CN204714157U - 一种靠压式卷绕系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种靠压式卷绕系统，包括机架和设置在机架上的气动横压辊装置和卷取轴靠压装置；所述卷取轴靠压装置包括左右两个卷取轴摆臂，卷取轴摆臂通过卷取轴摆臂旋转支撑杆转动设置在机架上，卷取轴摆臂之间设置有卷取轴，卷取轴摆臂通过设置在机架上的油缸驱动，所述气动横压辊装置包括通过恒压辊摆臂旋转支撑杆转动设置在机架上的恒压辊摆臂和光电传感器，所述恒压辊摆臂之间转动设置有恒压辊，所述油缸与光电传感器之间电连接。随着材料在卷取轴上卷绕，光电传感器将检测信息传递给油缸的控制模块，通过控制油缸活塞的拉伸进而驱动卷取轴摆臂旋转，保证卷取轴上的材料与恒压辊的接触处压力恒定，避免接触处的材料被压坏。

Description

一种靠压式卷绕系统

技术领域

本实用新型涉及一种靠压式卷绕系统。

背景技术

卷绕系统广泛应用于纸塑分切、复卷领域，目前常用的复卷系统大多为地滚式收卷和固定轴式收卷，而地滚式收卷和固定轴式收卷都存在一些缺点。

固定轴收卷系统，一般收卷后的卷辊直径约1.5-2m，而由于卷轴固定，所以卷轴与最后一根过渡管的间距较大，较大的间距对材料的适应性不强，且随着收卷的进行，卷辊直径增大，则材料与最后一根过渡管的包角增大，当材料表面张力较大时，材料易拉皱，张力较小时，收卷效果不好，不易卷紧。

地滚式收卷系统由于卷轴设置于两个压辊之上且与压辊相切接触，接触面积小，所以在收卷过程中随着卷轴上卷材的增多，与压辊接触处的材料受到的压力增大，容易导致接触处的材料被压坏；

发明内容

本实用新型的目的是提供一种靠压式卷绕系统，解决现有技术中卷取轴上与压辊接触处的材料被压坏的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种靠压式卷绕系统，包括机架和设置在机架上的气动横压辊装置和卷取轴靠压装置；所述卷取轴靠压装置包括左右两个卷取轴摆臂，卷取轴摆臂一端通过卷取轴摆臂旋转支撑杆转动设置在机架上，另一端相邻两侧对应设置有卸料支撑装置，卸料支撑装置之间设置有卷取轴，卷取轴摆臂通过设置在机架上的油缸驱动，卷取轴通过设置在其中一个卷取轴摆臂上的电机驱动。所述气动横压辊装置包括设置在机架上的左右两个恒压辊摆臂，其中一个恒压辊摆臂上设置有光电传感器，光电传感器与油缸之间电连接。所述恒压辊摆臂的一端通过恒压辊摆臂旋转支撑杆转动设置在机架上，左右两个恒压辊摆臂的自由端之间设置有恒压辊，所述恒压辊摆臂通过设置在机架上的气缸驱动。

所述油缸与其控制模块电连接，油缸控制模块与光电传感器之间电连接，光电传感器用于检测恒压辊摆臂与卷取轴之间的距离。在收卷初期，恒压辊与卷取轴接触，随着收卷过程的进行，卷取轴上的材料与恒压辊接触，光电传感器实时将检测信息传递给油缸的控制模块，油缸控制模块根据传感器的信息实时控制油缸活塞的拉伸量，进而控制卷取轴摆臂向远离恒压辊的方向旋转，使得卷取轴与恒压辊的间距增大，保证卷取轴上的材料与恒压辊的接触处压力恒定，避免接触处的材料被压坏。

