CN204902885U - 受电弓综合检测试验台 - Google Patents
受电弓综合检测试验台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204902885U CN204902885U CN201520614050.9U CN201520614050U CN204902885U CN 204902885 U CN204902885 U CN 204902885U CN 201520614050 U CN201520614050 U CN 201520614050U CN 204902885 U CN204902885 U CN 204902885U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casing
- pantograph
- platform
- force sensor
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Current-Collector Devices For Electrically Propelled Vehicles (AREA)
Abstract
受电弓综合检测试验台涉及轨道车辆用受电弓的特性参数检测试验技术领域,其包括安装平台、检测驱动装置和控制台,所述安装平台包括平台、多个支座、多个支承板和多个垫铁;所述检测驱动装置包括底座、箱体、滑轮、钢丝绳、位移传感器、拉力传感器、变送器、减速器、电机、卷筒、导绳器和两个接近开关,检测驱动装置通过底座固定在平台的中部位置,位移传感器、拉力传感器、变送器、减速器和接近开关均与控制台电连接。本实用新型的有益效果是:本试验台已在QG-120型受电弓上进行了试验,可以准确的测量出升降弓时间和静态接触压力,有效的避免了装车运行后受电弓配件的损耗(如减少了对碳滑板的损坏),减少了维护时间,节约了维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨道车辆用受电弓的特性参数检测试验技术领域,具体涉及一种受电弓综合检测试验台。
背景技术
受电弓是轨道车辆正常运行的重要受流部件,为了使受电弓能够正常工作,须定期对受电弓进行维护。维护过程中除了更换磨耗件、关节部位注润滑脂及检查各部件的状态外,更重要的是检查受电弓的特性参数是否符合要求,必要时须将受电弓下车分解检修及试验检测。受电弓特性参数的检测主要包括升降弓时间检测、接触压力检测,现有的测量方法主要是使用米尺和秒表来测量受电弓的升降弓时间,使用弹簧秤来测量受电弓的接触压力。缺点是:1、人为用秒表来测量的时间,其准确性不高,测量人员需要有一定的反应时间,误差大;2、使用弹簧秤测接触压力时,需要匀速的拉动,这个过程中会受很多人为因素(如拉动的力、速度等)的影响,故测定的参数避免不了会有一定的误差。
实用新型内容
为了解决现有检测方式存在的误差大,准确性不高的技术问题,本实用新型提供一种受电弓综合检测试验台,可以有效避免人工测量时间和接触压力存在的误差,从而提高受电弓各部件的使用寿命。
本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下:
受电弓综合检测试验台,包括安装平台、检测驱动装置和控制台,所述安装平台包括平台、多个支座、多个支承板和多个垫铁,多个支座两两对称固定在平台的上表面,多个支承板一一对应固定在多个支座的顶端,多个垫铁两两对称固定在平台的下表面,每个支承板的上面为受电弓安装面,其上面均设有一个纵向长条孔和四个横向长条孔,安装受电弓时提供两个方向上的调整;所述检测驱动装置包括底座、箱体、滑轮、钢丝绳、位移传感器、拉力传感器、变送器、减速器、电机、卷筒、导绳器和两个接近开关;箱体固定在底座上,滑轮置于箱体的外部,钢丝绳、位移传感器、拉力传感器、变送器、减速器、电机、卷筒、导绳器和两个接近开关均置于箱体的内部,箱体的一侧设有多个散热孔;电机与减速器通过螺栓固定在电机支架一侧,卷筒及导绳器连接在电机支架另一侧;钢丝绳从导绳器引出穿过箱体绕过滑轮后与拉力传感器相连,拉力传感器的钢丝绳挂钩穿过箱体后置于箱体的上部;两个接近开关分别安装在卷筒两侧的支架上,用来控制电机的动作,位移传感器和变送器通过支架固定在底座上,位移传感器的钢丝绳挂钩穿过箱体后置于箱体的上部;检测驱动装置通过底座固定在平台的中部位置,位移传感器、拉力传感器、变送器、减速器和接近开关均与控制台电连接。
上述支座、支承板和垫铁的个数均是四个。每个所述垫铁上均安装有一个螺杆,这种设计方式便于将安装平台调成水平。
本实用新型的有益效果是:本试验台已在QG-120型受电弓上进行了试验,可以准确的测量出升降弓时间和静态接触压力,有效的避免了装车运行后受电弓配件的损耗(如减少了对碳滑板的损坏),减少了维护时间,节约了维修成本。
