CN204687174U - 一种平板硫化机多层模压发泡开模自动取片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平板硫化机多层模压发泡开模自动取片装置，包括平板硫化机，以及按层设置在平板硫化机上的多对加热上模板和加热下模板，在每对加热上模板和加热下模板的合模口下沿处均设置有一对轴承座，这对轴承座之间连接有一主动辊，而主动辊的两端枢接有一平面框架，所述主动辊的辊体上端水平切面高于所述平面框架上任意一点所在的水平面，所述平面框架的自由端滑动设置于一拥有多层滑轨的支架上，每一层所述滑轨对应于一所述平面框架。本实用新型在每对加热模板的合模口上下增设一对主动辊和从动辊，通过两者的相向转动从而将发泡板材送出，使工作人员远离平板硫化机工作，改善工作环境，并降低他们的工作强度，提高取片效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板硫化机技术领域，更具体地说是一种平板硫化机多层模压发泡开模自动取片装置。
背景技术
平板硫化机，主要用于生产发泡板材，规格有1000吨、1350吨、1600吨等不同吨位，常规为六层加热模板，一次可同时生产6片发泡板材，发泡板材规格大小因不同加热模板而定，重量也因加热模板规格和配方比重不同而不同，规格宽度一般为800-1650mm，长度一般为1200-5000mm，厚度15-150mm，重量3.5-110kg。
目前平板硫化机生产工艺为：称料-装模-启动合模(23-32.5Mpa)-硫化(加热，时间因模板厚度、配方而不同)-卸压开模(时间到)-人工取片-人工喷脱模剂-再进行下一模装料生产。
其中在卸压开模瞬间，发泡板材瞬间膨胀弹出，弹出时，发泡板材会弹出热板外200至1000mm不等，然后通过人工一片一片取出，较大或较重的则需要2-4人一片一片取出，这样所需取片的工作人员多，且效率低，劳动强度大；更主要的开模时加热模板中释放出诸如萘胺、丙烯腈、非甲烷总烃、硫化氢等有毒有害硫化气体，工作人员近距离接触，对人体呼吸道系统有损害，影响身心健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种提高取片效率、降低劳动强度、改善工作环境、节省生产成本的平板硫化机多层模压发泡开模自动取片装置。
为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种平板硫化机多层模压发泡开模自动取片装置，包括平板硫化机，以及按层设置在所述平板硫化机上的多对加热上模板和加热下模板，其特征在于，在每对所述加热上模板和加热下模板的合模口下沿处均设置有一对轴承座，这对所述轴承座之间连接有一主动辊，而所述主动辊的两端枢接有一平面框架，所述主动辊的辊体上端水平切面高于所述平面框架上任意一点所在的水平面，所述平面框架的自由端滑动设置于一拥有多层滑轨的支架上，每一层所述滑轨对应于一所述平面框架。
卸压开模瞬间，发泡板材瞬间膨胀弹出，发泡板材会弹出热板外200至1000mm不等，落在主动辊上，然后由主动辊的旋转将发泡板材托送到平面框架上实现后续出料，主动辊表面设置滚花，增加其与发泡板材之间的摩擦力，利用送料。发泡板材移出加热模板后，可以在本实用新型支架后面再加装传动带等装置将板材移到所需要的位置，本实用新型主要通过主动辊滚动工作来实现将发泡板材从平板硫化机中取出，使工作人员远离平板硫化机工作，改善工作环境，并降低他们的工作强度，提高取片效率。
作为优选，在每对所述加热上模板和加热下模板的合模口上沿处也均设置有一对轴承座，这对所述轴承座的外侧各铰接有一杆端关节轴承，这对所述杆端关节轴承之间连接有一从动辊，所述从动辊与主动辊相平行布置，所述从动辊的两端平行铰接有一对气缸，这对所述气缸的尾端均铰接到相邻上一层主动辊对应的平面框架上，但其中位于最上层从动辊对应的那对气缸是直接铰接到支架上。
为了保证主动辊能够顺利将发泡板材托送到平面框架上，仅依靠发泡板材的自身重力提供的摩擦力不能达到最佳，所以需要在每个主动辊侧方配置一个给予发泡板材压力的从动辊，主动辊和从动辊需要一下一上压住发泡板材，所以从动辊需要布置在合模口的上沿，而提供压力及从动辊移位动力的气缸则铰接到相邻上一层主动辊对应的平面框架上，当然也可以在合模口同位置挑出一对基架，但是显然前者更方便实现。
