CN204679017U - 一种继电器铁芯检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种继电器铁芯检测装置，其至少包括：检测部(1)、传感器(2)、控制元件(3)、执行元件(4)以及气嘴(5)，所述检测部(1)用于检测生产线上铁芯的规格是否符合后续生产的标准，若符合，则能顺利通过所述检测部(1)进入后续生产过程，若不符合，则在所述控制元件(3)、执行元件(4)以及气嘴(5)的配合下，将所述铁芯挑选出，该装置实现了不合格铁芯与合格铁芯的分离，提高了后续产品的良品率。

Description

一种继电器铁芯检测装置

技术领域

本实用新型涉及继电器制造技术领域，特别提供了一种继电器铁芯检测装置。

背景技术

在继电器的生产过程中，铁芯的制备是非常重要的环节，铁芯的质量以及规格直接影响最终产品是否合格。因此，生产中对铁芯的检测是不可忽视的。

如G6S等继电器的铁芯，是由十字形或狭长形铁片的两个端部冲压而成，即对两个端部进行冲压，使其弯折并与本体部分形成两个直角，然后经热处理、电镀等后续处理工序，形成供后续使用的铁芯产品。而在现有加工工艺条件下，铁芯的良品率偏低，因此在生产的过程中，需要对继电器的铁芯进行检测，如对铁芯的弯折角度进行检测，剔除检验过程中的不良产品。此处的不良产品，主要为铁芯弯折部分与本体部分所成角度不为直角的情况。

现有的检验过程为，对铁芯的角度进行检测，将检测出的不良产品通过人工将其挑出。这种方式费时费力，如果未能及时将不良产品挑出，即会严重影响后续产品的检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于检测继电器铁芯的规格是否达到生产要求，特提供一种继电器铁芯检测装置，以实现铁芯规格检测的便捷化，方便工厂流水线操作，容易推广使用。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种继电器铁芯检测装置，其特征在于，至少包括：

检测部1，所述检测部1具有凹槽11结构；

传感器2，所述传感器2与所述检测部1电连接；

控制元件3，所述控制元件3与所述传感器2电连接，所述控制元件3接收来自传感器2传输的电信号，并将该电信号转化成特定的动作指令传输给所述执行元件4；

执行元件4，所述执行元件4与所述控制元件3电连接，且所述执行元件4至少包括气缸41以及顶手42，所述气缸41与所述顶手42连接；

以及气嘴5，所述气嘴5位于检测部1的上方，且所述气嘴5吹出气体的方向与铁芯通过所述检测部1的方向平行

优选地，所述凹槽11的上表面与左右侧表面所成的夹角分别为标准的直角，所述凹槽11的个数为两个，且所述两个凹槽11之间的距离与继电器铁芯两弯曲部位的间距相适应。

优选地，所述传感器2为光电传感器。

进一步地，所述气缸41还包括活塞杆411，所述气缸41通过所述活塞杆411带动所述顶手42上下活动。

优选地，所述活塞杆411为两根，且相应地，所述顶手42也为两个。

进一步地，所述继电器铁芯检测装置还包括导向管道6，且所述导向管道6的一端开口与铁芯被顶起的位置相对应。

更进一步地，所述继电器铁芯检测装置还包括导向槽7，所述导向槽7的一端连接所述检测部1。

本实用新型的优点在于，通过机械化构造检测铁芯的规格是否符合生产的要求，既节省了人力，又节约了时间，不仅使检测过程方便快捷，而且也能提高检测效率，同时该技术易于工厂推广使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出根据本实用新型的第一实施例的，所述检测装置实施检测功能的工作流程图；

图2示出根据本实用新型的第一实施例的，一种继电器铁芯的结构示意图；

图3示出根据本实用新型的第一实施例的，一种继电器铁芯检测装置正面部分结构示意图，其中检测部未被顶起；

图4示出根据本实用新型的第一实施例的，一种继电器铁芯检测装置正面部分结构示意图，其中检测部被顶起；以及

图5示出根据本实用新型的第一实施例的，一种继电器铁芯检测装置侧面部分结构示意图。

具体实施方式

为了更好地使本实用新型的技术方案清晰地表现出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种继电器铁芯检测装置，该装置的目的在于检测铁芯的规格是否满足生产的需要，将不符合生产要求的铁芯从良品中筛选出来，以保证后续产品的合格率，该装置使得继电器铁芯的检测变得更加便利，对提高产品的合格率有很大帮助。

