CN204711625U - 一种铝硅薄壁腔体加工用的真空吸盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝硅薄壁腔体加工用的真空吸盘，其特征在于：真空吸盘上表面有纵向、横向各3条沟槽交叉构成“田”字网格结构，9个交叉处均有一个抽气孔，“田”字格外围有退刀槽，真空吸盘互相垂直的两个侧面上均开有3个能与抽气孔之间能够垂直互联的工艺孔，每个工艺孔端部加工有内螺纹及沉台，螺钉用聚四氟乙烯生料带将其缠绕后将其安装到工艺孔内螺纹里面，螺钉钉头厚度与工艺孔端部的沉台相匹配，保证安装后钉头不凸出表面，真空吸盘正面有安装气管快速接头用的内螺纹，内螺纹孔与9个抽气孔之间相互贯通，满足抽气时所有孔都可以接通，真空吸盘两侧有安装槽，便于真空吸盘在设备工作台上安装固定。

Description

一种铝硅薄壁腔体加工用的真空吸盘

技术领域

本发明涉及电子封装材料加工领域，是指一种铝硅复合材料薄壁腔体加工用的真空吸盘。

背景技术

铝硅材料是电子封装领域里新兴的一种复合材料，其具有热导率高、膨胀系数可调、质量轻等优点，被广泛应用于高端电子封装外壳中。由于铝硅材料是铝和硅的假合金，其最大的缺点是材质比较脆，加工时容易产生裂纹或崩边。电子封装外壳领域使用的封装外壳壁厚普遍较薄，而且多为深腔体结构，整体强度比较差。传统机械加工，尤其是铣床加工时，往往选择虎钳作为工装夹持工具。虎钳夹持力大，且夹紧力不容易控制，所以铝硅工件在加工时由于工装使用不当，会经常出现崩边、裂纹等破损现象。

发明内容

本发明克服了上述传统加工工装的不足，提供了一种结构紧凑、安装/拆卸方便且安全有效的简单实用工装。本发明的主要创新在于真空吸盘采用一体结构，通过工艺孔将所有抽气孔进行联通，然后使用螺钉和聚四氟乙烯生料带对工艺孔进行密封，通过抽真空，实现硅铝零件加工过程中固定的目的。该方法结构简单，操作方便，生产效率高。其主要特征如下：该真空吸盘用于硅铝复合材料薄壁腔体的加工，放置工件的真空吸盘上表面有“田”字网格结构，“田”字格外围有退刀槽，以保证加工时工件四周边可以加工到底部，“田”字格由纵向、横向各3条沟槽交叉构成，且9个交叉处均有一个抽气孔，真空吸盘互相垂直的两个侧面上均开有工艺孔，以保证9个抽气孔之间能够相互贯通，满足抽气时所有孔相互间联通的需要。每个侧面开有3个工艺孔，工艺孔端部加工有内螺纹及沉台，真空吸盘加工完成后采用螺钉和聚四氟乙烯生料带将工艺孔进行封堵，以满足密封抽真空要求。螺钉安装之前使用生料带将其缠绕，然后将螺钉安装到工艺孔内螺纹里面。工艺孔端部的沉台要与螺钉钉头厚度相匹配，保证螺钉安装后，螺钉头部不凸出，真空吸盘正面有安装气管快速接头用的内螺纹，内螺纹孔与9个气孔之间相互贯通，满足抽气时所有孔都可以接通，真空吸盘两侧有安装件，便于真空吸盘在设备工作台上安装固定。

本发明所述的真空吸盘为一整体结构，使用方便，吸盘便于拆装。吸盘上部设计有与工件匹配的“田”字格结构，“田”字格内部设有纵横9条交叉的沟槽，沟槽交叉处加工有抽气孔，“田”字格外部设计有退刀槽。其中，“田”字格长宽尺寸各小1-2mm，以保证工件外形加.工时能够加工到其底部；9条沟槽彼此交叉，且交叉处均有一个抽气孔，以保证抽气孔之间相互連通，满足抽气需要，沟槽宽度及深度皆为3mm左右，宽度及深度尺寸均不能太大，也不能太小，太大了会导致抽气吸力过大以致工件造成破坏，太小了满足不了抽气吸力的要求，抽气孔直径与沟槽宽度基本相同；退刀槽宽度及深度根据真空吸盘尺寸以及工件加工要求具体确定。

