CN204680371U - 空分设备二次消声结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空分设备二次消声结构，包括制氮机消声器阀组、一级消声器、制氮机本体及二级消声器，一级消声器的结构为从外到内依次套装第一外套管、第一中间套管、第一内套管，第一外套管的顶端设有第一出气接管；二级消声器的结构为从外到内依次套装第二外套管、第二中间套管、第二内套管；一级消声器的第一出气接管的第一法兰与二级消声器的第二套管法兰之间连接固定。本实用新型的有益效果为：变压吸咐制氮、制氧及压缩空气干燥等空分设备经过一级消音器消音后，出来的气体经过连接管道进入二级消音器消音后，消声器出来的气体噪音基本上控制三四十分贝，经过二次消声后的气体直接排放到室外，不影响环境和人们工作和休息，效果极佳。

Description

空分设备二次消声结构

技术领域

本实用新型属于空分设备技术领域，尤其涉及一种适用于在变压吸咐制氮、制氧及压缩空气干燥的空分设备二次消声结构。

背景技术

目前在变压吸咐制氮、制氧及压缩空气干燥等空分设备领域使用的一级消音器消音效果不佳，噪音较大而且消声器体积庞大，无法一次性达到较佳的降噪吸音效果。而后面再装一个相同消声器则阻力太大，直接影响变压吸咐制氮、制氧的纯度而达不到要求。随着社会对环保要求越来越高，我公司从而发明了二次消声的结构，前后两级消声器内部结构不一样，从而达到更好的消音效果，不影响人们正常工作和休息。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种达到更好的消音效果，不影响人们正常工作和休息的空分设备二次消声结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种空分设备二次消声结构，包括制氮机消声器阀组、一级消声器、制氮机本体及二级消声器，该制氮机消声器阀组位于制氮机本体的下方并与一级消声器相连；所述的一级消声器的结构为从外到内依次套装第一外套管、第一中间套管、第一内套管，且第一外套管、第一中间套管、第一内套管均同轴分布，第一外套管的内壁上设有一层等厚的吸音棉，第一外套管的顶端设有第一出气接管，该第一出气接管的端口处焊接有第一法兰；所述的二级消声器的结构为从外到内依次套装第二外套管、第二中间套管、第二内套管，且第二外套管、第二中间套管、第二内套管均同轴分布，第二内套管的底端通过第二进气孔凸出第二底部封盖并与第二底部封盖焊接，凸出侧的第二内套管端口处焊接有第二套管法兰；所述的一级消声器的第一出气接管的第一法兰与二级消声器的进气孔凸出侧的第二套管法兰之间通过连接管道相连接固定。

作为优选，所述的第一外套管、第一中间套管和第一内套管的顶部端口均分别设有第一顶部封盖，第一外套管、第一中间套管的底部端口设在同一个第一底部封盖上并与第一底部封盖连接，第一内套管的一端凸出所述的第一底部封盖，第一外套管的第一顶部封盖的中央设有第一排气孔，所述第一排气孔与所述第一出气接管相吻合，所述第一底部封盖的中央设有第一进气孔，第一进气孔小于所述第一排气孔，第一进气孔与第一内套管相吻合。

作为优选，所述的第一外套管的内侧面、顶面与第一中间套管的外侧面、顶面的空隙形成外层减压腔；所述的第一内套管的外侧面、顶面与第一中间套管的内侧面、顶面的空隙处形成内层减压腔。

作为优选，所述的第二外套管的顶端设置有第二出气接管，第二出气接管的端口焊接有第二法兰，第二外套管、第二中间套管和第二内套管的顶部端口均分别焊接有第二顶部封盖，第二外套管、第二中间套管的底部端口设置在同一个第二底部封盖上并与第二底部封盖焊接，第二外套管的第二顶部封盖中央开有第二排气孔，第二出气接管与第二排气孔相吻合并与第二顶部封盖焊接，第二底部封盖的中央开有第二进气孔，第二进气孔小于第二排气孔，第二进气孔与第二内套管相吻合。

作为优选，所述的第二内套管的外侧面、顶面与第二中间套管的内侧面、顶面的空隙形成内层减压腔，第二中间套管的外侧面、顶面与第二外套管的内侧面、顶面的空隙处形成外层减压腔。

