CN204694571U - 一种适应不同车辙试件尺寸的车撤分析仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适应不同车辙试件尺寸的车撤分析仪，导杆穿过平台，且与平台活动连接。导杆的上部连接配重台，底部与试轮可拆卸连接。位移传感器设置在配重台上。重力传感器设置在配重台的顶部。升降机的底部连接平台，升降机的升降装置连接配重台。传动装置连接平台。导轨的长度为1200mm-1500mm。导轨设置在导轨支架上，导轨支架的高度为820mm-950mm。控制柜连接升降机、传动装置、重力传感器和位移传感器。本实用新型通过调整导杆的上下运动，进而调整导杆底部与试件之间的距离，使导杆底部能够安装上合适直径的试轮，实现测验不同厚度尺寸的试件；根据试件的尺寸，调整平台在导轨上的位置，实现测试不同长度尺寸的试件。

Description

一种适应不同车辙试件尺寸的车撤分析仪

技术领域

本实用新型涉及车辙试验对车辙试验的领域，尤其是一种适应不同车辙试件尺寸的车撤分析仪。

背景技术

目前，公知的沥青路面车辙模拟试验装置主要是由试验箱和工业计算机组成。试验箱由供电开关、加热器、试验轮、试验轮行走驱动电机、千斤顶、配重块、试件固定架、温度传感器、位移传感器、摇把、箱体组成。将试件装入试件固定架并锁紧，待温度恒定后用手摇摇柄将配重块放下使试验轮充分接触试件，使其一直处于下压状态。上下调整位移传感器，并锁紧位移传感器。启动工业计算机，点击菜单上的试验启动键进行。在试验过程中曲线显示区域将有红色位移曲线随时间的变化而显示位移的变化量。将鼠标指向位移曲线单击会显示当前的变形量和当前的时间。试验完成后车辙自动停止，并计算出试验结果。然后打印试验报告。

但是现有的车辙模拟试验装置中，由于测试台的位置是固定的，仅能够测验30cm X 30cm的试件，且试验轮的尺寸也是固定不变，导致无法对不同尺寸的车辙试件进行测验。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适应不同车辙试件尺寸的车撤分析仪，能够调整试轮的高度，并能更换不同尺寸的试验轮，实现测验不同尺寸的试件。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适应不同车辙试件尺寸的车撤分析仪，包括操作台，操作台包括试轮、升降机、配重台、平台、导杆和导轨，导杆穿过平台，且与平台活动连接，导杆的上部与配重台连接，底部与试轮可拆卸连接，升降机的底部连接平台，升降机的升降装置连接配重台，平台与导轨活动连接，导轨的长度为1200mm-1500mm。导杆穿过平台上的孔与平台活动连接，导杆能够沿着该孔上下滑动，进而调整导杆底部的位置。如果试件薄、试轮直径小，通过降低导杆底部的高度，使试件与试轮接触；如果试件厚、试轮直径大，通过升高导杆底部的高度，使导杆底部与试件之间的距离足够安装大直径的试轮。导轨的尺寸能够实现对长度最长为1m的试件进行测试，且平台能够沿着导轨滑动，根据试件的长度尺寸，通过对平台的位置进行调整，实现测试不同尺寸的试件。

进一步地，还包括导轨支架，导轨设置在导轨支架上，导轨支架的高度为820mm-950mm。采用将导轨设置在820mm-950mm的高度，保证试轮的最大直径能够达到800mm。

进一步地，导轨的数量为两个，平台的两个相对侧边分别与一个导轨活动连接。通过两个导轨，使平台在移动过程中更加稳定。

进一步地，两个导轨之间的距离为400mm-600mm，能够支撑500mm宽的平台。

进一步地，还包括重力传感器，重力传感器设置在配重台的顶部。重力传感器检测配重台对试轮增设的重量。

进一步地，还包括位移传感器，位移传感器设置在配重台上。位移传感器检测试轮在测验过程中的下降距离。

进一步地，还包括配重块，配重块放置在配重台上，配重块的数量为一个或多个。通过增加不同数量的配重块，实现测试不同压力的试轮对试件的影响。

进一步地，还包括传动装置，传动装置连接平台。通过传动装置带动平台 沿着导轨移动，进而带动试轮的运动，实现模拟现实中车轮的运动。

进一步地，还包括控制柜，控制柜连接升降机、传动装置、重力传感器和位移传感器。控制柜作为总的控制装置，控制升降机对配重台的升降，平台的滑动，并接收检测到的重量信息、位移信息。

