CN203592329U

CN203592329U - 一种镗孔加工夹具

Info

Publication number: CN203592329U
Application number: CN201320729250.XU
Authority: CN
Inventors: 严兴伟; 姚晓刚
Original assignee: JIANGSU YUANPU AUTOMATION SYSTEM Co Ltd
Current assignee: JIANGSU YUANPU AUTOMATION SYSTEM Co Ltd
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2023-11-15

Abstract

本实用新型公开了一种镗孔加工夹具，其要点是：包括箱体和夹紧组件。箱体包括底板、左侧板、右侧板、上盖板和后连接板。底板、左侧板、右侧板、上盖板和后连接板相互间固定连接组成开口向前的箱体。后连接板中部沿周向等间隔角度设有2至6个贯穿其板体前后的连接孔。所述夹紧组件有3组。3组夹紧组件设置在箱体上，液压缸的缸底通过3组夹紧组件固定在箱体中。使用时将本夹具固定在相应的机床上，即可通过机床完成对液压缸的缸底上的轴承孔的加工。

Description

一种镗孔加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及一种液压缸的缸底进行镗孔加工用的夹具。

背景技术

液压缸的缸底在进行轴承孔加工时，如果缸底的尺寸较小则可以在车床用四爪装夹，进行加工；如果缸底的尺寸较大，则无法在车床上进行装夹固定，因此在加工轴承孔时就必须在镗床上进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，用于将较大的液压缸缸底固定在车床上进行加工的镗孔加工夹具。

实现本实用新型目的的基本技术方案是: 一种镗孔加工夹具，其结构特点是：包括箱体和夹紧组件。箱体包括底板、左侧板、右侧板、上盖板和后连接板。底板、左侧板、右侧板、上盖板和后连接板相互间固定连接组成开口向前的箱体。底板水平设置。底板的中部设有贯穿其上下的上大下小的台阶孔，台阶孔的上部大孔径的孔段内壁上设有内螺纹。左侧板12沿前后向铅垂设置，左侧板由其下部固定在底板的左侧后部上。左侧板的前部中部设有贯穿其左右的左螺孔。右侧板沿前后向铅垂设置，右侧板由其下部固定在底板的右侧后部上。右侧板的前部中部设有贯穿其左右的右螺孔。上盖板水平固定设置在左侧板和右侧板的上部之间。上盖板前部中部设有贯穿其板体上下的上螺孔。左侧板的左螺孔、右侧板的右螺孔、上盖板的上螺孔和底板的台阶孔的轴线在同一铅垂设置的平面中。后连接板沿左右向铅垂固定设置在左侧板和右侧板的后部之间，且位于上盖板与底板之间。后连接板中部沿周向等间隔角度设有2至6个贯穿其板体前后的连接孔。

所述夹紧组件有3组。3组夹紧组件按其所处的位置的不同分为上部压紧组件、左侧顶紧组件和右侧顶紧组件。上部压紧组件包括螺杆、螺母和V型压紧块。螺母旋合在螺杆中部上，且螺母与螺杆焊接固定连接。螺杆旋合在上盖板的上螺孔中，且向下穿过上盖板。V型压紧块旋合在螺杆的下端上，V型压紧块位于上盖板14下方。左侧顶紧组件包括左螺杆和左侧螺母。左侧螺母旋合在左螺杆上。左螺杆旋合在左侧板的左螺孔中且向右穿过左侧板。右侧顶紧组件包括右螺杆和右侧螺母。右侧螺母旋合在右螺杆上。右螺杆旋合在右侧板的右螺孔中且向左穿过右侧板。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：还包括支撑组件。支撑组件为支撑盘，支撑盘的外周设有与底板的台阶孔的上部内螺纹相配合的外螺纹，支撑盘旋合固定在底板上。支撑盘的上侧设有定位槽，所述定位槽为开口向上的环形槽。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的镗孔加工夹具结构简单，箱体的后连接板上设有与车床上的卡盘孔相应的连接孔，从而可方便快捷的将本夹具固定在车床上，从而可将较大的待加工的液压缸的缸底固定在本夹具中在车床上进行加工，使用方便，大大降低了加工难度。

