CN204253311U - 用于空压机的空气消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空压机的空气消声器，其中，包括：管状的本体，所述本体内形成多个密闭的腔室，所述腔室之间通过隔板隔开；所述本体上设置有空气进口和空气出口；消声管，所述消声管固定在所述隔板上，且贯通两个或三个所述腔室，所述消声管的侧壁上开设有消声孔。本实用新型提供的用于空压机的空气消声器通过在管状的本体内形成多个密闭的腔室，同时设置多个消声管贯通腔室，使进入到本体内的空气得到消声后排放到大气中，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的用于空压机的空气消声器成本低，消声效果好。

Description

用于空压机的空气消声器

技术领域

本实用新型涉及空压机的消声技术，尤其涉及一种用于空压机的空气消声器。

背景技术

空压机是提供气源动力的主要设备，其噪声大，对生产现场的环境有较大的影响。现有技术中，可以通过消音箱或者做成单独的空压机房来解决空压机噪声大的问题，但是这些方法的成本高，消音效果也不好。

图1为现有技术中的消声箱结构示意图，如图1所示，该消声箱包括空气进口法兰10，壳体20和消声管30，消声管30呈U形，设置在壳体20中，消声管30的外侧设置有消声棉40。压缩空气从空气进口法兰10进入到消声管30中，经过消声后排出到壳体20中，再排入大气。由于压缩空气的压力较大，现有技术中的消声箱上消声棉40非常容易损坏，导致维修成本高，而且消声效果也不好。

因此，有必要设计一种空气消声器，来对生产现场的空压机进行消声。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于空压机的空气消声器，以解决现有技术中的问题，降低成本，改善消声效果。

本实用新型提供了一种用于空压机的空气消声器，其中，包括：

管状的本体，所述本体内形成多个密闭的腔室，所述腔室之间通过隔板隔开；所述本体上设置有空气进口和空气出口；

消声管，所述消声管固定在所述隔板上，且贯通两个或三个所述腔室，所述消声管的侧壁上开设有消声孔。

如上所述的用于空压机的空气消声器，其中，优选的是：所述本体的顶部设置有雨帽。

如上所述的用于空压机的空气消声器，其中，优选的是：所述本体的底部设置有支撑腿。

如上所述的用于空压机的空气消声器，其中，优选的是：所述腔室的数量是七个，所述消声管的数量是六个。

如上所述的用于空压机的空气消声器，其中，优选的是：所述本体是直径为300±2mm，高度为1000±5mm钢管。

如上所述的用于空压机的空气消声器，其中，优选的是：所述消声管包括三个直径为50±1mm、长度为400±5mm的第一钢管，所述消声管还包括三个直径为50±1mm、长度为250±5mm的第二钢管，所述第一钢管贯通三个所述腔室，所述第二钢管贯通两个所述腔室。

如上所述的用于空压机的空气消声器，其中，优选的是：所述第一钢管贯通三个腔室时，位于两端腔室内的第一钢管上设置有所述消声孔。

如上所述的用于空压机的空气消声器，其中，优选的是：沿所述消声管的中心轴线方向每隔15±1mm设置一个所述消声孔。

如上所述的用于空压机的空气消声器，其中，优选的是：所述消声孔的孔径为6±0.5mm。

如上所述的用于空压机的空气消声器，其中，优选的是：所述本体的底部设置有冷凝液排出口。

本实用新型提供的用于空压机的空气消声器通过在管状的本体内形成多个密闭的腔室，同时设置多个消声管贯通腔室，使进入到本体内的空气得到消声后排放到大气中，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的用于空压机的空气消声器成本低，消声效果好。

附图说明

图1为现有技术中的消声箱结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于空压机的空气消声器结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图2为本实用新型实施例提供的用于空压机的空气消声器结构示意图，本实用新型实施例提供了一种用于空压机的空气消声器，包括：本体1和消声管。

其中，本体1为管状，可以采用现有技术中的钢管作为该管状的本体，本实施例中，采用直径为300±2mm，高度为1000±5mm钢管。所述本体1内形成多个密闭的腔室3，该腔室3的获得可以通过将上述本体1截割成多段后，再焊接隔板2来形成，使所述腔室3之间通过隔板2隔开，所述本体1上设置有空气进口9和空气出口(未示出)。

