CN204705212U - 钢架结构直式隧道窑的脱硫除尘装置 - Google Patents
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Abstract
钢架结构直式隧道窑的脱硫除尘装置，其主旨在于提供一种对废烟气收集进行脱硫除尘的处理，窑炉的脱硫除尘装置通过设置与隧道窑对应的排烟管道，排烟管道上下设有法兰，下法兰与窑体连接，上法兰与收集废烟气的主管道连接,收集的废烟气通过排烟管道汇入主管道，再经过轴流风机抽入脱硫塔进行处理，使隧道窑在使用过程中产生的废烟气得到脱硫处理，让排放气体达到排放标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及砖瓦生产过程中脱硫除尘技术领域，具体地说涉及窑炉的脱硫除尘装置。
背景技术
目前砖窑的种类繁多，其中直式隧道窑具有个人劳动强度低、产品质量稳定和成本低等特点，被广泛使用。现有技术中，直式隧道窑在使用时的燃烧产物对大气造成严重污染，影响了人类的生存和生活质量，例如隧道窑燃料中的硫在大气中形成了酸雨，造成了农业的减产，另外隧道窑排出的废气中的有害微小粉尘影响人类的健康、污染环境。因此急需对针对各种隧道窑的实际情况而设计合理的除硫装置或方法。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供针对隧道窑的特有结构形式，提供采用多烟道、多集烟口的一种脱硫除尘装置，其烟气收集效果好，结构紧凑，能够有效实现大幅度降低硫排量的适用全钢结构直式隧道窑的脱硫装置。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案
一种窑炉的脱硫除尘装置，包括排烟管道，排烟管道上下设有法兰组，法兰组包括上法兰和下法兰，所述的下法兰与窑体连接，上法兰连接有收集废烟气的主管道, 主管道通过轴硫风机连接有脱硫塔，收集的废烟气通过排烟管道汇入主管道，再经过轴流风机抽入脱硫塔进行处理。
进一步地，所述的主管道均匀的布置有多个排烟管道。
进一步地，所述排烟管道的进烟端口径大于出烟端口径。
进一步地，所述的脱硫塔包括塔体、塔体上方的净气出口及塔体下的支撑脚架，塔体包括多个圆筒体模块，相邻两个圆筒体模块通过法兰连接，塔体的底层圆筒体模块上设置有烟气入口，烟气入口的进气方向沿底层圆筒体模块的切线方向，所述的塔体内外壁均设置有玻璃纤维层和玻璃水层，塔体内壁设置有螺旋风槽，所述的螺旋风槽与烟气入口连接，塔体外设置有进水管，塔体内从上往下依次设置有除雾装置、一级喷淋管及二级喷淋管，一级喷淋管和二级喷淋管均与进水管连接，所述的塔体下方设置有出水口，出水口连接有沉淀池一，沉淀池一依次连接有循环再生池、沉淀池二及泵前清水池，泵前清水池连接有循环泵，所述的循环泵与进水管连接。
进一步地，塔体上设置有环保监测口，塔体外侧设置有便于观测环保监测口的监测平台，所述的塔体侧面设置有爬梯，所述塔体上设置有检查孔，检查孔的数量为2。
进一步地，所述的一级喷淋管和二级喷淋管均含有3条喷淋支管，所述的沉淀池一连接有石灰消化池，沉淀池二连接有纳碱池。
本实用新型有益效果在于：本实用新型结构简单、使用方便，集烟口将隧道窑内的烟气尽可能的收集，并通过烟道和引流管道在轴流风机的作用下将收集到的烟气送入脱硫塔进行统一处理，处理过程中产生的废水在通过污水循环处理池进一步处理。使得隧道窑在使用过程中产生的含硫废气得到最大程度的治理，最终达到大幅度降低硫排量的目的。
附图说明
图1为本实用新型安装在塔体上时的结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3是图1的结构示意图；
图4图脱硫管道和脱硫塔的结构示意图；
图5是图4的正视图意图；
图6为主管道和排烟管道的结构示意图；
图7为脱硫塔的结构示意图；
图8为脱硫塔壁的结构示意图；