附图说明
图1是本实用新型中的安装平台的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是图1中垫铁和螺杆的局部放大结构图。
图4是图1中拆掉螺栓后支承板的局部放大结构图。
图5是支承板和支座连接后的侧视结构图。
图6是本实用新型中的检测驱动装置的结构示意图。
图7是箱体侧面散热孔的局部放大结构图。
图8是去掉箱体之后的检测驱动装置的结构示意图。
图9是图8中卷筒、导绳器和两个接近开关的局部放大结构图。
图10是图8的俯视图。
图11是图10中卷筒、导绳器和两个接近开关的局部放大结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1至图11所示,本实用新型的受电弓综合检测试验台包括安装平台1、检测驱动装置2和控制台。安装平台1包括平台1-1、四个支座1-2、四个支承板1-3和四个垫铁1-4,四个支座1-2两两对称固定在平台1-1的上表面,四个支承板1-3一一对应固定在四个支座1-2的顶端,四个垫铁1-4两两对称固定在平台1-1的下表面,每个垫铁1-4上均安装有一个螺杆1-5,可将安装平台1-1调成水平;每个支承板1-3的上面为受电弓安装面,其上面均设有一个纵向长条孔1-3-1和四个横向长条孔1-3-2,安装受电弓时提供两个方向上的调整。
检测驱动装置2包括底座2-1、箱体2-2、滑轮2-3、钢丝绳2-4、位移传感器2-5、拉力传感器2-6、变送器2-7、减速器2-8、电机2-9、卷筒2-10、导绳器2-11和两个接近开关2-12;箱体2-2固定在底座2-1上,滑轮2-3置于箱体2-2的外部,钢丝绳2-4、位移传感器2-5、拉力传感器2-6、变送器2-7、减速器2-8、电机2-9、卷筒2-10、导绳器2-11和两个接近开关2-12均置于箱体2-2的内部,箱体2-2的一侧设有多个散热孔;电机2-9与减速器2-8通过螺栓固定在电机支架一侧,卷筒2-10及导绳器2-11连接在电机支架另一侧;钢丝绳2-4从导绳器2-11引出穿过箱体2-2后绕过滑轮2-3,然后与拉力传感器2-6相连,拉力传感器2-6的钢丝绳挂钩穿过箱体2-2后置于箱体2-2的上部;两个接近开关2-12分别安装在卷筒2-10两侧的支架上,用来控制电机2-9的动作,位移传感器2-5和变送器2-7通过支架固定在底座2-1上,位移传感器2-5的钢丝绳挂钩穿过箱体2-2后置于箱体2-2的上部;检测驱动装置2通过底座2-1固定在平台1-1的中部位置,位移传感器2-5、拉力传感器2-6、变送器2-7、减速器2-8和接近开关2-12均与控制台电连接。
本实用新型受电弓综合检测试验台的作用是用来测量受电弓的升降高度和拉力及驱动受电弓以要求的速度升降,其中,位移传感器2-5和拉力传感器2-6是在升降过程中用于监测受电弓的位移和拉力,变送器2-7是将位移传感器2-5和拉力传感器2-6测得的信号处理并进行变送输出,接近开关2-12是受电弓升降的上下限位,起到保护作用,减速器2-8用来控制受电弓升降的速度。
本实用新型受电弓综合检测试验台对升降弓时间的检测过程是:将位移传感器2-5的钢丝绳挂钩挂在弓头的横杆处,然后给受电弓充风,弓升起的同时带动位移传感器钢丝绳动作,位移传感器2-5时时将监测信号反馈给控制台,控制台截取时间,从而测量出升弓时间,同时在控制台的界面上时时显示出时间与位移的曲线。测量降弓时间的操作与升弓的操作相反。
本实用新型受电弓综合检测试验台对受电弓静态接触压力的检测过程是:将位移传感器2-5和拉力传感器2-6的钢丝绳挂钩挂在弓头的横杆处,给受电弓充风,这时减速器2-8及电机2-9控制受电弓弓头以要求的速度做升降运动,升降弓时将带动两个钢丝绳动作,钢丝绳的拉伸使导绳器2-11左右移动,当接近开关2-12接收到限位信号后,将信号传送到控制台,用来控制电机2-9的启停。测量一个升降周期内的拉力,取平均值,就是静态接触压力。
Claims (3)
1.受电弓综合检测试验台,包括安装平台(1)、检测驱动装置(2)和控制台,其特征在于,所述安装平台(1)包括平台(1-1)、多个支座(1-2)、多个支承板(1-3)和多个垫铁(1-4),多个支座(1-2)两两对称固定在平台(1-1)的上表面,多个支承板(1-3)一一对应固定在多个支座(1-2)的顶端,多个垫铁(1-4)两两对称固定在平台(1-1)的下表面,每个支承板(1-3)的上面均设有一个纵向长条孔(1-3-1)和四个横向长条孔(1-3-2);