消声管固定在所述隔板2上，且贯通两个或三个所述腔室3，所述消声管的侧壁上开设有消声孔。空气从空气进口9进入到本体1中，沿着各个腔体3内消声管上的消声孔进入到消声管中，最后再从空气出口流出，起到消声的作用。

本实施例中，所述腔室3的数量是七个，所述消声管的数量是六个。消声管包括三个直径为50±1mm、长度为400±5mm的第一钢管4，还包括三个直径为50±1mm、长度为250±5mm的第二钢管5，第一钢管贯通三个腔室3，第二钢管5贯通两个腔室3。将现有技术中DN50的钢管切割成上述第一钢管4和第二钢管5后，将第一钢管4和第二钢管5的两端封堵，

如图1所示，第一钢管4贯通的三个腔室3中，位于两端腔室内的第一钢管4上设置有所述消声孔。从第一钢管4的两端向中间测量125mm左右，在这部分区域打孔，形成上述消声孔，第一钢管4的中间部分恰好等同一个腔室的高度，该中间部分不设置消声孔。

对于第二钢管5，在整个第二钢管5的侧壁上均设置上述消声孔。消声孔的具体设置方式如下：沿消声管的中心轴线方向每隔15±1mm设置一个所述消声孔，消声孔的孔径为6±0.5mm。

在上述实施例的基础上，本实用新型实施例提供的用于空压机的空气消声器还设置有雨帽6，设置在本体1的上方，用于为本体1遮挡雨水。

进一步地，在本体1的底部还设置有支撑腿7，支撑腿7可以采用现有技术中的钢管，用于对本体1进行支撑。空气在经过各个腔体3进行消声的过程中，产生的冷凝液通过在本体1的底部设置的冷凝液排出口8排出，以防冷凝液存在本体内部，造成消声管堵塞或在冬季结冰。隔板的作用是使本体内形成密封的腔体，消声管拦阻空气的流动，图2中的虚线部分为消声孔的设置区域，实线部分没有消声孔。隔板与消声管之间可以通过焊接固定，隔板与本体之间也可以通过焊接固定。空气进入本体后，一部分声能在消声管的消声孔中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过本体的声波减弱，最后从空气出口排放至大气中，达到消声的目的。

本实用新型实施例提供的用于空压机的空气消声器通过在管状的本体内形成多个密闭的腔室，同时设置多个消声管贯通腔室，使进入到本体内的空气得到消声后排放到大气中，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的用于空压机的空气消声器成本低，消声效果好。

以吸附式干燥机为例，本实用新型实施例提供的用于空压机的空气消声器彻底解决了吸附式干燥机的排气声音过大的问题，声音从200分贝降低至75分布以下。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于空压机的空气消声器，其特征在于，包括：

管状的本体，所述本体内形成多个密闭的腔室，所述腔室之间通过隔板隔开；所述本体上设置有空气进口和空气出口；

消声管，所述消声管固定在所述隔板上，且贯通两个或三个所述腔室，所述消声管的侧壁上开设有消声孔。

2.根据权利要求1所述的用于空压机的空气消声器，其特征在于：所述本体的顶部设置有雨帽。

3.根据权利要求1所述的用于空压机的空气消声器，其特征在于：所述本体的底部设置有支撑腿。

4.根据权利要求1-3任一所述的用于空压机的空气消声器，其特征在于：所述腔室的数量是七个，所述消声管的数量是六个。

5.根据权利要求4所述的用于空压机的空气消声器，其特征在于：所述本体是直径为300±2mm，高度为1000±5mm钢管。

6.根据权利要求5所述的用于空压机的空气消声器，其特征在于：所述消声管包括三个直径为50±1mm、长度为400±5mm的第一钢管，所述消声管还包括三个直径为50±1mm、长度为250±5mm的第二钢管，所述第一钢管贯通三个所述腔室，所述第二钢管贯通两个所述腔室。

7.根据权利要求6所述的用于空压机的空气消声器，其特征在于：所述第一钢管贯通三个腔室时，位于两端腔室内的第一钢管上设置有所述消声孔。

8.根据权利要求7所述的用于空压机的空气消声器，其特征在于：沿所述消声管的中心轴线方向每隔15±1mm设置一个所述消声孔。

9.根据权利要求8所述的用于空压机的空气消声器，其特征在于：所述消声孔的孔径为6±0.5mm。

10.根据权利要求1-3任一所述的用于空压机的空气消声器，其特征在于：所述本体的底部设置有冷凝液排出口。