甚至往复运动机构的产品比比皆是。然而，如何保证自动平稳换向的方法则多种多样：

1、采用机械碰撞方式来触发机械换向阀达到液(气)往复缸自动换向，如老式蒸汽机车的动力缸和磨床的工作台的往复油缸。

2、采用内置传感器来感知往复缸活塞的位置，发出电讯号，并通过逻辑电路控制电磁阀换向，进而往复缸换向，如目前的水刀增压器。

3、采用往复缸端部活塞与端盖形成的增压腔的局部高压，获得压力信号，输给换向控制回路系统，控制主换向阀换向，从而往复缸换向，如液压调剖泵。

4、有的气压往复缸采用在活塞上安装磁环，在缸筒外部安装磁性开关，感知活塞位置，发出电讯号，通过逻辑电路控制电磁阀换向，进而往复缸换向等。

以上这些往复运动机构结构复杂、加工成本高、应用领域狭窄，工作的可靠性较差。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种液、气压往复缸压力信号提取装置，该装置突破现有的液(气)压往复缸感知活塞到位的方法，简化了往复缸的机械机构、降低了往复缸的加工成本、扩展了往复缸的应用领域，提高了往复缸的工作可靠性。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：一种液、气压往复缸压力信号提取装置，包括缸筒、活塞和活塞上的密封环，其特征在于：在缸筒两个端部处制有两个压力信号孔并与缸筒内径相通。

上述两个压力信号孔分别到缸筒端面的距离大于活塞密封环的到缸筒端面的距离。

本实用新型利用作用在液(气)往复缸的压力为信号源，获得液(气)往复缸到位信号，并提供给液(气)控往复处理单元和电控往复处理单元，经过处理后直接控制往复液(气)缸换向运动，实现往复液(气)缸自动直线往复运动。本实用新型突破现有的液(气)压往复缸感知活塞到位的方法，简化了往复缸的机械机构、降低了往复缸的加工成本、扩展了往复缸的应用领域，提高了往复缸的工作可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示：一种液、气压往复缸压力信号提取装置，在液(气)压往复缸1的缸筒2两端分别钻两个压力信号孔e,f,并与缸筒2内径相通，信号孔e,f分别到缸筒2端面的距离一定要大于活塞3密封环的到缸筒2端面的距离，通过信号孔上的管路将压力信号引出，传输给液(气)(电)控往复换向处理单元4进行处理，控制主阀换向，进而得到往复缸的自动往复换向。

当液(气)压往复缸的活塞到达换向点处，活塞上的密封环一定要经过相邻的一个压力信号孔，此时两个压力信号孔一定要在活塞密封环的同一侧，同时两个压力信号孔接受同一个压力信号并输出相同的压力值。

Claims (2)

1.一种液、气压往复缸压力信号提取装置，包括缸筒、活塞和活塞上的密封环，其特征在于：在缸筒两个端部处制有两个压力信号孔并与缸筒内径相通。

2.根据权利要求1所述的液、气压往复缸压力信号提取装置，其特征在于：上述两个压力信号孔分别到缸筒端面的距离大于活塞密封环的到缸筒端面的距离。