所述检测驱动装置(2)包括底座(2-1)、箱体(2-2)、滑轮(2-3)、钢丝绳(2-4)、位移传感器(2-5)、拉力传感器(2-6)、变送器(2-7)、减速器(2-8)、电机(2-9)、卷筒(2-10)、导绳器(2-11)和两个接近开关(2-12);箱体(2-2)固定在底座(2-1)上,滑轮(2-3)置于箱体(2-2)的外部,钢丝绳(2-4)、位移传感器(2-5)、拉力传感器(2-6)、变送器(2-7)、减速器(2-8)、电机(2-9)、卷筒(2-10)、导绳器(2-11)和两个接近开关(2-12)均置于箱体(2-2)的内部,箱体(2-2)的一侧设有多个散热孔;电机(2-9)与减速器(2-8)通过螺栓固定在电机支架一侧,卷筒(2-10)及导绳器(2-11)连接在电机支架另一侧;钢丝绳(2-4)从导绳器(2-11)引出穿过箱体(2-2)绕过滑轮(2-3)后与拉力传感器(2-6)相连,拉力传感器(2-6)的钢丝绳挂钩穿过箱体(2-2)后置于箱体(2-2)的上部;两个接近开关(2-12)分别安装在卷筒(2-10)两侧的支架上,用来控制电机(2-9)的动作,位移传感器(2-5)和变送器(2-7)通过支架固定在底座(2-1)上,位移传感器(2-5)的钢丝绳挂钩穿过箱体(2-2)后置于箱体(2-2)的上部;检测驱动装置(2)通过底座(2-1)固定在平台(1-1)的中部位置,位移传感器(2-5)、拉力传感器(2-6)、变送器(2-7)、减速器(2-8)和接近开关(2-12)均与控制台电连接。
2.如权利要求1所述的受电弓综合检测试验台,其特征在于,所述支座(1-2)、支承板(1-3)和垫铁(1-4)的个数均是四个。
3.如权利要求1所述的受电弓综合检测试验台,其特征在于,每个所述垫铁(1-4)上均安装有一个螺杆(1-5)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520614050.9U CN204902885U (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 受电弓综合检测试验台 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520614050.9U CN204902885U (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 受电弓综合检测试验台 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204902885U true CN204902885U (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54925053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520614050.9U Expired - Fee Related CN204902885U (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 受电弓综合检测试验台 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204902885U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106017840A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-12 | 大同新成新材料股份有限公司 | 受电弓碳滑板动静载荷疲劳弯曲性能综合试验机 |
CN108725209A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-02 | 郑州铁路职业技术学院 | 一种轨道列车受电弓牵拉装置 |
CN108788681A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-13 | 北京中车赛德铁道电气科技有限公司 | 一种多用途受电弓支撑工装及组合固定方法 |
CN111413074A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-14 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种适应性好的智能受电弓碳滑板疲劳测试系统 |
CN113790878A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-14 | 湖南润伟智能机器有限公司 | 受电弓性能及疲劳测试装置 |
-
2015
