CN108561289A - 一种排气消声器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排气消声器，包括消声器壳体，所述消声器壳体的一端设有用于与气动设备排气管相连的连接管，消声器壳体的另一端设有尾管，所述消声器壳体的内部设有消声管，消声管的一端与连接管相连通，消声管上设有一组通孔。该排气消声器结构设计合理，具有较宽的吸声频带，其降噪量达到30dB(A)以上；消声器结构简单，成本低，易于批量生产；可应用于烟尘、油污较大的车间内气动设备排气消声，消声器内壁易于清洁，保证了消声器的长期降噪性能，消声器使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及消声器技术领域，尤其是涉及一种气动设备排气消声器。
背景技术
高速气体从气动设备中喷出，冲击周围空气，从而产生高声压级的空气动力性噪声，形成排气喷注噪声。这类噪声在工业生产车间中普遍存在，且具有噪声声功率高、频带宽及触发频繁的特点，如空压机和气动设备的排气过程中产生的噪声。消声器是降低空气动力性噪声的重要设备，通常安装于气流通道或进、排风口，以降低设备通过气流通道向风口辐射的噪声。
根据消声机理，消声器可分为阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、节流降压消声器及小孔喷注消声器。阻性消声器具有良好的中高频吸声性能,而低频吸声性能较差。但只要适当增加吸声材料的厚度和密度,低频性能也可大大改善。抗性消声器消声频带窄,应用于单一峰值的噪声具有针对性强、低中频吸声性能较好。阻抗复合式消声器综合了阻性消声器和抗性消声器特点,适用于宽频带消声的场合,但其结构较复杂。节流降压消声器通过降低气体流速和压力来减小气流辐射噪声，小孔喷注型消声器利用小孔“移频”特性，使高频气流噪声移频至可听声外达到降噪的目的。
排气喷注噪声根据气流的流速、压力的不同，可采用扩容减压减速型消声器、节流降压型消声器或小孔喷注型消声器。对于压力较高、流速较大的气流，可以先进行扩容减压或节流降压的方法，适度减小气流的压力和流速，再用小孔喷注方法降低噪声。
目前针对高压气体或蒸汽的排气消声器；如中国专利CN106251851A公开的高温高压蒸汽/气体排放复合消声器，采用节流降压和小孔喷注相结合的方法降噪，但降噪效果仅对较高频段噪声有效；如中国专利CN204941646U公开的一种复合式排气放空消声器，在节流降噪和小孔喷注降噪的基础上，在最外层还添加了一层金属多孔吸声材料；这种消声器频带能适度展宽，但在烟尘、油污浓度较大的车间内，容易导致多孔吸声材料孔隙的堵塞，长期使用会影响降噪效果，并且成本较高。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种排气消声器，以达到宽频带消声、不易堵塞以及成本低的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该排气消声器，包括消声器壳体，所述消声器壳体的一端设有用于与气动设备排气管相连的连接管，消声器壳体的另一端设有尾管，所述消声器壳体的内部设有消声管，消声管的一端与连接管相连通，消声管上设有一组通孔。
进一步的或优选的：
所述消声管包括内层消声管和外侧消声管，所述内层消声管位于外侧消声管的内部，所述内层消声管和外侧消声管上均设有一组通孔。
所述消声器的所有构件均为不锈钢件。
所述气动设备的排气口面积小于连接管的排气面积。
所述连接管和尾管均为圆管，所述尾管的内径为连接管的内径的2～3倍。
所述尾管的长度为消声器壳体的长度的1/5～2/5。
所述内层消声管和外侧消声管均为圆管，两者均为一端焊接在连有连接管消声器壳体的端板上，另一端为密封端。
所述内层消声管的管壁上设有的一组通孔为陈列布置，通孔直径为1.0～3.0mm，且两相邻通孔的孔心距大于或等于其通孔直径的5倍，所有通孔的总面积大于气动设备排气口面积的1.5倍。
所述外层消声管的管壁上设有的一组通孔为陈列布置，通孔直径为1.0～3.0mm，且两相邻通孔的孔心距大于或等于其通孔直径的5倍，所有通孔的总面积大于内层消声管上所有通孔面积的2倍。
所述内层消声管上的通孔和外侧消声管上的通孔错位设置。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该排气消声器结构设计合理，具有较宽的吸声频带，其降噪量达到30dB(A)以上；消声器结构简单，成本低，易于批量生产；可应用于烟尘、油污较大的车间内气动设备排气消声，消声器内壁易于清洁，保证了消声器的长期降噪性能，消声器使用寿命长。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明排气消声器结构示意图。
图中：
1.快速接头、2.内层消声管、3.内层端盖板、4.外层消声管、5.外层端盖板、6.壳体前端板、7.消声器壳体、8.壳体后端板、9.尾管。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
该排气消声器，包括消声器壳体，消声器壳体的一端设有用于与气动设备排气管相连的连接管，消声器壳体的另一端设有尾管，消声器壳体的内部设有消声管，消声管的一端与连接管相连通，消声管上设有一组通孔。