具体地，在本技术方案中，所属继电器铁芯检测装置中检测部1的结构并非是唯一的，所述检测部1是可拆卸结构，其根据待检测铁芯的形状，调整相应地检测部1。本领域技术人员理解，为了更清晰地阐述本实用新型的技术方案，在本实施例中，我们选择G6S继电器的铁芯(如图2所示)作为被检测对象，继而阐明该技术方案的具体实施方式。但是，如上述分析，所述检测装置并不是仅仅只能针对G6S继电器的铁芯进行检测，其还可以针对其他规格的铁芯进行检测，其实施方式也并不是唯一的。

本实用新型提供一种继电器铁芯检测装置，其至少包括一检测部1、导向管道6以及导向槽7，所述检测部1用于检测所述铁芯的规格是否符合生产的需要。更为具体地，本领域技术人员理解，若所述铁芯的规格符合生产的需要，所述铁芯经过所述检测部1后被导向所述导向槽7；若所述铁芯的规格不符合生产的需要，所述铁芯将被推向所述导向管道6。通过此种设计，不符合要求的铁芯将从符合生产要求的良品铁芯中筛选出来。

下面结合附图1对所述继电器铁芯检测装置的检测处理流程进行详细阐明。

图1示出根据本实用新型的第一实施例的，所述检测装置实施检测功能的工作流程图。本领域技术人员理解，该图仅仅示出一种实施例的检测处理流程图，且该流程图仅阐述了本实用新型操作流程图，并没有详细叙述检测装置中各部件的运作方法，具体检测装置中各部件的操作过程，将在下述附图3中详细阐述。

具体地，本领域技术人员理解，首先执行步骤S101，即判断铁芯能否顺利通过所述检测部1，所述检测部1为所述检测装置的一个组成结构，且所述检测部1上设置有所述铁芯产品通过的通道(即附图3中的凹槽11，具体结构及操作方法在附图3中详细阐述)，所述通道的结构与标准的铁芯产品规格相一致。若所述铁芯的规格符合产品要求，则能顺利通过所述检测部1，继而被运输到所述导向槽7，进行后续的工序。若所述铁芯的规格不符合产品要求，则不能顺利通过所述检测部1，即所述铁芯被卡在所述检测部1上。进一步地，执行步骤S102，即收集该信息并传输给控制元件3，当所述铁芯被卡在所述检测部1时，检测装置中传感器2的信号便会发生变化，所述传感器2将这种变化转换成电信号传输给所述控制元件3。

进一步地，执行步骤S103，即所述控制元件3接收信号并发出执行命令，本领域技术人员理解，所述控制元件3接收所述传感器2发出的信号，并将该信号处理后发出执行命令。更进一步地，执行步骤S104，即所述执行元件4执行该命令，所述控制元件3发出的执行命令被所述执行元件4接收，所述执行元件4执行该命令，将不符合要求的铁芯输送到导向管道6。所述执行元件具体如何执行该过程的，将在下述附图3中结合特定结构详细阐述。

本领域技术人员理解，通过所述继电器铁芯检测装置的作用，所述不符合要求的铁芯被筛选出来。更进一步地，所述图1仅仅介绍了所述检测装置的检测处理流程，并没有具体介绍所述检测装置中各部件的结构、连接情况以及各部件在检测处理流程中的详细操作过程。下面结合附图2、附图3、附图4以及附图5，详细阐述所述检测装置中各部件的结构以及各部件在图1所示检测处理流程中的控制过程。

图2示出根据本实用新型的第一实施例的，一种继电器铁芯的结构示意图。本领域技术人员理解，所述图2中铁芯的结构并非代表本领域所有铁芯的结构，其仅仅是一种举例，其目的在于清晰地阐述本实用新型的技术方案，进一步地，当待检测的铁芯结构为其他形状时，相应地更换所述检测装置中检测部1即可。更为具体地，如图2所示，在本实施例中，所述铁芯的两个直臂与本体成直角设计，当所述角度不为直角时，其不能满足后续的生产要求，应当及时的挑选出，以免影响后续继电器的合格率。更进一步地，所述铁芯角度的检测就是通过本实用新型的检测装置得以实现的，本领域技术人员理解，所述检测装置上的检测部1的结构刚好与待检测铁芯的标准结构一致，当所述铁芯规格符合生产标准时，其可以很顺利通过所述检测部，反之，则不能通过所述检测部1。更进一步地，本领域技术人员理解，只要更换不同形状的检测部1就可以实现对各种型号铁芯的检测。