- 2015-08-14 CN CN201520614050.9U patent/CN204902885U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106017840A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-12 | 大同新成新材料股份有限公司 | 受电弓碳滑板动静载荷疲劳弯曲性能综合试验机 |
CN106017840B (zh) * | 2016-07-20 | 2018-05-11 | 大同新成新材料股份有限公司 | 受电弓碳滑板动静载荷疲劳弯曲性能综合试验机 |
CN108725209A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-02 | 郑州铁路职业技术学院 | 一种轨道列车受电弓牵拉装置 |
CN108725209B (zh) * | 2018-07-19 | 2023-04-25 | 郑州铁路职业技术学院 | 一种轨道列车受电弓牵拉装置 |
CN108788681A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-13 | 北京中车赛德铁道电气科技有限公司 | 一种多用途受电弓支撑工装及组合固定方法 |
CN111413074A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-14 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种适应性好的智能受电弓碳滑板疲劳测试系统 |
CN111413074B (zh) * | 2020-03-30 | 2022-03-15 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种适应性好的智能受电弓碳滑板疲劳测试系统 |
CN113790878A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-14 | 湖南润伟智能机器有限公司 | 受电弓性能及疲劳测试装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204902885U (zh) | 受电弓综合检测试验台 | |
CN105181207B (zh) | 平托辊组运行阻力系数测试装置与测试方法 | |
AU2016372743B2 (en) | Multi-rope cooperative control system testbed of ultradeep mine hoist | |
CN102620689B (zh) | 一种钢轨波浪形磨损激光测量装置 | |
CN201373828Y (zh) | 滑动电接触磨耗实验装置 | |
CN107202706B (zh) | 一种可模拟运煤工况的刮板机摩擦阻力试验装置及方法 | |
CN208060134U (zh) | 压缩式弹簧疲劳测试器 | |
CN203337107U (zh) | 装载机卸载参数测试装置 | |
CN103207085A (zh) | 轿车闭锁器综合性能检测台 | |
CN205132800U (zh) | 一种电梯无载荷平衡系数检测装置 | |
CN201993096U (zh) | 依靠自身身重力的螺纹全检机 | |
CN207020013U (zh) | 农用v带疲劳试验机 | |
CN203310591U (zh) | 一种床垫滚压测试机结构 | |
CN205027525U (zh) | 便携式轨道车辆受电弓静态压力试验装置 | |
CN203643138U (zh) | 脚轮检测设备 | |
CN204188506U (zh) | 一种新型微控动摩擦系数测试仪 | |
CN203231947U (zh) | 一种皮革耐刮度检测设备 | |
CN203534840U (zh) | 塔架式气动绞车性能测试实验平台 | |
CN207335657U (zh) | 铁路货车转向架正位检测装置 | |
CN106680712B (zh) | 一种直线发电机测试平台 | |
CN203443865U (zh) | 一种多功能压剪试验机 | |
CN214749502U (zh) | 一种隧道工程地基土层承载力检测用轻型触探仪 | |
CN204064836U (zh) | 电机车滑动磨损检测装置 | |
CN210863123U (zh) | 一种脚轮行走测试仪 | |
CN107063674B (zh) | 一种矿井天轮偏摆及振动性能检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151223 |