附图标记：1-脱硫塔，1-1-塔体, 1-1-1-层圆筒体模块,1-2-除雾装置,1-3-一级喷淋管,1-4-二级喷淋管,1-5-进水管,1-6-出水口,1-7-净气出口,1-8-环保监测口,1-9-监测平台,1-10-爬梯,1-11-检查孔,1-12-烟气入口,1-13-支撑脚架,1-14-石灰消化池,1-15-沉淀池一,1-16-循环再生池,1-17-沉淀池二,1-18-泵前清水池,1-19-循环泵,1-20-纳碱池，1-21-玻璃纤维层,1-22-玻璃水层，2-轴流风机，3-主管道，4-窑体，5-排烟管道。
具体实施方式
实施例1
如图所示，本实施例提供的一种窑炉的脱硫除尘装置，包括排烟管道5，排烟管道5上下设有法兰组，法兰组包括上法兰和下法兰，所述的下法兰与窑体4连接，上法兰连接有收集废烟气的主管道3, 主管道3通过轴硫风机2连接有脱硫塔1，收集的废烟气通过排烟管道5汇入主管道3，再经过轴流风机4抽入脱硫塔1进行处理。
所述的主管道3均匀的布置有多个排烟管道3。
所述排烟管道5的进烟端口径大于出烟端口径。
本实施例中，收集的废烟气通过排烟管道5汇入主管道3，再经过轴流风机4抽入脱硫塔1进行处理，使得窑体4在使用过程中产生的含硫废气得到最大程度的治理，最终达到大幅度降低硫排量的目的，结构简单、使用方便。
实施例2
本实施例提供一种窑炉的脱硫除尘装置，包括排烟管道5，排烟管道5上下设有法兰组，法兰组包括上法兰和下法兰，所述的下法兰与窑体4连接，上法兰连接有收集废烟气的主管道3, 主管道3通过轴硫风机2连接有脱硫塔1，收集的废烟气通过排烟管道5汇入主管道3，再经过轴流风机4抽入脱硫塔1进行处理。
所述的主管道3均匀的布置有多个排烟管道3。
所述排烟管道5的进烟端口径大于出烟端口径。
实施例3
本实施例提供一种窑炉的脱硫除尘装置，包括排烟管道5，排烟管道5上下设有法兰组，法兰组包括上法兰和下法兰，所述的下法兰与窑体4连接，上法兰连接有收集废烟气的主管道3, 主管道3通过轴硫风机2连接有脱硫塔1，收集的废烟气通过排烟管道5汇入主管道3，再经过轴流风机4抽入脱硫塔1进行处理。
所述的主管道3均匀的布置有多个排烟管道3。
所述排烟管道5的进烟端口径大于出烟端口径。
所述的脱硫塔1包括塔体1-1、塔体1-1上方的净气出口1-7及塔体下的支撑脚架1-13，塔体1-1包括多个圆筒体模块，相邻两个圆筒体模块通过法兰连接，塔体1-1的底层圆筒体模块1-1上设置有烟气入口1-12，烟气入口1-12的进气方向沿底层圆筒体模块的切线方向，所述的塔体1-1内外壁均设置有玻璃纤维层1-21和玻璃水层1-22，塔体1-1内壁设置有螺旋风槽，所述的螺旋风槽与烟气入口1-12连接，塔体1-1外设置有进水管1-5，塔体1-1内从上往下依次设置有除雾装置1-2、一级喷淋管1-3及二级喷淋管1-4，一级喷淋管1-3和二级喷淋管1-4均与进水管1-5连接，所述的塔体1-1下方设置有出水口1-6，出水口1-6连接有沉淀池一1-15，沉淀池一1-15依次连接有循环再生池1-16、沉淀池二1-17及泵前清水池1-18，泵前清水池1-18连接有循环泵1-19，所述的循环泵1-19与进水管1-5连接。
本实施例中，塔体包括多个圆筒体模块，相邻两个圆筒体模块通过法兰连接，这种结构的设置方便运输、拆卸和组装, 烟气入口1-12的进气方向沿底层圆筒体模块的切线方，螺旋风槽和烟气入口1-12的设置使烟气进入塔体后1-1形成旋风向上，使得风力风压减弱分散，玻璃纤维层和玻璃水层具有防潮防腐耐高温的作用，从而延长了脱硫塔的使用寿命。
实施例4
本实施例提供一种窑炉的脱硫除尘装置，包括排烟管道5，排烟管道5上下设有法兰组，法兰组包括上法兰和下法兰，所述的下法兰与窑体4连接，上法兰连接有收集废烟气的主管道3, 主管道3通过轴硫风机2连接有脱硫塔1，收集的废烟气通过排烟管道5汇入主管道3，再经过轴流风机4抽入脱硫塔1进行处理。
所述的主管道3均匀的布置有多个排烟管道3。
所述排烟管道5的进烟端口径大于出烟端口径。
