CN204689666U - 油水分离盒及利用此分离盒的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效的油水分离盒及利用此分离盒的油水分离装置，用于分离含油污水中的浮油，分散油和乳化油。油水分离盒具有多面柱体状盒体，盒体上端设有承口，下端设有插口；盒体内置弧形隔板，放置在盒体下端插口上端面凸口上沿，将盒体分隔成上部油水分离空间和下部集油空间二个部分；弧形隔板设置有多个向下顺时针方向斜置的布水导嘴；弧形隔板顶端出口接一导油管；油水分离空间内放置一多面锥体形状的超亲油超疏水网。油水分离装置利用油水分离盒按蜂巢状平铺层叠而成，其由多个油水分离盒层叠构成多级串联旋流网聚油水分离体，集重力分离，离心和聚结等油水分离方法于一体，具有隔油效率高，停留时间短，排泥顺畅等优点。在进水端加入破乳剂，油水分离装置除可去除污水中的浮油和分散油外，还可去除一部分污水中的乳化油。

Description

油水分离盒及利用此分离盒的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及含油污水处理用的一种油水分离盒及利用此分离盒的油水分离装置。

背景技术

石油化工，机械加工，油田开采和食品加工等行业会产生大量的含油污水，对环境有严重的危害性。含油污水的处理方法有重力分离法，聚结法，吸附法，离心法，凝聚法和浮选法等，其中的重力分离法是一种常用简便的物理除油方法，其利用油水两相互不相溶且存在密度差异，实现油滴的浮上分离。

传统上应用较多的重力分离法主要有平流式隔油池和斜板式(平板或波纹板)隔油池。这些隔油池由于其构造上的局限性，在除油效率等方面均存有一定的不足。如平流式隔油池，整个池体按均一推流考虑油粒上浮分离，易造成油粒上浮过程扰动大，可分离油滴受限于粒径大小，分离效率低，且隔油池体体积大。如斜板式隔油池是根据浅池理论在池体中斜置平行的平板或波纹板，这样缩短了油滴的上浮距离，且在斜板空间内油滴间有机会碰撞聚结成较大粒径的油滴，较平流式隔油池在除油效率上有所提高，减小了停留时间，但因其油和水在流向上相逆，且斜板间易积泥堵塞，在一定程度上制约其除油效率的进一步提高和应用推广。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种集重力分离，离心和聚结等油水分离方法于一体的高效油水分离盒及利用此分离盒的油水分离装置。

本实用新型油水分离盒，具有多面柱体状盒体，盒体上端设有承口，下端设有插口；盒体内置弧形隔板，放置在盒体下端插口上端面凸口上沿，将盒体分隔成上部油水分离空间和下部集油空间二个部分；弧形隔板设置有多个向下顺时针方向斜置的布水导嘴；弧形隔板顶端出口接一导油管；油水分离空间内放置一多面锥体状的超亲油超疏水网。

所述多面柱体状盒体底为4～8边形，底面多边形外接圆直径为200～600mm，柱高与底面外接圆直径比值为0.75～1.5：1，承口和插口尺寸匹配，自密封；所述弧形隔板采用圆滑凹弧线旋转体结构；所述布水导嘴数量为2～8只，布水导嘴轴长为40～100mm，锥柱体状，布水导嘴与弧形隔板为一体凸弧圆滑过渡结构，布水导嘴轴线与柱体轴线在平面和垂面上的夹角分别为5～25°和30～60°；所述导油管直径为15～50mm，其底部与弧形隔板顶 端出口连接，顶部与盒体4顶平齐；所述超亲油超疏水网，锥体底面夹角为30～60°，基材为不锈钢网或铜网，10～80目，不锈钢网或铜网网丝表面涂覆超亲油超疏水膜面材料。

