CN105364553A - 一种车床上用于加工万向联轴节上连接孔的夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种车床上用于加工万向联轴节上连接孔的夹具,包括定位板、支撑板、套管、紧固螺母和紧固螺钉,所述定位板与支撑板固定连接,且定位板和支撑板相互垂直,套管固定连接在支撑板上,紧固螺母固定连接在套管的外圆周壁上,紧固螺钉螺纹连接在紧固螺母上,且紧固螺钉的一端穿过套管的侧壁并伸于套管的内腔中;所述定位板上设有定位孔。本发明结构简单,使用方便,有利于万向联轴节的批量加工,提高生产效率。
Description
技术领域:
本发明涉及一种车床上用于加工万向联轴节上连接孔的夹具。
背景技术:
现有技术中多采用镗床加工万向联轴节上的连接孔100(万向联轴节结构图如图3),采用镗床加工万向联轴节效率低,且每次加工万向联轴节时,需重新对新加工的万向联轴节进行定位,不利于万向联轴节的批量生产。
在使用车床加工上述连接孔100时,为使得车床上的刀具沿着连接孔100的轴线方向进给,在固定万向联轴节时,需保证连接孔100的轴线方向与刀具进给方向在同一直线上。现有车床上的夹具并不能满足在夹固万向联轴节的同时,又同时满足万向联轴节的连接孔100的轴线与刀具进给方向在同一直线上。
因此,确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
发明内容:
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种车床上用于加工万向联轴节上连接孔的夹具。
本发明所采用的技术方案有:一种车床上用于加工万向联轴节上连接孔的夹具,包括定位板、支撑板、套管、紧固螺母和紧固螺钉,所述定位板与支撑板固定连接,且定位板和支撑板相互垂直,套管固定连接在支撑板上,紧固螺母固定连接在套管的外圆周壁上,紧固螺钉螺纹连接在紧固螺母上,且紧固螺钉的一端穿过套管的侧壁并伸于套管的内腔中;
所述定位板上设有定位孔。
进一步地,所述定位板与支撑板之间设有加强筋。
进一步地,所述支撑板下端面螺纹连接有升降螺钉,该升降螺钉的上端穿过支撑板侧壁设于套管的内腔中。
本发明具有如下有益效果:
本发明结构简单,使用方便,有利于万向联轴节的批量加工,提高生产效率。
附图说明:
图1为本发明三维结构图。
图2为本发明平面结构图。
图3为现有技术中万向联轴节结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示,本发明一种车床上用于加工万向联轴节上连接孔的夹具,该夹具装夹上车床的三爪卡盘上,包括定位板1、支撑板2、套管3、紧固螺母4和紧固螺钉5,定位板1与支撑板2固定连接,且定位板1和支撑板2相互垂直,套管3垂直固定连接在支撑板2上,紧固螺母4固定连接在套管3的外圆周壁上,紧固螺钉5螺纹连接在紧固螺母4上,且紧固螺钉5的螺纹端穿过套管3的侧壁并伸于套管3的内腔中。在定位板1上设有定位孔11。
结合图2和图3,在加工万向联轴节上连接孔100时,将本发明夹具中的定位板1固定连接在车床的三爪卡盘上,并使得定位板1上的定位孔11与三爪卡盘的旋转中心同轴,将万向联轴节的连接基座101置于套管3内,并使得万向联轴节上连接孔100与定位孔11同轴,拧紧紧固螺钉5,将该万向联轴节紧固于套管3内。
本发明为方便万向联轴节在套管3内高度方向上位置的微调,从而满足万向联轴节上的连接孔100与定位孔11同轴,在支撑板2下端面螺纹连接有升降螺钉21,该升降螺钉21的上端穿过支撑板2侧壁设于套管3的内腔中。
为增加本发明夹具的整体强度,在定位板1与支撑板2之间设有加强筋6。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种车床上用于加工万向联轴节上连接孔的夹具,其特征在于:包括定位板(1)、支撑板(2)、套管(3)、紧固螺母(4)和紧固螺钉(5),所述定位板(1)与支撑板(2)固定连接,且定位板(1)和支撑板(2)相互垂直,套管(3)固定连接在支撑板(2)上,紧固螺母(4)固定连接在套管(3)的外圆周壁上,紧固螺钉(5)螺纹连接在紧固螺母(4)上,且紧固螺钉(5)的一端穿过套管(3)的侧壁并伸于套管(3)的内腔中;
所述定位板(1)上设有定位孔(11)。
2.如权利要求1所述的车床上用于加工万向联轴节上连接孔的夹具,其特征在于:所述定位板(1)与支撑板(2)之间设有加强筋(6)。
3.如权利要求1所述的车床上用于加工万向联轴节上连接孔的夹具,其特征在于:所述支撑板(2)下端面螺纹连接有升降螺钉(21),该升降螺钉(21)的上端穿过支撑板(2)侧壁设于套管(3)的内腔中。
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