所述的脱硫塔1包括塔体1-1、塔体1-1上方的净气出口1-7及塔体下的支撑脚架1-13，塔体1-1包括多个圆筒体模块，相邻两个圆筒体模块通过法兰连接，塔体1-1的底层圆筒体模块1-1上设置有烟气入口1-12，烟气入口1-12的进气方向沿底层圆筒体模块的切线方向，所述的塔体1-1内外壁均设置有玻璃纤维层1-21和玻璃水层1-22，塔体1-1内壁设置有螺旋风槽，所述的螺旋风槽与烟气入口1-12连接，塔体1-1外设置有进水管1-5，塔体1-1内从上往下依次设置有除雾装置1-2、一级喷淋管1-3及二级喷淋管1-4，一级喷淋管1-3和二级喷淋管1-4均与进水管1-5连接，所述的塔体1-1下方设置有出水口1-6，出水口1-6连接有沉淀池一1-15，沉淀池一1-15依次连接有循环再生池1-16、沉淀池二1-17及泵前清水池1-18，泵前清水池1-18连接有循环泵1-19，所述的循环泵1-19与进水管1-5连接。
塔体1-1上设置有环保监测口1-1-8，塔体1-1外侧设置有便于便于观测环保监测口1-8的监测平台1-9，所述的塔体1-1侧面设置有爬梯1-10，所述塔体1-1上设置有检查孔1-11，检查孔1-11的数量为2。
所述的一级喷淋管1-3和二级喷淋管1-4均含有3条喷淋支管，所述的沉淀池一1-15连接有石灰消化池1-14，沉淀池二1-17连接有纳碱池1-20。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种窑炉的脱硫除尘装置，其特征在于，包括排烟管道(5)，排烟管道(5)上下设有法兰组，法兰组包括上法兰和下法兰，所述的下法兰与窑体（4）连接，上法兰连接有收集废烟气的主管道（3）, 主管道（3）通过轴硫风机（2）连接有脱硫塔（1），收集的废烟气通过排烟管道（5）汇入主管道（3），再经过轴流风机（4）抽入脱硫塔（1）进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉的脱硫除尘装置，其特征在于：所述的主管道（3）均匀的布置有多个排烟管道（3）。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种窑炉的脱硫除尘装置，其特征在于：所述排烟管道（5）的进烟端口径大于出烟端口径。
4.根据权利要求1所述窑炉的脱硫除尘装置，其特征在于，所述的脱硫塔（1）包括塔体（1-1）、塔体（1-1）上方的净气出口（1-7）及塔体下的支撑脚架（1-13），塔体（1-1）包括多个圆筒体模块，相邻两个圆筒体模块通过法兰连接，塔体（1-1）的底层圆筒体模块(1-1)上设置有烟气入口（1-12），烟气入口（1-12）的进气方向沿底层圆筒体模块的切线方向，所述的塔体（1-1）内外壁均设置有玻璃纤维层(1-21)和玻璃水层(1-22)，塔体（1-1）内壁设置有螺旋风槽，所述的螺旋风槽与烟气入口（1-12）连接，塔体（1-1）外设置有进水管（1-5），塔体（1-1）内从上往下依次设置有除雾装置（1-2）、一级喷淋管（1-3）及二级喷淋管（1-4），一级喷淋管（1-3）和二级喷淋管（1-4）均与进水管（1-5）连接，所述的塔体（1-1）下方设置有出水口（1-6），出水口（1-6）连接有沉淀池一（1-15），沉淀池一（1-15）依次连接有循环再生池（1-16）、沉淀池二（1-17）及泵前清水池（1-18），泵前清水池（1-18）连接有循环泵（1-19），所述的循环泵（1-19）与进水管（1-5）连接。
5.根据权利要求4所述的述窑炉的脱硫除尘装置，其特征在于，塔体（1-1）上设置有环保监测口（1-1-8），塔体（1-1）外侧设置有便于便于观测环保监测口（1-8）的监测平台（1-9），所述的塔体（1-1）侧面设置有爬梯（1-10），所述塔体（1-1）上设置有检查孔（1-11），检查孔（1-11）的数量为2。
6.根据权利要求4所述的述窑炉的脱硫除尘装置，其特征在于，所述的一级喷淋管（1-3）和二级喷淋管（1-4）均含有3条喷淋支管，所述的沉淀池一（1-15）连接有石灰消化池（1-14），沉淀池二（1-17）连接有纳碱池（1-20）。
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