消声管包括内层消声管和外侧消声管，所述内层消声管位于外侧消声管的内部，内层消声管和外侧消声管上均设有一组通孔。内层消声管和外侧消声管均为圆管，两者均为一端焊接在连有连接管消声器壳体的端板上，另一端为密封端。消声器的所有构件均为不锈钢件，不易被腐蚀，寿命长。
气动设备的排气口面积小于连接管的排气面积。连接管和尾管均为圆管，所述尾管的内径为连接管的内径的2～3倍。尾管的长度为消声器壳体的长度的1/5～2/5。
内层消声管上的通孔和外侧消声管上的通孔错位设置。内层消声管的管壁上设有的一组通孔为陈列布置，通孔直径为1.0～3.0mm，且两相邻通孔的孔心距大于或等于其通孔直径的5倍，所有通孔的总面积大于气动设备排气口面积的1.5倍。外层消声管的管壁上设有的一组通孔为陈列布置，通孔直径为1.0～3.0mm，且两相邻通孔的孔心距大于或等于其通孔直径的5倍，所有通孔的总面积大于内层消声管上所有通孔面积的2倍。
结构设计合理，具有较宽的吸声频带，其降噪量达到30dB(A)以上；消声器结构简单，成本低，易于批量生产；可应用于烟尘、油污较大的车间内气动设备排气消声，消声器内壁易于清洁，保证了消声器的长期降噪性能，消声器使用寿命长。
下面结合图1对本发明具体实例进行详细说明：
气动设备排气消声器，包括连接管、消声器壳体7、内层消声管2、外侧消声管4以及尾管9，其连接管、消声器壳体、内层消声管、外侧消声管以及尾管均为不锈钢圆管，结构简单，成本低。
消声器壳体7包括主体圆管以及焊接在主体圆管两端的壳体前端板6和壳体后端板8，内层消声管2和外侧消声管4均位于消声器壳体的内部，内层消声管位于外侧消声管的内部。
连接管可为快速接头1，便于快速与气动设备排气管相对接，连接管焊接在壳体前端板6上，连接管与消声器壳体内部相连通。
尾管9相对消声器壳体为末端突变截面管，尾管焊接在壳体后端板8上，尾管与消声器壳体内部相连通；并可在尾管的外端口处设有挡网。
连接管的排气面积不低于气动设备排气口的面积。内层消声管2的轴线和外侧消声管4的轴线以及消声器壳体7的轴线相重合。
内层消声管2侧壁开设通孔阵列，通孔直径为1.0-3.0mm，且两相邻通孔的孔心距不小于其直径的5倍，所有通孔的总面积大于气动设备排气口面积的1.5倍。外侧消声管4侧壁开设通孔阵列，通孔直径为1.0-3.0mm，且两相邻通孔的孔心距不小于其直径的5倍，所有通孔的总面积大于内层喷注消声管道2所有通孔面积的2倍。
内层消声管2和外侧消声管4的一端均对应连接管焊接在壳体前端板6上，内层消声管2和外侧消声管4的另一端均为密封端，具体为，内层消声管的另一端焊接内层端盖板3密封，外侧消声管的另一端焊接外侧端盖板5密封。内侧端盖板和外侧端盖板之间具有一定间隙，两者并排相平行设置。
内层消声管和外侧消声管之间以及外侧消声管和消声器壳体之间均有一定间隙，内层消声管上的通孔和外侧消声管上的通孔错位设置。
内层端盖板3和外层端盖板5上均不开孔，尾管的内径为快速接头内径的2～3倍，其长度为消声器主体长度的四分之一。
消声器壳体7为可拆卸的两半结构，消声器壳体两半结构对接处均设有法兰，法兰之间设有密封垫，两对接法兰可通过紧固件相连，也可通过抱箍相连，拆卸打开操作简便；内层消声管和外侧消声管均通过可拆卸结构设在消声器壳体内部；打开消声器壳体可对内部进行清理，保证了消声器的长期降噪性能，消声器使用寿命长。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种排气消声器，包括消声器壳体，其特征在于：所述消声器壳体的一端设有用于与气动设备排气管相连的连接管，消声器壳体的另一端设有尾管，所述消声器壳体的内部设有消声管，消声管的一端与连接管相连通，消声管上设有一组通孔。
2.如权利要求1所述排气消声器，其特征在于：所述消声管包括内层消声管和外侧消声管，所述内层消声管位于外侧消声管的内部，所述内层消声管和外侧消声管上均设有一组通孔。
3.如权利要求1所述排气消声器，其特征在于：所述消声器的所有构件均为不锈钢件。
4.如权利要求1所述排气消声器，其特征在于：所述气动设备的排气口面积小于连接管的排气面积。
5.如权利要求1所述排气消声器，其特征在于：所述连接管和尾管均为圆管，所述尾管的内径为连接管的内径的2～3倍。
6.如权利要求1所述排气消声器，其特征在于：所述尾管的长度为消声器壳体的长度的1/5～2/5。
7.如权利要求2所述排气消声器，其特征在于：所述内层消声管和外侧消声管均为圆管，两者均为一端焊接在连有连接管消声器壳体的端板上，另一端为密封端。
8.如权利要求2所述排气消声器，其特征在于：所述内层消声管的管壁上设有的一组通孔为陈列布置，通孔直径为1.0～3.0mm，且两相邻通孔的孔心距大于或等于其通孔直径的5倍，所有通孔的总面积大于气动设备排气口面积的1.5倍。
9.如权利要求2所述排气消声器，其特征在于：所述外层消声管的管壁上设有的一组通孔为陈列布置，通孔直径为1.0～3.0mm，且两相邻通孔的孔心距大于或等于其通孔直径的5倍，所有通孔的总面积大于内层消声管上所有通孔面积的2倍。
10.如权利要求2所述排气消声器，其特征在于：所述内层消声管上的通孔和外侧消声管上的通孔错位设置。
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