油水经上层油水分离盒的布水导嘴以一定的流速进入盒体上部油水分离空间，在进出盒体的布水导嘴共同作用下，油水分离空间的水体形成以一定速度进行顺时针旋转的油水分离体，可加速污水中油粒间的相互碰撞聚结，形成直径较大的油粒，加速油滴的上浮分离；同时，油水分离空间内设置有多面锥体形状的超亲油超疏水网，超亲油超疏水网膜对油粒具有超亲性，水体旋转过程中频繁穿越网孔，细小油粒被超亲油网膜所捕获，网体上油滴粒径不断增长，当油滴所受浮力与旋转剪力之和大于其所受到的粘附力时，油粒从网膜上脱离，上浮分离。上浮的油滴汇集于上一层油水分离盒弧形隔板下的集油空间，沿弧形隔板底部滑向中心出口的过程中进一步相互碰撞聚结，油粒进一步增大。集油空间所汇集的油最后汇入由导油管形成的独立导油通道，各级油水分离盒的导油管相互串接，不受进水和出水影响，各级分离盒分离出的油将沿着专用导油管通道迅速上浮至油水分离装置液面上层，由撇油器排出，进而完成整个油水分离过程。水体中比重大于水的污泥与水一道沿平滑弧形隔板在水力推动的旋流作用下顺着布水导嘴排入下一层油水分离盒，并逐级下排至池底进行泥水分离后排出。

本实用新型油水分离装置主体是由油水分离盒按蜂巢状平铺层叠而成的3～6级的串联油水分离主体，分离体上层油层内设加热管和集油管，分离体下端设支承网架，集泥区设排泥管；其前端设置进配水槽，沉泥槽底设排泥管，进水管上设有管道混合器；其后端设有隔板，可调式出水堰筒和出水管。

所述油水分离装置通过多个油水分离盒平铺层叠构成多级旋流网聚油水分离体，集重力分离，离心和聚结等油水分离方法于一体，具有隔油效率高，停留时间短，排泥顺畅等优点。按蜂巢状平铺，盒体间可形成一定相互支承力，可大大简化其支承结构。针对性地在进水端加入破乳剂，使污水中的乳化油转化为分散油，可充份发挥油水分离盒的潜力，进一步提高油水分离装置的油水分离效率，故所述油水分离装置除可去除污水中的浮油和分散油外，还部分的去除污水中的乳化油。

附图说明

图1是本实用新型油水分离盒的剖面图

图2是本实用新型油水分离盒的平面图

图3是本实用新型利用油水分离盒的油水分离装置的结构示意图

附图中各部件的标记如下：

1–弧形隔板            2–导油管           3–超亲油超疏水网            4–盒体

5–承口                6–插口             7–布水导嘴                  8–油水分离空间

9–集油空间            10–管道混合器      11–进配水槽                 12–油水分离盒

13–加热管             14–集油管          15–可调式出水堰筒           16–池体

17–出水井             18–隔板            19–沉泥槽                   20–网状承托支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更清楚明确的界定。

请参阅附图1，本实用新型油水分离盒实施例包括：

本实用新型油水分离盒，具有多面柱体状盒体4，柱体上端设有承口5，下端设有插口6；盒体内置弧形隔板1，将盒体分隔成上部油水分离空间8和下部集油空间9二个部分；弧形隔板1设置有多只向下顺时针方向斜置的布水导嘴7；弧形隔板顶端出口接导油管2；油水分离空间内放置有多面锥体状的超亲油超疏水网3。

所述多面柱体状盒体4底为4～8边形，优选地为6边形；底面多边形外接圆直径为200～600mm，优选地为300mm，柱高与底面外接圆直径为0.8～1.5，优选地为1：1，承口5和插口6尺寸匹配，自密封。

所述弧形隔板1采用圆滑凹弧线旋转体结构，优选地为双曲线旋转体结构；所述布水导嘴7数量为2～8只，优选地为3只；导嘴长40～100mm，优选地为60mm；布水导嘴7与弧形隔板1为一体凸弧平滑过渡连接，布水导嘴7的轴线与盒体4的轴线在平面和垂面上的夹角分别为5～25°和30～60°，优选地分别为15°和40°。

所述导油管2直径为15～50mm，优选地为25mm，其底部与弧形隔板1顶端出口连接，顶部与盒体4顶平齐，形成串通上下的专用油滴上浮通道。

所述超亲油超疏水网3，锥体底面夹角为30～60°，优选地为45°；基材为不锈钢网或铜网，优选地为细丝不锈钢网；10～80目，优选地为30目；不锈钢网网丝表面经表面处理后涂覆PTFE亲油疏水涂层。