作为优选，除位于最上层那对加热上模板和加热下模板合模口上沿处的那对轴承座是独立增加布置的，其余下层所有对所述加热上模板和加热下模板合模口上沿处的那对轴承座都是与其相邻上一对所述加热上模板和加热下模板合模口下沿处的那对轴承座是公用的同一对，即同一组主动辊和从动辊中，支撑其中从动辊的杆端关节轴承是直接铰接在其同一组主动辊的上一层主动辊两端的那对轴承座上。
相邻两对加热上模板和加热下模板之间，也即上一层加热下模板和下一层加热上模板之间公用的平板硫化机壳体厚度并不大，所以仅布置一对轴承座为最佳，因为上一层主动辊用的轴承座和下一层从动辊对应杆端关节轴承用的轴承座为同一对，节省材料的同时，结构上也更加紧密，因为下一层从动辊对应的气缸对也是设置在上一层主动辊对用的平面框架上的。
作为优选，每对所述加热上模板和加热下模板合模口下沿处的主动辊侧方均轴接有一链轮轴，每根链轮轴上均设置有一对链轮，所有这些链轮从下往上通过链条迂回串接起来，其中一链轮轴的延伸段上设置有一主动皮带轮，该主动皮带轮通过皮带连接有一动力电机。
所有链轮轴通过各自上的链轮和连带串接起来，从而达到同步转动，同时一链轮轴上带的主动皮带轮连接的动力电机，可以是单独配置的，也可以至平板硫化机上原来的电机分输动力过来的。
作为优选，平面框架的自由端两侧各设置有一滚轮。
通过在平面框架增设一对滚轮，是这对滚轮能够顺利在支架上的导轨上滑行，主要是让平面框架适应平板硫化机合模开模动作中合模口高低位置的变化。
有益效果：本实用新型在每对加热模板的合模口上下增设一对主动辊和从动辊，通过两者的相向转动从而将发泡板材送出，使工作人员远离平板硫化机工作，改善工作环境，并降低他们的工作强度，提高取片效率，节省了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型升压合模状态的结构示意图；
图2为本实用新型卸压开模状态的结构示意图；
图3为本实用新型主动辊、从动辊、平面框架等位于同一层上部件组合结构图。
图中：1-主动辊，2-轴承座，3-安装轴承座，4-链轮轴，5-链轮，6-平面框架，7-滚轮，8-从动辊，9-气缸，10-支架，11-滑轨，12-杆端关节轴承，13-平板硫化机，14-加热上模板，15-加热下模板。16-发泡板材。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
实施例1：如图1、图2和图3所示，一种平板硫化机多层模压发泡开模自动取片装置，包括平板硫化机13，以及按层设置在平板硫化机13上的六对加热上模板14和加热下模板15，在每对加热上模板14和加热下模板15的合模口下沿处均设置有一对轴承座2，这对轴承座2之间连接有一主动辊1，主动辊1表面滚花，主动辊1的轴心与加热上、下模板的合模口平行布置，且主动辊1的辊体上端水平切面与加热下模板15的上端面齐平，保证主动辊1的上端辊体能够顺利接触到发泡板材16，从而顺利的运输出。而主动辊1的两端枢接有一平面框架6，主动辊1的辊体上端水平切面高于平面框架6上任意一点所在的水平面，平面框架6的自由端滑动设置于一拥有六层滑轨11的支架10上，每一层滑轨11对应于一平面框架6，平面框架6的自由端两侧各设置有一滚轮7。
在每对加热上模板14和加热下模板15的合模口上沿处也均设置有一对轴承座2，这对轴承座2的外侧各铰接有一杆端关节轴承12，这对杆端关节轴承12之间连接有一从动辊8，从动辊8表面也滚花，从动辊8与主动辊1相平行布置，从动辊8的两端平行铰接有一对气缸9，这对气缸9的尾端均铰接到相邻上一层主动辊1对应的平面框架6上，但其中位于最上层从动辊8对应的那对气缸9是直接铰接到支架上。
每对加热上模板14和加热下模板15合模口下沿处的主动辊1侧方均轴接有一链轮轴4，每根链轮轴4均通过一安装轴承座3设置于平板硫化机13上，每根链轮轴4上均设置有一对链轮5，所有这些链轮5从下往上通过链条迂回串接起来，其中一链轮轴4的延伸段上设置有一主动皮带轮，该主动皮带轮通过皮带连接有一动力电机。
实施例2：除位于最上层那对加热上模板14和加热下模板15合模口上沿处的那对轴承座2是独立增加布置的，其余下层所有对加热上模板14和加热下模板15合模口上沿处的那对轴承座2都是与其相邻上一对加热上模板14和加热下模板15合模口下沿处的那对轴承座2是公用的同一对，即同一组主动辊1和从动辊8中，支撑其中从动辊8的杆端关节轴承12是直接铰接在其同一组主动辊1的上一层主动辊1两端的那对轴承座2上。