真空吸盘互相垂直的两个侧面上均开有工艺孔，工艺孔能够使所有抽气孔之间相互连通，工艺孔端部加工有内螺纹，以便使用螺钉和生料带进行密封，同时，真空吸盘还加工有安装气管快速接头用的内螺纹孔，以便安装快速接头。其中，抽气孔与安装气管快速接头的螺纹孔之间也是相互连通的，以满足抽气的需要，其端部加工有沉台，沉台尺寸要与螺钉头部尺寸相匹配，保证螺钉安装后头部不凸出安装面。真空吸盘外部加工有安装槽，以满足吸盘在设备工作台上的安装要求。真空吸盘基体材料可选择铝合金或钢材料加工制成。

本发明所述的真空吸盘结构紧凑，简单实用，加工成本低。真空吸盘往工作台上安装/ 拆卸方便，同时，由于该工装采用气动夹持，工件安装/拆卸也很方便，便于批量生产。由于真空吸盘上表面加工有退刀槽结构，所以外壳腔体内部和外部可一步加工完成，减少了工件装夹次数，提高了生产效率。由于真空吸盘采用气动夹持方式，因此吸力大小可调，且吸力对薄壁腔体无损伤，相对传统夹持工装虎钳来说，优势明显。

附图说明

图1为真空吸盘三视图

图2为真空吸盘等轴测图

图3为真空吸盘工艺孔以及抽气孔示意图

图4为工件放置示意图

具体实施方式

1)在真空吸盘上表面加工出“田”字格1及沟槽3；

2)在沟槽内部加工出抽气孔4，共9个，抽气孔深度要保证能够与将来加工出的工艺孔相贯通，以保证能够顺利抽真空，实现固定硅铝零件的作用；

3)加工出退刀槽2，其深度比沟槽浅，宽度按工件具体尺寸预留；

4)加工出安装槽7；

5)在相互垂直的两个侧面上分别加工出带沉台的工艺孔5，并在端部攻丝，沉台尺寸能够与螺钉头部尺寸相匹配，满足螺钉安装后螺钉头部不凸出安装面。所有工艺孔均要9个抽气孔相贯通；

6)加工出气管快速接头用的内螺纹6，内螺纹规格按照选择的规格规定，其底孔应与工艺孔相贯通，，满足抽气需要。注意，内螺纹中心距真空吸盘顶部的尺寸要大于快速接头上的最大结构尺寸半径，放置安装时快速接头高于吸盘上表面，从而避免影响工件加工；

7)真空吸盘主体结构加工完毕，然后是对工艺孔进行密封。方式是采用生料带将螺钉包裹并拧紧，具体包裹厚度按配合要求进行缠绕。然后将包裏生料带的螺钉安装到工艺孔上，使其密封。密封所有工艺孔；

8)安装气管快速接头。将气管快速接头安装到真空吸盘预留的安装位置上，将接头拧紧；

9)工件在真空吸盘上安装。将真空吸盘安装到设备工作台上并固定，然后将工件8安装到真空吸盘上，打开气源接口，调节吸力至合适参数，开始工件加工。

Claims (3)

1.一种铝硅薄壁腔体加工用的真空吸盘，其特征在于：

该真空吸盘用于硅铝复合材料薄壁腔体的加工，放置工件的真空吸盘上表面有“田”字网格结构，“田”字格外围有退刀槽，以保证工件加工时四周边可以加工到底部，“田”字格由纵向、横向各3条沟槽交叉构成，且9个交叉处均有一个抽气孔，真空吸盘互相垂直的两个侧面上均开有工艺孔，以保证9个抽气孔之间能够相互贯通，满足抽气时所有孔相互之间联通的需要，每个侧面开有3个工艺孔，工艺孔端部加工有内螺纹及沉台，真空吸盘加工完成后采用螺钉和聚四氟乙烯生料带将工艺孔进行封堵，以满足密封抽真空的要求，螺钉安装之前使用生料带将其缠绕，然后将螺钉安装到工艺孔内螺纹里面，工艺孔端部的沉台要与螺钉钉头厚度相匹配，保证螺钉安装后，螺钉钉头不凸出，真空吸盘正面有安装气管快速接头用的内螺纹，内螺纹孔与9个气孔之间相互贯通，满足抽气时所有孔都可以接通，真空吸盘两侧有安装槽，便于真空吸盘在设备工作台上安装及固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝硅薄壁腔体加工用的真空吸盘，其特征在于吸盘是一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝硅薄壁腔体加工用的真空吸盘，其特征在于真空吸盘基体材料可选择铝合金或钢材料加工制成。