图3示出根据本实用新型的第一实施例的，一种继电器铁芯检测装置正面部分结构示意图，其中检测部未被顶起；图4示出根据本实用新型的第一实施例的，一种继电器铁芯检测装置正面部分结构示意图，其中检测部被顶起；以及图5示出根据本实用新型的第一实施例的，一种继电器铁芯检测装置侧面部分结构示意图。所述图3、图4以及图5并非该继电器铁芯检测装置完整的结构示意图，各附图仅仅示出了所述检测装置的部分结构，本领域技术人员理解，所述三个附图结合在一起可以清晰地展现该技术方案的整个操作过程。图3示出的是所述继电器铁芯检测装置正面部分结构示意图，在该图中所述检测部1未被顶起，更为具体地，本领域技术人员理解，所述待检测铁芯符合检测标准，顺利通过所述检测部1，所述检测部1则不会被顶起。而所述图4示出的所述继电器铁芯检测装置正面部分结构示意图中，所述检测部1被顶起，本领域技术人员理解，当所述待检测铁芯不符合标准时，将被卡与所述检测部1的凹槽11中，继而所述检测部1被相应装置顶起。本领域技术人员理解，所述图4与图3的最大区别在于所述铁芯被卡于所述凹槽11上，相应地所述检测部1被顶起。更进一步地，所述图5示出所述继电器铁芯检测装置侧面部分结构示意图，更为具体地，本领域技术人员理解，图5为所述检测部1被顶起后的侧面示意图，该图仅仅示出了该装置的部分结构，而并不是完整装置的侧面图，进一步地，在所述气嘴5吹出的气流带动下，所述铁芯被吹到所述导向管道6中，该图旨在阐明所述气嘴5在整个检测装置中的功能，进而介绍不合格铁芯被筛选的整个过程。下面结合附图3、附图4以及附图5详细阐述本实用新型的整个技术方案。

更为具体地，如附图3、附图4以及附图5中示出，所述继电器铁芯检测装置至少包括检测部1、传感器2、控制元件3、执行元件4、气嘴5、导向管道6以及导向槽7。更进一步地，本领域技术人员理解，所述检测部1位于所述检测装置的上端，其用于检测所述铁芯的规格是否符合要求。更为具体地，所述检测部1设置有凹槽11，本领域技术人员理解，所述凹槽11的形状应与所述铁芯的规格相一致。在本实施例中，所述待检测铁芯如附图2所示，所述铁芯两直臂与本体成直角设计，当任一所述直臂与所述本体所成的角度不成直角时，所述铁芯即为不合格产品，需要从良品中筛选出来。更为具体地，本领域技术人员理解，如图2所示，所述检测部1相应地设置有两个凹槽11，所述各凹槽11的形状与所述两直臂的形状相适应。进一步地，所述凹槽11的上表面与左右侧表面所成的夹角分别为标准的直角，且所述凹槽11的宽度与所述铁芯直臂的宽度一致。更进一步地，本领域技术人员理解，所述两个凹槽11之间的距离与所述铁芯的两个直臂之间的距离相一致。本领域技术人员理解，所述凹槽11的深度等于或者略大于所述直臂的高度，其所述凹槽11的宽度等于或者略大于所述直臂的宽度，通过此种设计，所述标准直角的铁芯则能顺利通过所述检测部1的凹槽11；当所述直臂与所述本体的角度不为直角时，所述铁芯则不能顺利通过所述检测部1，相应地则被卡在所述凹槽11内。本领域技术人员理解，所述凹槽11的深度和宽度略大于所述铁芯直臂的深度和宽度这一设计应当在合格铁芯允许的误差范围内，即若所述凹槽11的深度和宽度设计过分深或者过分高，不标准的铁芯也会顺利通过所述凹槽11，这将影响所述铁芯的检测。

更进一步地，如附图5所示，所述铁芯检测装置还包括导向槽7，所述导向槽7的一端连接所述检测部1的一端，本领域技术人员理解，所述检测部1分为前后两端，前端为所述铁芯进入所述检测部1的一端，而后端则连接所述导向槽7，更为具体地，所述合规格的铁芯顺利通过所述凹槽1后，即被运送到所述导向槽7，继而被收集进入下一步工序。