进一步改进，为了便于卷取结束后进行卸料，所述卸料支撑装置包括卷取轴座、手柄螺母、卷取轴压板、锁紧丝杆和卸料支撑，所述卷取轴座固定连接在卷取轴摆臂上，卷取轴座上开设有“U”形槽；所述卸料支撑固定设置在卷取轴座的下部，所述卷取轴压板的一端翻转设置在卷取轴座的下部，卷取轴压板的自由端开设有“U”形槽，所述锁紧丝杆的一端转动设置在卷取轴座的上部，锁紧丝杆自由端螺纹连接有手柄螺母。在收卷过程开始时，将卷取轴卡设在卷取轴座的“U”形槽中，将卷取轴压板向上翻转盖住卷取轴座的“U”形槽，同时转动锁紧丝杆使其卡设于卷取轴压板的“U”形槽，拧紧手柄螺母，使卷取轴压板与卷取轴座紧固，保证卷取轴不会滑出。当收卷结束后进行卸料时，松开手柄螺母，使锁紧丝杆从卷取轴压板的“U”形槽中脱出，卷取轴压板向下旋转，则卷取轴从卷取轴座的“U”形槽中滑出，滑到卸料支撑上，方便卸料。

为了更好的控制卷取轴的旋转速度，所述卷取轴摆臂安装有电机的一侧上设置有轴套和减速传动装置，所述轴套与卸料支撑装置对应设置在卷取轴摆臂的两侧，轴套的一端与穿过卸料支撑装置的卷取轴可拆卸式连接，另一端套设有第三皮带轮，所述减速传动装置的两端分别设置有第二皮带轮和第一皮带轮，第一皮带轮的直径小于第二皮带轮直径，第三皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，第一皮带轮通过皮带与电机的输出轴连接。则通过减速传动装置使卷取轴的转动速度降低，便于操作。

所述卷取轴摆臂异于安装有电机的一侧上设置有卷取轴定位装置，卷取轴定位装置与卸料支撑装置对应设置在卷取轴摆臂两侧，卷取轴定位装置与穿过卸料支撑装置的卷取轴可拆卸式连接。在收卷过程中，卷取轴的一端与卷取轴定位装置连接，另一端与轴套的一端连接，使得在收卷过程中卷取轴的位置相对固定，不会随意改变，保证材料在收卷过程中不会起皱。

本实用新型采用上述技术方案具有如下明显的技术效果：

1、本实用新型所述的一种靠压式卷绕系统，随着材料在卷取轴上卷绕，设置在恒压辊摆臂上的光电传感器将检测的恒压辊摆臂与卷取轴之间的距离信息传递给油缸的控制模块，油缸控制模块根据传感器的信息实时控制油缸活塞的拉伸量，进而控制卷取轴摆臂向远离恒压辊的方向旋转，使得卷取轴与恒压辊的间距增大，保证卷取轴上的材料与恒压辊的接触处压力恒定，避免接触处的材料被压坏。

2、本实用新型所述的一种靠压式卷绕系统，在收卷结束进行卸料时，松开手柄螺母，使锁紧丝杆从卷取轴压板的“U”形槽中脱出，卷取轴压板向下翻转，则卷取轴从卷取轴座的“U”形槽中滑出，滑到卸料支撑上，则卸料方便，操作简单。