请参阅附图3，本实用新型油水分离装置实施例包括：

本实用新型油水分离装置主体是由油水分离盒12按蜂巢状平铺层叠而成的3～6级的串联油水分离主体，优选地5级串联。分离体上层油层内设加热管13和集油管14，分离体下端设支承网架20；其前端设置进配水槽11，沉泥槽19底设排泥管，进水管上设有管道混合器10；其后端设有隔板18，出水井17和可调式出水堰筒15。

所述管道混合器10为含油污水与破乳剂快速混合服务，使污水中乳化油转化为分散油，可充份发挥油水分离盒的油水分离能力，提高油水分离装置的除油效率。所述进配水槽11缓冲进水冲击力，使含油污水能均匀分配，减轻进水对含油层的扰动。

所述六面体油水分离盒12按蜂巢状平铺层叠形成的油水分离主体，其多级串联旋流网聚油水分离空间集重力分离，离心和聚结等油水分离方法于一体，具有隔油效率高，停留时间短，排泥顺畅等优点。各油水分离盒体间紧密贴合，在各个受力方向上互相支撑，形成稳定的整体结构，可简化支承网架20的结构。

所述加热管13通过蒸气加热，以防冬季油块凝结，上层浮油通过集油管14排出。污泥在集泥槽19沉积并通过排泥管排出。

所述可调式出水堰筒15可调节外筒上升或下降，从而调整出水井17液面高度，进而调整浮油液面保持在较佳位置，利于其排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种油水分离盒，用于去除含油污水中的油，其特征在于，具有多面柱体状盒体(4)，盒体上端设有承口(5)，下端设有插口(6)；盒体内置弧形隔板(1)，将盒体分隔成上部油水分离空间(8)和下部集油空间(9)二个部分；弧形隔板(1)设置有多个向下顺时针方向斜置的布水导嘴(7)；弧形隔板顶端出口接有导油管(2)；油水分离空间内放置一多面锥体形状的超亲油超疏水网(3)。

2.根据权利要求1所述的油水分离盒，其特征在于，所述的多面柱体状盒体(4)，盒体底为4～8边形，底面多边形外接圆直径为200～600mm，柱高比底面外接圆直径比值为0.8～1.5，其承口(5)和插口(6)尺寸匹配，自密封。

3.根据权利要求1所述的油水分离盒，其特征在于，所述的弧形隔板(1)，采用圆滑凹弧线旋转体结构，其上设有布水导嘴(7)，布水导嘴数量为2～8只，导嘴长40～100mm，锥柱体状，布水导嘴(7)与弧形隔板(1)为一体凸弧平滑过渡连接，布水导嘴(7)轴线与盒体(4)的轴线在平面和垂面上的夹角分别为5～25°和30～60°。

4.根据权利要求1所述的油水分离盒，其特征在于，所述的导油管(2)，其直径为15～50mm，底部与弧形隔板(1)顶端出口连接，顶部与盒体(4)顶平齐，导油管形成独立的油粒上浮通道，不与水和泥通道冲突。

5.根据权利要求1所述的油水分离盒，其特征在于，所述的超亲油超疏水网(3)，锥体底面夹角为30～60°，网基材为不锈钢网或铜网，10～80目，不锈钢网网丝表面经表面处理后涂覆超亲油超疏水涂层。

6.一种油水分离装置，其特征在于，其油水分离主体是由如权利要求1～5中任一项所述的油水分离盒(12)按蜂巢状平铺层叠而成的3～6级的串联油水分离体，分离体上层油层内设加热管(13)和集油管(14)，分离体下端设支承网架(20)；其前端设置进配水槽(11)，沉泥槽(19)底设排泥管，进水管上设有管道混合器(10)；其后端设有隔板(18)，出水井(17)和可调式出水堰筒(15)。

7.根据权利要求6所述的油水分离装置，其特征在于，所述的由油水分离盒(12)按蜂巢状平铺层叠形成的串联油水分离体，其形成多级串联旋流网聚油水分离空间，且其形成有独立的油上浮通道，与泥水下沉通道相分离。