在上述实施例的一个变化例中，所述凹槽11的前端、中部以及后端的宽度并非是一致的，所述凹槽11的前端即为所述铁芯进入凹槽1的一端，所述后端即为所述铁芯运出所述凹槽11的一端。更为具体地，本领域技术人员理解，所述凹槽11中部的规格应与所述铁芯的规格一致，如上述实施例所述，在此不予赘述。更进一步地，本领域技术人员理解，所述凹槽11前端以及后端的宽度大于所述中部的宽度，也即实现所述检测部11检测功能的为所述凹槽11的中部。在上述实施例的另一个变化例中，所述凹槽11的前部大于所述中部的宽度，而所述凹槽11的后端与所述中部的宽度相同。

更为具体地，如图3以及图4所示，本领域技术人员理解，所述铁芯检测装置还包括传感器2，所述传感器2与所述检测部1连接，其用于检测所述铁芯在所述凹槽11中的位移变化。更进一步地，当所述铁芯被卡在所述凹槽11时，所述传感器2能够检测到所述变化量，进而将所述变化量转化为电信号，传输给所述控制元件3。更进一步地，本领域技术人员理解，所述传感器2的种类为多种多样，在本实施例中，优选地为光电传感器，所述光电传感器发出光线，当所述合格的铁芯通过所述凹槽11时，所述光线的变化是均匀的；当所述铁芯被卡在所述凹槽11时，所述光线受到铁芯的阻挡，所述光电传感器便会接受到光线的变化，进而把光强度的变化转换成电信号的变化，通过电路传输给所述控制元件3。

更进一步地，如图3以及图4所示，本领域技术人员理解，所述铁芯检测装置还包括控制元件3，所述控制元件3与所述传感器2电连接，所述控制元件3接收来自传感器2传输的电信号。更为具体地，若所述铁芯顺利通过所述凹槽11时，所述传感器3接收的信号是稳定的，其并不会将所述信号传递给所述控制元件3；若所述铁芯不能通过所述凹槽11时，所述传感器3接收的信号将发生变化，本领域技术人员理解，所述传感器3将该信号经过处理后转变为电信号通过电路传输给所述控制元件3。更为具体地，所述控制元件3接收该电信号，并将该电信号处理后转化为动作指令，进而传输给所述执行元件4。本领域技术人员理解，在本实施例中，所述控制元件3优选地为PLC装置。

更进一步地，本领域技术人员理解，所述铁芯检测装置还包括执行元件4，其用于顶起所述检测部1。更为具体地，如附图4所示，本领域技术人员理解，所述执行元件4与所述控制元件3电连接，且所述执行元件4至少包括气缸41以及顶手42，且所述气缸41与所述顶手42连接。更进一步地，本领域技术人员理解，所述气缸41还包括活塞杆411，所述气缸41通过所述活塞杆411带动所述顶手42上下活动。更为具体地，所述顶手42可以是铁片结构，也可以是铁块结构，还可以是其他结构，其不影响本实用新型的实质内容，故在此不予追述。在本实施例中，优选地适用铁块结构。更进一步地，本领域技术人员理解，所述活塞杆411的个数并不是唯一的，其可以是一根，也可以是两根，甚至更多根，在本实施例中，如附图4所示，所述活塞杆411的个数为两根，相应地，所述顶手42也为两个。通过此种设计，所述顶手42可以更稳定的推动所述检测部1向上运动。更进一步地，所述顶手42与所述活塞杆411的固定方式可以是通过化学物质粘合，也可以是通过螺丝固定，还可以是其他方式固定，这些都不会影响本实用新型的实质内容，故在此不予赘述。更进一步地，本领域技术人员理解，当所述铁芯被卡在所述凹槽11时，所述传感器2将接收到的信号传输给所述控制元件3，所述控制元件3接收该电信号，并将该电信号处理后转化为动作指令，传递给所述执行元件4，所述气缸41接收该动作指令，推动所述活塞杆411向上运动，在活塞杆411的作用下，所述顶手42也随之向上运动，继而带动整个检测部1向上运动，如附图4所示。

在上述实施例的一个变化例中，所述气缸41的活塞杆411只有一根，相应地，所述顶手42也为一个，所述活塞杆411在气缸的作用下，带动所述顶手42向上运动，继而推动所述检测部1。

