CN210549667U - 一种轴类工件上的对称铣扁加工用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴类工件上的对称铣扁加工用工装，包括工装基座和压板；工装基座呈方形块状结构，在工装基座内设有贯通两端的安装孔，安装孔的孔面包含有呈90°夹角的两个对称平面；压板以与两个对称平面相对设置的方式插装于安装孔内，在压板的内侧面中部位置设置有与待加工轴的外径一致凹弧定位面，凹弧定位面与两个对称平面围成供待加工轴穿装的定位腔，在工装基座上与压板垂直对应的侧壁上设置有顶丝孔，在顶丝孔内安装有压紧在压板外侧面上的顶丝，使待加工轴压紧固定于定位腔内。本工装结构简单、占用空间小，一次装卡后，仅需要翻转180°后，即可实现两个对称铣扁面的加工，从而大幅度减少了辅助装卡定位时间、提高了加工效率。

Description

一种轴类工件上的对称铣扁加工用工装

技术领域

本实用新型属于轴类工件加工技术领域，涉及轴类工件铣扁加工技术，具体涉及一种轴类工件上的对称铣扁加工用工装。

背景技术

在轴类工件上通常会设置有铣扁结构，铣扁结构可用于与传动件配合，实现动力传动，也可作为扳手的夹持部位，对轴进行调整，或者作为外部连接件的径向顶丝压紧面使用等。

目前，在铣床上对轴类工件进行铣扁加工，一般采用通用工装进行夹持，常采用的方式为：三爪卡盘与顶尖配合来实现，当轴上设计有多个铣扁面时，每加工完成一个铣扁面后，需要将轴工件拆卸下来，调整对位后进行重新装卡固定，装卡定位占用了大量工时，导致产品的加工效率交底，另外，现有装卡辅助工装还具有占用空间大、使用不便的不足。

经现有技术检索，未检索到与本专利相近技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、占用空间小、使用方便，可便于轴工件夹持定位、大幅度减少辅助装卡定位时间、提高加工效率的轴类工件上的对称铣扁加工用工装。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种轴类工件上的对称铣扁加工用工装，其特征在于：包括工装基座和压板；所述工装基座呈方形块状结构，在工装基座内设置有贯通两端的安装孔，所述安装孔的孔面包含有呈90°夹角的两个对称平面；所述压板以与两个对称平面相对设置的方式插装于安装孔内，在压板内侧面中部位置设置有与待加工轴外径一致的凹弧定位面，凹弧定位面与两个对称平面围成供待加工轴穿装的定位腔，在工装基座上与压板垂直对应的侧壁上设置有顶丝孔，在顶丝孔内安装有压紧在压板外侧面上的顶丝，使待加工轴压紧固定于定位腔内。

而且的，工装基座内的安装孔和压板均为一个。

而且的，工装基座内的安装孔和压板均为两个，两个压板分别安装在两个安装孔内，两个安装孔以对称平面位于内侧位置呈镜像对称设置，两个安装孔对应的顶丝孔分别设置于工装基座的两侧。

而且对，所述安装孔为五边形孔，由呈90°夹角相连的两个对称平面、分别连接两个对称平面的两个平行面及连接两个平行面的垂直面构成。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、采用本工装，将轴工件插入到定位腔后，拧紧顶丝，就可通过工装基座上的两个对称平面和压板上的凹弧定位面来实现轴工件的夹紧固定，具有方便夹持定位的优点。

2、采用本工装，当加工完一个铣扁面后，仅需要整体翻装一次工装，而不需要将轴工件从工装上拆卸下来再进行调整对位，就可实现另一个铣扁面的加工，从而大幅度减少了辅助装卡定位时间、提高了加工效率。

3、本工装构成件少，具有结构简单、占用空间小、使用方便等方面的优点。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的正视图；

图2是本实用新型第一种实施方式的立体图；

图3是本实用新型第一种实施方式的使用状态参考图；

图4是本实用新型第二种实施方式的正视图；

图5是本实用新型第二种实施方式的立体图；

图6是本实用新型第二种实施方式的使用状态参考图；

图7是本实用新型的加工对象参考图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

实施例1:

请参见图1-3和7，一种轴类工件上的对称铣扁加工用工装，其发明点为：

包括工装基座1和压板2。所述工装基座呈方形块状结构，在工装基座内设置有一个贯通两端的安装孔，所述安装孔的孔面包含有呈90°夹角的两个对称平面1-1。所述压板以与两个对称平面相对设置的方式插装于安装孔内，在压板的内侧面中部位置设置有与待加工轴的外径一致凹弧定位面2-1，凹弧定位面与两个对称平面围成定位腔3，定位腔供待加工轴穿入，在工装基座上与压板垂直对应的侧壁上设置有顶丝孔，在顶丝孔内安装有压紧在压板外侧面上的顶丝5，使待加工轴压紧固定于定位腔内。

上述安装孔进一步采用五边形孔，由呈90°夹角相连的两个对称平面1-1、分别连接两个对称平面的两个平行面1-2及连接两个平行面的垂直面1-3构成。

实施例2:

请参见图4-6和7，一种轴类工件上的对称铣扁加工用工装，其发明点为：

包括工装基座1和压板2。所述工装基座呈方形块状结构，在工装基座内设置有贯通两端的安装孔，所述安装孔为两个，每个安装孔的孔面包含有呈90°夹角的两个对称平面1-1，两个安装孔以对称平面位于内侧位置呈镜像对称设置。所述压板为两个，两个压板分别插装于两个安装孔内，且两个压板在对应安装孔内与两个对称平面呈相对设置，在两个压板的内侧面中部位置均设置有与待加工轴的外径一致凹弧定位面2-1，凹弧定位面与对应的两个对称平面围成定位腔3，定位腔供待加工轴穿入。在工装基座上与两个压板垂直对应的两侧壁上均设置有顶丝孔，在顶丝孔内安装有顶丝5，顶丝压紧在压板外侧面上，使待加工轴压紧固定于定位腔内。

本实施例中安装孔的形状参考实施例1的安装孔的形状，在此不再赘述。

上述实施例1一次仅能装卡一根轴，而实施例2可一次装卡两根轴，同时对两根轴进行铣扁加工，因此采用实施例2的工装进行加工，其加工效率高于实施例1。

本轴类工件上的对称铣扁加工用工装，不限于上述在工装基座上设置一个安装孔和两个安装孔的情况，在合理布局的情况下，也可设置更多的安装孔，并同时配置数量对等的多个压板，一次安装更多的轴，进行提高铣扁加工效率。

本轴类工件上的对称铣扁加工用工装的使用说明：

在顶丝拧松的状态下，将待加工的轴工件4从一端插入到定位腔内，使轴工件待铣扁的一端从定位腔内伸出，然后拧紧顶丝，将轴工件固定在工装的定位腔内，带轴工件固定后，将工装放置到铣床的工作台上，使要铣扁的位置与刀头对正，用台钳夹紧工装，就可进行一面的铣扁4-1加工，当一面铣扁加工完成后，松开台钳，翻转工装180°后，再次用台钳夹紧工装，就可进行另一面的铣扁加工。当两面铣扁完成后，松开顶丝，就可将轴工件从工装上取下来。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种轴类工件上的对称铣扁加工用工装，其特征在于：包括工装基座和压板；所述工装基座呈方形块状结构，在工装基座内设置有贯通两端的安装孔，所述安装孔的孔面包含有呈90°夹角的两个对称平面；所述压板以与两个对称平面相对设置的方式插装于安装孔内，在压板内侧面中部位置设置有与待加工轴外径一致的凹弧定位面，凹弧定位面与两个对称平面围成供待加工轴穿装的定位腔，在工装基座上与压板垂直对应的侧壁上设置有顶丝孔，在顶丝孔内安装有压紧在压板外侧面上的顶丝，使待加工轴压紧固定于定位腔内。

2.根据权利要求1所述的轴类工件上的对称铣扁加工用工装，其特征在于：工装基座内的安装孔和压板均为一个。

3.根据权利要求1所述的轴类工件上的对称铣扁加工用工装，其特征在于：工装基座内的安装孔和压板均为两个，两个压板分别安装在两个安装孔内，两个安装孔以对称平面位于内侧位置呈镜像对称设置，两个安装孔对应的顶丝孔分别设置于工装基座的两侧。

4.根据权利要求1所述的轴类工件上的对称铣扁加工用工装，其特征在于：所述安装孔为五边形孔，由呈90°夹角相连的两个对称平面、分别连接两个对称平面的两个平行面及连接两个平行面的垂直面构成。

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