本实用新型的有益效果为：

1)调整导杆的上下运动，进而调整导杆底部与试件之间的距离，使导杆底部能够安装上合适直径的试轮，实现测验不同厚度尺寸的试件；

2)根据试件的尺寸，调整平台在导轨上的位置，实现测试不同长度尺寸的试件；

3)通过两个导轨，使平台在移动过程中更加稳定；

4)通过传动装置带动平台沿着导轨移动，进而带动试轮的运动，实现模拟现实中车轮的运动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

其中，1.1、试件，1.2、试轮，1.3、导杆，1.4、导轨支架，1.5、导轨，1.6、平台，1.7、位移传感器，1.8、升降机，1.9、配重块，1.10、重力传感器，1.11、配重台，1.12、导套，1.13、传动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-2所示，本实用新型提供一种适应不同车辙试件尺寸的车撤分析仪，包括操作台和控制柜(图未示)。操作台包括试轮1.2、升降机1.8、配重台1.11、平台1.6、导杆1.3、导轨1.5、重力传感器1.10、位移传感器1.7和传动装置1.13。平台1.6上设置导套1.12，导杆1.3穿过导套1.12，且与导套1.12活动连接。导杆1.3的上部固定连接配重台1.11，底部与试轮1.2可拆卸连接。试件1.1放置在试轮1.2下方。位移传感器1.7设置在配重台1.11上。重力传感器1.10设置在配重台1.11的顶部。配重块1.9块放置在配重台1.11上，其重量通过重力传感器1.10测试得出。升降机1.8的底部连接平台1.6，升降机1.8的升降装置连接配重台1.11。导轨1.5的数量为两个，平台1.6的两个相对侧边分别与一个导轨1.5活动连接。传动装置1.13连接平台1.6。导轨1.5的长度为1500mm，两个导轨1.5之间的距离为400mm。导轨1.5设置在导轨支架1.4上，导轨支架1.4的高度为820mm。控制柜连接升降机1.8、传动装置1.13、重力传感器1.10和位移传感器1.7。

本实用新型的工作原理如下：

根据需要测试的试件大小以及试轮的直径，调整导杆在平台上的连接位置，将需要的试轮安装在导杆底部，同时调整平台在导轨上的位置，使试件位于试轮的下方。在配重台上放置需要的配重块，重力传感器将检测的重量发送到控制柜。将配重块放下，使导杆向下运动，使试轮充分接触试件并记录位移传感器的数据。启动传动装置，传动装置带动平台以及设置在平台的试轮沿着导轨 移动，并实时记录位移传感器的数据。将试验过程中位移传感器的位移记录根据时间的变化记录下来，并通过控制柜计算出试验结果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种适应不同车辙试件尺寸的车撤分析仪，包括操作台，其特征在于：所述操作台包括试轮、升降机、配重台、平台、导杆和导轨，所述导杆穿过所述平台，且与所述平台活动连接，所述导杆的上部与所述配重台连接，底部与试轮可拆卸连接，所述升降机的底部连接所述平台，所述升降机的升降装置连接所述配重台，所述平台与导轨活动连接，所述导轨的长度为1200mm-1500mm。

2.根据权利要求1所述的适应不同车辙试件尺寸的车撤分析仪，其特征在于：还包括导轨支架，所述导轨设置在所述导轨支架上，所述导轨支架的高度为820mm-950mm。

3.根据权利要求2所述的适应不同车辙试件尺寸的车撤分析仪，其特征在于：所述导轨的数量为两个，所述平台的两个相对侧边分别与一个所述导轨活动连接。

4.根据权利要求3所述的适应不同车辙试件尺寸的车撤分析仪，其特征在于：所述两个导轨之间的距离为400mm-600mm。

5.根据权利要求1-4任一所述的适应不同车辙试件尺寸的车撤分析仪，其特征在于：还包括重力传感器，所述重力传感器设置在所述配重台的顶部。

6.根据权利要求5所述的适应不同车辙试件尺寸的车撤分析仪，其特征在于：还包括位移传感器，所述位移传感器设置在所述配重台上。

7.根据权利要求6所述的适应不同车辙试件尺寸的车撤分析仪，其特征在于：还包括配重块，所述配重块放置在所述配重台上，所述配重块的数量为一个或多个。

8.根据权利要求6或7所述的适应不同车辙试件尺寸的车撤分析仪，其特征在于：还包括传动装置，所述传动装置连接所述平台。

9.根据权利要求8所述的适应不同车辙试件尺寸的车撤分析仪，其特征在于：还包括控制柜，所述控制柜连接所述升降机、传动装置、重力传感器和位移传感器。