CN203310380U

CN203310380U - 一种带智能报障装置的对同一批次同一外形零件的检测系统

Info

Publication number: CN203310380U
Application number: CN2012204661067U
Authority: CN
Inventors: 黄荣凑
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-13
Filing date: 2012-09-13
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2022-09-13

Abstract

本实用新型公开了一种带智能报障装置的对同一批次同一外形零件的检测系统，包括光电控制系统、产品流水线、不合格产品剔除系统、智能报障装置，所述的光电控制系统包括复合光源扫描仪、光电控制器、电子计时器、数据控制线，所述的不合格产品剔除系统包括电磁线圈空气阀、不合格产品容器，电磁线圈空气阀下方设有进气管、上方设有喷气口，所述的智能报障装置包括故障识别模块、音频生成模块和音响模块，使其解决机械产品的自动化检测，适合对于产品的外径、内径的尺寸检测，能将不符合图纸上规定的公差范围的零件进行自动化剔除，发生故障时自动发出声音报告故障的带智能报障装置。

Description

一种带智能报障装置的对同一批次同一外形零件的检测系统

技术领域

本实用新型涉及一种自动化检测装置，具体涉及一种带智能报障装置的对同一批次同一外形零件的检测系统。

背景技术

光机电一体化技术是由机械技术与激光、微电子等技术揉合融汇在一起的新兴技术。它与传统的机械产品比较，主要有以下特征：综合性与系统性，其结果使原来各种技术扬长避短，更趋于合理；多层次，覆盖面广；结构简化，方便操作，光机电一体化技术可位过去靠机械传动链连接的各个相关动作部分，改用几台电机分别驱动，或用电力电子器件，或用电子电控装置进行相关动作控制来实现。因此，使机械结构大大简化，光机电一体化技术使得操作人员摆脱了以往必须按规定操作程序或节拍频繁紧张地进行单调重复操作的工作方式，能以灵活方便地按需控制和改变生产操作程序；精度提高，功能增加，使机械磨损及配合间隙等所引起的动作误差大大减小，同时由于采用了电子技术，反馈控制水平的提高并能进行高速处理，可通过电子自动控制系统精确地按预设量使相应机构动作；高可靠性，高稳定性和高使用寿命，传统的机械装置的运动部分，一般都伴随着磨损及运动部件配合间隙所引起的动作误差，而发出由于可动摩擦、撞击、振动等引起的声响噪声，这显然影响装置的寿命、稳定性和可靠性。而光机电一体化技术的应用，使装置的可动部件减少，磨损也大为减少，像集成化接近开关甚至无可动部件、无机械磨损。因此，装置的寿命提高，故障率降低，从而提高了产品的可靠性和稳定性；开发上的知识密集性：研制开发光机电一体化产品往往要涉及许多学科和专业知识，在机械工业的产品检测中，特别是检测一批同样大小的零件时，采用通规与止规来人工检测机械零件是否符合图纸规定的公差的，这样检测速度慢、效率低下，而且要制造好每种产品的通规与止规，增加成本，浪费人力；一旦设备发生故障，需要停下，人力进行排除检测，哪怕只是几分钟，也影响正常生产，因此现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决机械产品的自动化检测，适合对于产品的外径、内径的尺寸检测，能将不符合图纸上规定的公差范围的零件进行自动化剔除，发生故障时自动发出声音报告故障的带智能报障装置的对同一批次同一外形零件的检测系统。

为实现上述目的而采用的技术方案是：一种带智能报障装置的对同一批次同一外形零件的检测系统，包括光电控制系统、产品流水线、不合格产品剔除系统、智能报障装置，所述的光电控制系统包括复合光源扫描仪、光电控制器、电子计时器、数据控制线，复合光源扫描仪、光电控制器通过数据控制线相连接，电子计时器与光电控制器相连接，所述的不合格产品剔除系统包括电磁线圈空气阀、不合格产品容器，电子计时器与电磁线圈空气阀相连接，电磁线圈空气阀下方设有进气管、上方设有喷气口，不合格产品容器设在电磁线圈空气阀一侧，不合格产品剔除系统置于被检测产品两侧，所述的智能报障装置设置在光电控制器一侧，智能报障装置包括故障识别模块、音频生成模块和音响模块，故障识别模块用于接收故障数据并分析,将其对应的故障类型数据发送给音频生成模块，音频生成模块用于根据故障类型数据,生成音频电信号,并发送给音响模块，音响模块根据音频电信号,发出声音并报告故障类型；