（2）本实用新型的镗孔加工夹具的支撑组件上设有定位槽，方便对液压缸的缸底进行快速定位，同时又可防止其在水平方向上运动，进行限位。通过上部压紧组件将液压缸的缸底压紧固定在支撑组件上，从而将液压缸的缸底固定在箱体中。

（3）本实用新型的镗孔加工夹具的支撑组件的位置可以上下调节，能适应不同规格大小的液压缸的缸底，使用范围广，提高装备使用率，节约成本。

（4）本实用新型的镗孔加工夹具还设有左侧顶紧组件和右侧顶紧组件，可进一步提高液压缸的缸底在夹具中的固定可靠度，有利于提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的镗孔加工夹具的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的俯视图；

图5为1的仰视图；

图6为图1中的A-A剖视图；

图7为本实用新型的立体示意图。

上述附图中的标记如下：

箱体1，底板11，台阶孔11-1，左侧板12，右侧板13，上盖板14，后连接板15，连接孔15-1，定位盲孔15-2，

夹紧组件2，上部压紧组件21，螺杆21-1，螺母21-2，V型压紧块21-3，左侧顶紧组件22，左螺杆22-1，左侧螺母22-2，右侧顶紧组件23，右螺杆23-1，右侧螺母23-2，

支撑组件3，定位槽31。

具体实施方式

本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

（实施例1）

见图1和图7，本实用新型的镗孔加工夹具包括箱体1、夹紧组件2和支撑组件3。

见图1至图7，箱体1包括底板11、左侧板12、右侧板13、上盖板14和后连接板15。底板11、左侧板12、右侧板13、上盖板14和后连接板15相互间固定连接组成开口向前的箱体1。底板11水平设置；底板11的中部设有贯穿其上下的上大下小的台阶孔11-1，台阶孔11-1的上部大孔径的孔段内壁上设有内螺纹。左侧板12沿前后向铅垂设置，左侧板12由其下部固定在底板11的左侧后部上；左侧板12的前部中部设有贯穿其左右的左螺孔。右侧板13沿前后向铅垂设置，右侧板13由其下部固定在底板11的右侧后部上；右侧板13的前部中部设有贯穿其左右的右螺孔。上盖板14水平固定设置在左侧板12和右侧板13的上部之间；上盖板14前部中部设有贯穿其板体上下的上螺孔。左侧板12的左螺孔、右侧板13的右螺孔、上盖板14的上螺孔和底板11的台阶孔11-1的轴线在同一铅垂设置的平面中。后连接板15沿左右向铅垂固定设置在左侧板12和右侧板13的后部之间，且位于上盖板14与底板11之间。后连接板15中部沿周向等间隔角度设有2至6个贯穿其板体前后的连接孔15-1（本实施例为4个），使用时由相应的螺栓的螺杆穿过连接孔15-1后旋紧在车床上的相应的卡盘孔中，从而将后连接板15固定在车床上。后连接板15中部还设有开口向后的定位盲孔15-2，定位盲孔15-2用于与机床上的卡盘的相应部位相配合。

见图1至图7，夹紧组件2有3组。3组夹紧组件按其所处的位置的不同分为上部压紧组件21、左侧顶紧组件22和右侧顶紧组件23。上部压紧组件21包括螺杆21-1、螺母21-2和V型压紧块21-3。螺母21-2旋合在螺杆21-1中部上，且螺母21-2与螺杆21-1焊接固定连接。螺杆21-1旋合在上盖板14的上螺孔中，且向下穿过上盖板14；V型压紧块21-3旋合在螺杆21-1的下端上，V型压紧块21-3位于上盖板14下方。左侧顶紧组件22包括左螺杆22-1和左侧螺母22-2。左侧螺母22-2旋合在左螺杆22-1上。左螺杆22-1旋合在左侧板12的左螺孔中且向右穿过左侧板12。右侧顶紧组件23包括右螺杆23-1和右侧螺母23-2。右侧螺母23-2旋合在右螺杆23-1上。右螺杆23-1旋合在右侧板13的右螺孔中且向左穿过右侧板13。

见图1、图6和图7，支撑组件3为支撑盘。支撑盘3的外周设有与底板11的台阶孔11-1的上部内螺纹相配合的外螺纹，支撑盘3旋合固定在底板11上。支撑盘3的上侧设有定位槽31，所述定位槽31为开口向上的环形槽。