本实用新型的有益效果为：变压吸咐制氮、制氧及压缩空气干燥等空分设备经过一级消音器消音后，出来的气体经过连接管道进入二级消音器消音后，消声器出来的气体噪音基本上控制三四十分贝，经过二次消声后的气体直接排放到室外，不影响环境和人们工作和休息，效果极佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的一级消声器结构示意图。

图3是本实用新型的二级消声器结构示意图。

附图中的标号分别为：1、制氮机消声器阀组；2、一级消声器；3、制氮机本体；4、二级消声器；5、连接管道；20、第一进气孔；21、第一外套管；22、第一中间套管；23、第一内套管；24、吸音棉；25、第一出气接管；26、第一法兰；27、第一顶部封盖；28、第一底部封盖；29、第一排气孔；40、第二排气孔；41、第二外套管；42、第二中间套管；43、第二内套管；44、第二进气孔；45、第二底部封盖；46、第二套管法兰；47、第二出气接管；48、第二法兰；49、第二顶部封盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至3所示，本实用新型包括制氮机消声器阀组1、一级消声器2、制氮机本体3及二级消声器4，该制氮机消声器阀1组位于制氮机本体3的下方并与一级消声器2相连；所述的一级消声器2的结构为从外到内依次套装第一外套管21、第一中间套管22、第一内套管23，且第一外套管21、第一中间套管22、第一内套管23均同轴分布，第一外套管21的内壁上设有一层等厚的吸音棉24，声波在多孔性吸音材料传播时，受摩擦和粘滞阻力，使声能转化为热能而耗散掉。第一外套管21的顶端设有第一出气接管25，该第一出气接管25的端口处焊接有第一法兰26；所述的二级消声器4的结构为从外到内依次套装第二外套管41、第二中间套管42、第二内套管43，且第二外套管41、第二中间套管42、第二内套管43均同轴分布，第二内套管43的底端通过第二进气孔44凸出第二底部封盖45并与第二底部封盖45焊接，凸出侧的第二内套管43端口处焊接有第二套管法兰46；所述的一级消声器2的第一出气接管25的第一法兰26与二级消声器4的进气孔凸出侧的第二套管法兰46之间通过连接管道5相连接固定。

所述的第一外套管21、第一中间套管22和第一内套管23的顶部端口均分别设有第一顶部封盖27，第一外套管21、第一中间套管22的底部端口设在同一个第一底部封盖28上并与第一底部封盖28连接，第一内套管23的一端凸出所述的第一底部封盖28，第一外套管21的第一顶部封盖27的中央设有第一排气孔29，所述第一排气孔29与所述第一出气接管25相吻合，所述第一底部封盖28的中央设有第一进气孔20，第一进气孔20小于所述第一排气孔29，第一进气孔20与第一内套管23相吻合。第一中间套管22和第一内套管23的管壁上均设有多个环形均匀分布的小孔，利用管道突变的界面使沿管道传播的声波，在突变的界面处发生反射干涉等现象，第一中间套管22由1～3个套管组成，套管依次套装且同轴，按照要求，可设计不同层数的消音器，提高了消音器的适用范围。

所述的第一外套管21的内侧面、顶面与第一中间套管22的外侧面、顶面的空隙形成外层减压腔；所述的第一内套管23的外侧面、顶面与第一中间套管22的内侧面、顶面的空隙处形成内层减压腔。通过不同数量的套管同轴套装形成的若干减压腔使排气体积逐步膨胀而降噪，同时，通过套管上的小孔形成界面的突变等抗性降噪结构并结合吸音棉等多孔吸声阻性材料，达到较好控制宽频带排气噪音的目的。

但由于消音仅仅是利用管道的突变和旁接共振腔等抗性降噪，对宽频带噪声的控制仍存在一定的不足，无法一次性达到较佳的降噪吸音效果。而后面再装一个相同消声器则阻力太大，直接影变压吸咐制氮、制氧的纯度而达不到要求，从而发明了二级消声器4的结构，前后两级消声器内部结构不一样，但二级消声器一定要保证气体流动畅通。

所述的第二外套管41的顶端设置有第二出气接管47，第二出气接管47的端口焊接有第二法兰48，第二外套管41、第二中间套管42和第二内套管43的顶部端口均分别焊接有第二顶部封盖49，第二外套管41、第二中间套管42的底部端口设置在同一个第二底部封盖45上并与第二底部封盖45焊接，第二外套管41的第二顶部封盖49中央开有第二排气孔40，第二出气接管47与第二排气孔40相吻合并与第二顶部封盖49焊接，第二底部封盖45的中央开有第二进气孔44，第二进气孔44小于第二排气孔40，第二进气孔44与第二内套管43相吻合。