更进一步地，如图5所示，所述铁芯检测装置还包括气嘴5，所述气嘴5位于顶起后铁芯的正前方，更为具体地，本领域技术人员理解，所述气嘴5通过气体导管与外置的气泵连接，所述气泵与所述控制元件3连接。更进一步地，本领域技术人员理解，当所述控制元件3控制气缸41将所述铁芯顶起的同时或者之后一段时间，所述控制元件3又控制所述气泵提供气体，所述气体通过所述气嘴5吹出，继而将顶起的铁芯从所述凹槽11的上方吹走。本领域技术人员理解，由于气体导管与气泵并不是本实用新型的技术要点，且不影响本技术方案的清晰表达，故在所述附图中省略。

更进一步地，如附图5所示，本领域技术人员理解，所述铁芯检测装置还包括导向管道6，更为具体地，所述导向管道6一端开口与铁芯被顶起的位置相对应。更进一步地，本领域技术人员理解，所述铁芯在所述气嘴5吹出气体的作用下被输送到所述导向管道6中。更进一步地，如附图5所示，本领域技术人员理解，所述导向槽7的开口位于导向管道开口6的下方，当所述检测部1未被顶起时，所述铁芯刚好落入所述导向槽7；而所述检测部1被所述顶手42顶起时，其刚好被气流吹入所述导向管道6中，继而于所述合格铁芯分离开来。本领域技术人员理解，所述导向管道6连接所述被顶起检测部1的一段管道位于外壳体内，其开口被外壳体遮蔽，故所述导向管道6的开口未在所述图5中示出。

更进一步地，本领域技术人员理解，当所述铁芯被吹到所述导向管道6后，所述传感器2便能感应所述凹槽11中的变化，即没有卡合的铁芯存在，更进一步地，所述传感器2将该种变化转换成电信号传递给所述控制元件3，所述控制元件3将控制所述气缸41收回活塞杆411，在活塞杆411的作用下，所述检测部1回到所述附图3中的位置，进行后续的检测。

通过本实用新型中各部件的配合，本领域技术人员理解，所述继电器铁芯检测装置实现了不合格铁芯与合格铁芯的分离，为铁芯的检测提供了一种全新的方案，该装置将不合格的铁芯筛选出来，为后续继电器的组装生产提供了很大的帮助。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定的实施方式，本领域技术人员可以在权力要求的范围内做出各种变形和修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (7)

1.一种继电器铁芯检测装置，其特征在于，至少包括：

检测部(1)，所述检测部(1)具有凹槽(11)结构；

传感器(2)，所述传感器(2)与所述检测部(1)电连接；

控制元件(3)，所述控制元件(3)与所述传感器(2)电连接，所述控制元件(3)接收来自传感器(2)传输的电信号，并将该电信号转化成特定的动作指令传输给执行元件(4)；

执行元件(4)，所述执行元件(4)与所述控制元件(3)电连接，且所述执行元件(4)至少包括气缸(41)以及顶手(42)，所述气缸(41)与所述顶手(42)连接；

以及气嘴(5)，所述气嘴(5)位于检测部(1)的上方，且所述气嘴(5)吹出气体的方向与铁芯通过所述检测部(1)的方向平行。

2.根据权利要求1所述的继电器铁芯检测装置，其特征在于，所述凹槽(11)的上表面与左右侧表面所成的夹角分别为标准的直角，所述凹槽(11)的个数为两个，且所述两个凹槽(11)之间的距离与继电器铁芯两弯曲部位的间距相适应。

3.根据权利要求1所述的继电器铁芯检测装置，其特征在于，所述传感器(2)优选地为光电传感器。

4.根据权利要求1所述的继电器铁芯检测装置，其特征在于，所述气缸(41)还包括活塞杆(411)，所述气缸(41)通过所述活塞杆(411)带动所述顶手(42)上下活动。

5.根据权利要求4所述的继电器铁芯检测装置，其特征在于，所述活塞杆(411)为两根，相应地，所述顶手(42)也为两个。

6.根据权利要求1所述的继电器铁芯检测装置，其特征在于，还包括导向管道(6)，且所述导向管道(6)的一端开口与铁芯被顶起的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的继电器铁芯检测装置，其特征在于，还包括导向槽(7)，所述导向槽(7)的一端连接所述检测部(1)。