本镗孔加工夹具使用时，先将后连接板15固定在机床上，从而将镗孔加工夹方便快捷的固定在机床上。然后将液压缸的缸底由其相应部位置于支撑盘3的定位槽31中，通过扳手扳动上部压紧组件21的螺杆21-1上的螺母21-2使螺杆21-1向下运动，直至螺杆21-1下端的V型压紧块21-3从上方将液压缸的缸底相应部位压紧，从而将液压缸的缸底夹紧固定在箱体1中，且通过调节支撑盘3在底板14中的上下位置，进而调节液压缸的缸底在箱体1中的位置，便于使待加工的孔与车床上的卡盘同轴，能适应不同规格大小的液压缸的缸底。进一步通过调节左侧顶紧组件22的左螺杆22-1和右侧顶紧组件23的右螺杆23-1将液压缸的缸底更牢靠的固定在箱体1中。通过本装置可以使用车床对液压缸的缸底进行孔的加工。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围之内。

Claims

1.一种镗孔加工夹具，其特征在于：包括箱体（1）和夹紧组件（2）；箱体（1）包括底板（11）、左侧板（12）、右侧板（13）、上盖板（14）和后连接板（15）；底板（11）、左侧板（12）、右侧板（13）、上盖板（14）和后连接板（15）相互间固定连接组成开口向前的箱体（1）；底板（11）水平设置；底板（11）的中部设有贯穿其上下的上大下小的台阶孔（11-1），台阶孔（11-1）的上部大孔径的孔段内壁上设有内螺纹；左侧板（12）沿前后向铅垂设置，左侧板（12）由其下部固定在底板（11）的左侧后部上；左侧板（12）的前部中部设有贯穿其左右的左螺孔；右侧板（13）沿前后向铅垂设置，右侧板（13）由其下部固定在底板（11）的右侧后部上；右侧板（13）的前部中部设有贯穿其左右的右螺孔；上盖板（14）水平固定设置在左侧板（12）和右侧板（13）的上部之间；上盖板（14）前部中部设有贯穿其板体上下的上螺孔；左侧板（12）的左螺孔、右侧板（13）的右螺孔、上盖板（14）的上螺孔和底板（11）的台阶孔（11-1）的轴线在同一铅垂设置的平面中；后连接板（15）沿左右向铅垂固定设置在左侧板（12）和右侧板（13）的后部之间，且位于上盖板（14）与底板（11）之间；后连接板（15）中部沿周向等间隔角度设有2至6个贯穿其板体前后的连接孔（15-1）；

夹紧组件（2）有3组；3组夹紧组件按其所处的位置的不同分为上部压紧组件（21）、左侧顶紧组件（22）和右侧顶紧组件（23）；上部压紧组件（21）包括螺杆（21-1）、螺母（21-2）和V型压紧块（21-3）；螺母（21-2）旋合在螺杆（21-1）中部上，且螺母（21-2）与螺杆（21-1）焊接固定连接；螺杆（21-1）旋合在上盖板（14）的上螺孔中，且向下穿过上盖板（14）；V型压紧块（21-3）旋合在螺杆（21-1）的下端上，V型压紧块（21-3）位于上盖板（14）下方；左侧顶紧组件（22）包括左螺杆（22-1）和左侧螺母（22-2）；左侧螺母（22-2）旋合在左螺杆（22-1）上；左螺杆（22-1）旋合在左侧板（12）的左螺孔中且向右穿过左侧板（12）；右侧顶紧组件（23）包括右螺杆（23-1）和右侧螺母（23-2）；右侧螺母（23-2）旋合在右螺杆（23-1）上；右螺杆（23-1）旋合在右侧板（13）的右螺孔中且向左穿过右侧板（13）。

2.根据权利要求1所述的镗孔加工夹具，其特征在于：还包括支撑组件（3）；支撑组件（3）为支撑盘，支撑盘（3）的外周设有与底板（11）的台阶孔（11-1）的上部内螺纹相配合的外螺纹，支撑盘（3）旋合固定在底板（11）上；支撑盘（3）的上侧设有定位槽（31），所述定位槽（31）为开口向上的环形槽。