所述的第二内套管43的外侧面、顶面与第二中间套管42的内侧面、顶面的空隙形成内层减压腔，第二中间套管42的外侧面、顶面与第二外套管41的内侧面、顶面的空隙处形成外层减压腔。第二中间套管42的壁面上开有多个环形均匀分布的小孔，工作时，压缩空气通过第二进气孔44流入第二内套管43，经过第二内套管43壁面上的小孔减压降噪后进入内层减压腔膨胀，再穿过第二中间套管42壁面上的小孔进入外层减压腔再次减压膨胀，衰减后的压缩空气通过第二排气孔40从第二出气接管47排出，完成了压缩空气的消音降噪排空过程，由于内部没有吸音棉，气流是畅通的。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种空分设备二次消声结构，包括制氮机消声器阀组(1)、一级消声器(2)、制氮机本体(3)及二级消声器(4)，该制氮机消声器阀(1)组位于制氮机本体(3)的下方并与一级消声器(2)相连；其特征在于：所述的一级消声器(2)的结构为从外到内依次套装第一外套管(21)、第一中间套管(22)、第一内套管(23)，且第一外套管(21)、第一中间套管(22)、第一内套管(23)均同轴分布，第一外套管(21)的内壁上设有一层等厚的吸音棉(24)，第一外套管(21)的顶端设有第一出气接管(25)，该第一出气接管(25)的端口处焊接有第一法兰(26)；所述的二级消声器(4)的结构为从外到内依次套装第二外套管(41)、第二中间套管(42)、第二内套管(43)，且第二外套管(41)、第二中间套管(42)、第二内套管(43)均同轴分布，第二内套管(43)的底端通过第二进气孔(44)凸出第二底部封盖(45)并与第二底部封盖(45)焊接，凸出侧的第二内套管(43)端口处焊接有第二套管法兰(46)；所述的一级消声器(2)的第一出气接管(25)的第一法兰(26)与二级消声器(4)的进气孔凸出侧的第二套管法兰(46)之间通过连接管道(5)相连接固定。

2.根据权利要求1所述的空分设备二次消声结构，其特征在于：所述的第一外套管(21)、第一中间套管(22)和第一内套管(23)的顶部端口均分别设有第一顶部封盖(27)，第一外套管(21)、第一中间套管(22)的底部端口设在同一个第一底部封盖(28)上并与第一底部封盖(28)连接，第一内套管(23)的一端凸出所述的第一底部封盖(28)，第一外套管(21)的第一顶部封盖(27)的中央设有第一排气孔(29)，所述第一排气孔(29)与所述第一出气接管(25)相吻合，所述第一底部封盖(28)的中央设有第一进气孔(20)，第一进气孔(20)小于所述第一排气孔(29)，第一进气孔(20)与第一内套管(23)相吻合。

3.根据权利要求1所述的空分设备二次消声结构，其特征在于：所述的第一外套管(21)的内侧面、顶面与第一中间套管(22)的外侧面、顶面的空隙形成外层减压腔；所述的第一内套管(23)的外侧面、顶面与第一中间套管(22)的内侧面、顶面的空隙处形成内层减压腔。

4.根据权利要求1所述的空分设备二次消声结构，其特征在于：所述的第二外套管(41)的顶端设置有第二出气接管(47)，第二出气接管(47)的端口焊接有第二法兰(48)，第二外套管(41)、第二中间套管(42)和第二内套管(43)的顶部端口均分别焊接有第二顶部封盖(49)，第二外套管(41)、第二中间套管(42)的底部端口设置在同一个第二底部封盖(45)上并与第二底部封盖(45)焊接，第二外套管(41)的第二顶部封盖(49)中央开有第二排气孔(40)，第二出气接管(47)与第二排气孔(40)相吻合并与第二顶部封盖(49)焊接，第二底部封盖(45)的中央开有第二进气孔(44)，第二进气孔(44)小于第二排气孔(40)，第二进气孔(44)与第二内套管(43)相吻合。

5.根据权利要求1所述的空分设备二次消声结构，其特征在于：所述的第二内套管(43)的外侧面、顶面与第二中间套管(42)的内侧面、顶面的空隙形成内层减压腔，第二中间套管(42)的外侧面、顶面与第二外套管(41)的内侧面、顶面的空隙处形成外层减压腔。