所述的复合光源扫描仪上设有测距扫描传感探头。

相对于现有技术的有益效果是，采用该检测系统大幅度地降低检测技术人员的劳动强度，特别是检测一批同样大小的零件时，实现检测的自动化，连续化，检测数据稳定可靠，误差小，并可以给企业带来良好的经济收益，而且设有智能报障装置，自动发出声音报告故障，避免了人为检测，节省时间，另外该设备结构精巧，运用了光、机、电一体化检测技术，检测人员操作方便，不会对检测人员造成任何伤害，实用性强，造价适中，使用安全可靠。

附图说明

图1是带智能报障装置的对同一批次同一外形零件的检测系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例。

如图1所示，一种带智能报障装置的对同一批次同一外形零件的检测系统，包括光电控制系统、产品流水线、不合格产品剔除系统、智能报障装置4，所述的光电控制系统包括复合光源扫描仪15、光电控制器5、电子计时器6、数据控制线9，复合光源扫描仪15、光电控制器5通过数据控制线9相连接，电子计时器6与光电控制器5相连接，所述的不合格产品剔除系统包括电磁线圈空气阀13、不合格产品容器16，电子计时器6与电磁线圈空气阀13相连接，电磁线圈空气阀13下方设有进气管12、上方设有喷气口11，不合格产品容器16设在电磁线圈空气阀13一侧，不合格产品剔除系统置于被检测产品8两侧，所述的智能报障装置4设置在光电控制器5一侧，智能报障装置4包括故障识别模块1、音频生成模块2和音响模块3，故障识别模块1用于接收故障数据并分析,将其对应的故障类型数据发送给音频生成模块2，音频生成模块2用于根据故障类型数据,生成音频电信号,并发送给音响模块3，音响模块3根据音频电信号,发出声音并报告故障类型；所述的音响模块3设有一小喇叭，通过小喇叭发出声音；所述的复合光源扫描仪15上设有测距扫描传感探头14；所述的被检测产品8下面设有自动传输带7。

在使用该设备进行产品检测时，特别是检测一批同样大小的盘套类零件时，接通电源，先在光电控制器5设定好图纸上规定的基本尺寸和公差范围，然后将一批加工好的零件置于自动传输带7上，当被检测产品8经过复合光源扫描仪15时，测距扫描传感探头14对零件进行检测，如果该零件和预先输入的图纸上规定的基本尺寸和公差范围相吻合，则被检测产品8能顺利沿自动传输带7传到下一道工序，如果不相吻合光电控制器5就会发出指令使得电磁线圈空气阀13得电而打开空气阀，喷气口11就对准刚刚经过的被检测产品8喷射强大的气流，使得被检测产品8滑落到不合格产品容器16，这样只有合格的产品才能到达下一个工序；当设备发生故障时，智能报障装置4的故障识别模块1根据接收的故障数据进行分析，将其对应的故障类型数据发送给音频生成模块2，音频生成模块2根据故障类型数据,生成音频电信号,并发送给音响模块3，音响模块3根据音频电信号,通过小喇叭发出声音报告故障类型。

以上所述实施方式仅用来说明本实用新型，但不限于此。在不偏离本发明构思的条件下，所属技术领域人员可做出适当变更调整，而这些变更调整也应纳入本发明的权利要求保护范围之内。

Claims

1.一种带智能报障装置的对同一批次同一外形零件的检测系统，其特征在于：包括光电控制系统、产品流水线、不合格产品剔除系统、智能报障装置，所述的光电控制系统包括复合光源扫描仪、光电控制器、电子计时器、数据控制线，复合光源扫描仪、光电控制器通过数据控制线相连接，电子计时器与光电控制器相连接，所述的不合格产品剔除系统包括电磁线圈空气阀、不合格产品容器，电子计时器与电磁线圈空气阀相连接，电磁线圈空气阀下方设有进气管、上方设有喷气口，不合格产品容器设在电磁线圈空气阀一侧，不合格产品剔除系统置于被检测产品两侧，所述的智能报障装置设置在光电控制器一侧，智能报障装置包括故障识别模块、音频生成模块和音响模块。

2.根据权利要求l所述的带智能报障装置的对同一批次同一外形零件的检测系统，其特征在于：所述的复合光源扫描仪上设有测距扫描传感探头。