附图说明

图1显示了本实用新型所述一种靠压式卷绕系统的结构示意图；

图2显示了本实用新型所述一种靠压式卷绕系统的A-A剖视图；

图3显示了收卷过程结束后的结构示意图；

图4显示了收卷过程结束后卷取轴滑向卸料支撑的结构示意图；

图5显示了卸料支撑装置在收卷过程中结构示意图；

图6显示了卸料支撑装置在卸料过程中结构示意图；

其中：1.机架；2.气动横压辊装置；3.油缸；4.卷取轴靠压装置；5.卸料支撑装置；6.减速传动装置；7.电机；8.恒压辊摆臂旋转支撑杆；9.气缸；10.恒压辊；11.恒压辊摆臂；12.卷取轴摆臂旋转支撑杆；13.卷取轴摆臂；14.卷取轴定位装置；15.卷取轴；16. 光电传感器；51. 卷取轴座；52. 手柄螺母；53. 卷取轴压板；54. 锁紧丝杆；55. 卸料支撑。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，一种靠压式卷绕系统，包括机架1、气动横压辊装置2和卷取轴靠压装置4。所述卷取轴靠压装置4包括左右两个卷取轴摆臂13，卷取轴摆臂13一端通过卷取轴摆臂旋转支撑杆12转动设置在机架1上，另一端相邻两侧对应设置有卸料支撑装置5，卸料支撑装置5之间设置有卷取轴15，卷取轴摆臂13分别通过设置在机架上油缸3驱动，卷取轴15通过设置在其中一个卷取轴摆臂13上的电机7驱动。所述气动横压辊装置2包括设置在机架1上的左右两个恒压辊摆臂11，其中一个恒压辊摆臂11上设置有光电传感器16，光电传感器16与油缸3之间电连接。所述左右两个恒压辊摆臂11的一端通过恒压辊摆臂旋转支撑杆8转动设置在机架1上，恒压辊摆臂11的自由端之间设置有恒压辊10，所述恒压辊摆臂11通过设置在机架1上的气缸9驱动。

所述油缸3与其控制模块电连接，油缸控制模块与光电传感器16之间电连接，光电传感器16用于检测恒压辊摆臂11与卷取轴15之间的距离。在收卷刚开始时，恒压辊10与卷取轴15接触，随着收卷过程的进行，卷取轴15上的材料与恒压辊10接触，光电传感器16实时将检测信息传递给油缸的控制模块，油缸控制模块根据光电传感器16的信息实时控制油缸3活塞的拉伸量，进而控制卷取轴摆臂13向远离恒压辊10的方向旋转，使得卷取轴15与恒压辊10的间距增大，如图3所示，保证卷取轴15上的材料与恒压辊10的接触处压力恒定，避免接触处的材料被压坏。

因为电机7的输出轴转速太快，如果电机7的输出轴与卷取轴15直接连接，则不利于收卷过程的控制，为了更好的控制卷取轴15的旋转速度，所述安装电机7一侧的卷取轴摆臂13上设置有轴套和减速传动装置6，所述轴套与卸料支撑装置5对应设置在卷取轴摆臂13的两侧，轴套的一端与穿过卸料支撑装置5的卷取轴15可拆卸式连接，另一端套设有第三皮带轮，所述减速传动装置6的两端分别设置有第二皮带轮和第一皮带轮，第三皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，第一皮带轮通过皮带与电机7的输出轴连接。第一皮带轮的直径小于第二皮带轮直径，则起到了减速的效果，保证了卷取轴15的转动速度在可控范围内，便于收卷操作。

所述异于安装电机7一侧的卷取轴摆臂13上设置有卷取轴定位装置14，卷取轴定位装置14与卸料支撑装置5对应设置在卷取轴摆臂13两侧，卷取轴定位装置14与穿过卸料支撑装置5的卷取轴15可拆卸式连接。在收卷过程中，卷取轴15的一端穿过卸料支撑装置5与卷取轴定位装置14连接，卷取轴15的另一端穿过相应侧的料支撑装置5与轴套的一端连接，使得在收卷过程中卷取轴15的位置相对固定，不会随意改变，保证材料在收卷过程中不会起皱。

如图5、6所示，便于收卷结束后进行卸料，所述卸料支撑装置5包括卷取轴座51、手柄螺母52、卷取轴压板53、锁紧丝杆54和卸料支撑55，所述卷取轴座51固定设置在卷取轴摆臂13上，卷取轴座51上开设有“U”形槽。所述卸料支撑55固定设置在卷取轴座51的下部，所述卷取轴压板53的一端翻转设置在卷取轴座51的下部，卷取轴压板53的自由端开设有“U”形槽，所述锁紧丝杆54的一端转动设置在卷取轴座51的上部，锁紧丝杆54自由端螺纹连接有手柄螺母52。在收卷过程开始时，将卷取轴15卡设在卷取轴座51的“U”形槽中，使卷取轴15的一端与轴套连接，另一端与卷取轴定位装置14连接，将卷取轴压板53向上翻转，卷取轴压板53盖住卷取轴座51的“U”形槽，同时转动锁紧丝杆54使其卡设于卷取轴压板53的“U”形槽中，拧紧手柄螺母52，使卷取轴压板53与卷取轴座51紧固，保证卷取轴15不会滑出。当收卷结束进行卸料时，松开手柄螺母52，使锁紧丝杆54从卷取轴压板53的“U”形槽中脱出，卷取轴压板53向下翻转，则卷取轴15连同材料从卷取轴座51的“U”形槽中滑出，滑到卸料支撑55上，如图4所示，这样则方便卸料。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1.一种靠压式卷绕系统，其特征在于：包括机架（1）、气动横压辊装置（2）和卷取轴靠压装置（4）；