其余同实施例1。
实用：1.当平板硫化机上加热模板内装好物料后，启动电机，各层加热模板整体上升合模(除最顶层加热上模板不动)，平板框架的一端也跟着上升，另一端滚轮延着导轨滑动，上升合模停止时，平板框架也停止，平板硫化机开始计时、加热。
2.硫化时间到，自动卸压，各层加热模板自由下落(除最顶层加热上模板不动)，各层平板框架的一端也随着下落，另一端后移，此时加热模板内的物料已形成一张发泡板材，在热板模板打开的瞬间，发泡板材迅速发泡变大并弹出加热模板。当加热模板到位不再下落时，平板框架也就定位，不再移动，并与加热模板基本在一水平线上，此时发泡板材也已不再移动。
3.启动气动开关，使气缸工作，向前推进，将从动辊向下、向前移动，压到发泡板材(压力可以通过气压调节(或气缸活塞前制作长短调节也可)，然后启动动力电机带动链轮轴转动，带动主动辊转动，发泡板材在主动辊和从动辊的作用下向前移动，直至发泡板材移出热板，然后关闭动力电机即可。
Claims (6)
1.一种平板硫化机多层模压发泡开模自动取片装置，包括平板硫化机，以及按层设置在所述平板硫化机上的多对加热上模板和加热下模板，其特征在于，在每对所述加热上模板和加热下模板的合模口下沿处均设置有一对轴承座，这对所述轴承座之间连接有一主动辊，而所述主动辊的两端枢接有一平面框架，所述主动辊的辊体上端水平切面高于所述平面框架上任意一点所在的水平面，所述平面框架的自由端滑动设置于一拥有多层滑轨的支架上，每一层所述滑轨对应于一所述平面框架。
2.根据权利要求1所述的平板硫化机多层模压发泡开模自动取片装置，其特征在于，在每对所述加热上模板和加热下模板的合模口上沿处也均设置有一对轴承座，这对所述轴承座的外侧各铰接有一杆端关节轴承，这对所述杆端关节轴承之间连接有一从动辊，所述从动辊与主动辊相平行布置，所述从动辊的两端平行铰接有一对气缸，这对所述气缸的尾端均铰接到相邻上一层主动辊对应的平面框架上，但其中位于最上层从动辊对应的那对气缸是直接铰接到支架上。
3.根据权利要求2所述的平板硫化机多层模压发泡开模自动取片装置，其特征在于，除位于最上层那对加热上模板和加热下模板合模口上沿处的那对轴承座是独立增加布置的，其余下层所有对所述加热上模板和加热下模板合模口上沿处的那对轴承座都是与其相邻上一对所述加热上模板和加热下模板合模口下沿处的那对轴承座是公用的同一对，即同一组主动辊和从动辊中，支撑其中从动辊的杆端关节轴承是直接铰接在其同一组主动辊的上一层主动辊两端的那对轴承座上。
4.根据权利要求1或2或3所述的平板硫化机多层模压发泡开模自动取片装置，其特征在于，每对所述加热上模板和加热下模板合模口下沿处的主动辊侧方均轴接有一链轮轴，每根链轮轴上均设置有一对链轮，所有这些链轮从下往上通过链条迂回串接起来，其中一链轮轴的延伸段上设置有一主动皮带轮，该主动皮带轮通过皮带连接有一动力电机。
5.根据权利要求1或2或3所述的平板硫化机多层模压发泡开模自动取片装置，其特征在于，平面框架的自由端两侧各设置有一滚轮。
6.根据权利要求4所述的平板硫化机多层模压发泡开模自动取片装置，其特征在于，平面框架的自由端两侧各设置有一滚轮。
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Denomination of utility model: An automatic sheet taking device for multi-layer molding and foaming opening of plate vulcanizer Effective date of registration: 20230128 Granted publication date: 20151007 Pledgee: Zhejiang Yiwu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: YIWU DASHENG RUBBER AND PLASTIC PRODUCTS CO.,LTD. Registration number: Y2023330000240 |
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