所述卷取轴靠压装置（4）包括左右两个卷取轴摆臂（13），卷取轴摆臂（13）的一端通过卷取轴摆臂旋转支撑杆（12）转动设置在机架（1）上，左右两个卷取轴摆臂（13）的自由端之间设置有卷取轴（15），卷取轴摆臂（13）通过设置在机架（1）上的油缸（3）驱动；

所述气动横压辊装置（2）包括设置在机架（1）上的左右两个恒压辊摆臂（11），其中一个恒压辊摆臂（11）上设置有光电传感器（16），光电传感器（16）与油缸（3）之间电连接，光电传感器（16）用于检测恒压辊摆臂（11）与卷取轴（15）之间的距离。

2.根据权利要求1所述靠压式卷绕系统，其特征在于：所述恒压辊摆臂（11）的一端通过恒压辊摆臂旋转支撑杆（8）设置在机架（1）上，恒压辊摆臂（11）的自由端之间设置有恒压辊（10），所述恒压辊摆臂（11）通过设置在机架（1）的气缸（9）驱动。

3.根据权利要求1所述的靠压式卷绕系统，其特征在于：所述卷取轴（15）通过设置在其中一个卷取轴摆臂（13）上的电机（7）驱动。

4.根据权利要求3所述靠压式卷绕系统，其特征在于：所述卷取轴摆臂（13）安装有电机（7）的一侧上设置有轴套和减速传动装置（6），所述轴套与卸料支撑装置（5）对应设置在卷取轴摆臂（13）的两侧，轴套的一端与穿过卸料支撑装置（5）的卷取轴（15）可拆卸式连接，另一端套设有第三皮带轮，所述减速传动装置（6）的两端分别设置有第二皮带轮和第一皮带轮，第一皮带轮的直径小于第二皮带轮直径，第三皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，第一皮带轮通过皮带与电机（7）的输出轴连接。

5.根据权利要求4所述靠压式卷绕系统，其特征在于：所述卷取轴摆臂（13）异于安装有电机（7）的一侧上设置有卷取轴定位装置（14），卷取轴定位装置（14）与卸料支撑装置（5）对应设置在卷取轴摆臂（13）两侧，卷取轴定位装置（15）与穿过卸料支撑装置（5）的卷取轴（15）可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述靠压式卷绕系统，其特征在于：所述左右两个卷取轴摆臂（13）的自由端之间对应设置有左右两个卸料支撑装置（5），卷取轴（15）设置在卸料支撑装置（5）之间。

7.根据权利要求6所述靠压式卷绕系统，其特征在于：所述卸料支撑装置（5）包括卷取轴座（51）、手柄螺母（52）、卷取轴压板（53）、锁紧丝杆（54）和卸料支撑（55），所述卷取轴座（51）与卷取轴摆臂（13）固定连接，卷取轴座（51）上开设有“U”形槽；所述卸料支撑（55）固定设置在卷取轴座（51）的下部；所述卷取轴压板（53）的一端翻转设置在卷取轴座（51）的下部，卷取轴压板（53）的自由端开设有“U”形槽；所述锁紧丝杆（54）的一端转动设置在卷取轴座（51）的上部，锁紧丝杆（54）的自由端螺纹连接有手柄螺母（52），当卷取轴压板（53）向上翻转时，卷取轴压板（53）盖住卷取轴座（51）“U”形槽的开口，锁紧丝杆（54）卡设于卷取轴压板（53）“U”形槽中，旋转手柄螺母（52），使卷取轴压板（53）与卷取轴座（51）之间紧固。