CN204675482U - 地毯卷包装置的自动粘胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地毯卷包装置的自动粘胶结构，包括安装立板，安装立板的一侧转动连接有放料辊，放料辊的下方设有胶带驱动装置，胶带驱动装置下方设有胶带切割装置，放料辊上套置有胶带卷，胶带的端部从胶带卷向下拉出，依次经过胶带驱动装置和胶带切割装置，胶带驱动装置包括分别对称设于胶带两侧端面的驱动块，驱动块面向胶带的端面上设有吹气孔，吹气孔的出气口斜向下。从上述结构可知，本实用新型的地毯卷包装置的自动粘胶结构，通过驱动块对胶带两侧端面向下吹出的高压气体，带动胶带向下放料，当胶带将卷包的地毯完成粘合后，将胶带进行切断，实现了地毯的自动粘胶，降低了操作工的劳动强度，并且提高了生产效率。

Description

地毯卷包装置的自动粘胶结构

技术领域

本实用新型涉及地毯加工领域，具体涉及一种地毯卷包装置的自动粘胶结构。

背景技术

随着社会的发展，人们对地毯的要求越来越高。地毯的主要作用包括隔音、改善空气质量、提高安全性（如防滑）及装饰效果等；地毯的种类繁多，其中尤以自然纤维地毯更为出名，自然纤维地毯主要包括剑麻地毯、黄麻地毯、竹地毯、木地毯及水草地毯等；自然纤维地毯以其优越的性能深受人们的喜爱，因此，自然纤维地毯也成为中国地毯生产企业的主流品种。

现有的地毯在包装过程中需要将地毯打卷，然后再在外部包上薄膜，最后封口，这些步骤通过手工完成，由于地毯重量较大，因此这项工作通常需要两人配合完成，工作效率很低，而且劳动强度大，不利于企业提高生产效率与节约劳动成本，由于存在这样的问题，所以有必要发明一种用于地毯生产的自动成卷包装机。

本申请人之前申请的名称为《用于地毯生产的自动成卷包装机》的专利，解决了上述问题。但是在使用过程中发现，为了将地毯进行卷包，必须要将地毯的一侧边沿与卷包辊固定，而实际操作过程中，都是通过人工将地毯边沿压柱后待卷包的地毯压住该边沿之后，操作工才可以放手，这个过程中，操作工的很有可能被卷包的地毯裹住并且随卷包辊转动，导致安全事故的产生，并且操作工的劳动强度较大，生产效率也较低。

本申请人同日申请的名称为《地毯半自动卷包机》，起卷包辊由内管与外管构成，通过内管和外管的配合，可以有效固定地毯边沿，带动地毯进行卷包。但是目前生产中，以及本申请人同日申请的《地毯半自动卷包机》技术方案中，卷包后的地毯都还需要人工通过胶带进行粘贴，防止卷包好的地毯展开，不便于周转运输和销售。但是人工进行粘贴不仅劳动强度较大，生产产销率校低，而且粘贴的质量得不到保证。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种地毯卷包装置的自动粘胶结构，通过驱动块对胶带两侧端面向下吹出的高压气体，带动胶带向下放料，当胶带将卷包的地毯完成粘合后，将胶带进行切断，实现了地毯的自动粘胶，降低了操作工的劳动强度，并且提高了生产效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

地毯卷包装置的自动粘胶结构，包括安装立板，所述安装立板分别固定于地毯卷包装置上方靠近两端处，所述安装立板的一侧转动连接有放料辊，所述放料辊的下方设有胶带驱动装置，所述胶带驱动装置下方设有胶带切割装置，所述放料辊上套置有胶带卷，胶带的端部从胶带卷向下拉出，依次经过胶带驱动装置和胶带切割装置，所述胶带驱动装置包括分别对称设于胶带两侧端面的驱动块，所述驱动块面向胶带的端面上设有吹气孔，所述吹气孔的出气口斜向下，所述驱动块固定于安装立板上。

本实用新型进一步改进方案是，所述驱动块的另一端面设有进气孔，所述进气孔通过驱动块内所设的腔体与吹气孔连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述吹气孔至少设有一排，每排吹气孔的结构为水平分布的多个气孔或者为水平设置的条形气孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述胶带切割装置包括分别设于胶带两侧端面的割刀和割槽，所述割刀与割槽相互匹配，割刀通过活塞A垂直于胶带作往复运动，割槽设于挡块面向胶带的端面，割刀位于最大行程时伸入割槽内，所述挡块和活塞A与立板固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞A的活塞杆A端水平伸出活塞A部穿过挡板所设的定向孔与割刀固定，所述挡板固定于立板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述放料辊胶带驱动块之间设有导向辊，胶带从胶带卷拉出，经过导向辊后的放料方向竖直向下。胶带经过导向辊后的放料方向竖直向下，可以保证驱动块对胶带的驱动效果，避免胶带两侧端面所受风力不同产生振动而无法正常放料。

本实用新型更进一步改进方案是，所述导向辊的两端边沿设有沿径向向外凸环，两端凸环之间的距离大于胶带的宽度，所述导向辊与胶带的粘贴面接触。通过导向辊的凸环的作用，防止胶带在放料过程中向两侧偏移，保证驱动块对胶带的驱动，同时将胶带的粘贴面与导向辊接触，便于胶带与胶带卷之间保持一定的张力，使胶带卷在切割过程中能够保持稳定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述导向辊与胶带驱动块之间设有胶带夹紧装置，所述胶带夹紧装置包括分别设有胶带两侧端面的压辊，所述压辊与支架转动连接，一侧压辊支架通过活塞B垂直于胶带作往复运动，另一侧压辊的支架固定于立板，一侧压辊位于最大行程时与另一侧压辊压合。通过压辊的作用，保证胶带在切割时，不会因为张力过大而对胶带卷产生影响。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压辊的圆周表面设有一层绒布。通过压辊表面的绒布，防止胶带在压辊的压合作用力下与压辊粘贴在一起，保证胶带后续的正常放料。

本实用新型更进一步改进方案是，所述所述胶带夹紧装置与胶带驱动块之间设有除静电装置，所述除静电装置包括水平设置的金属排杆，所述金属排杆的一侧杆端与胶带的粘贴面接触，金属排杆另一侧杆端通过导线连接并接地，固定于绝缘层内，金属排杆与胶带接触的杆端分别从绝缘层所设的槽口伸出，所述绝缘层通过固定架与立板固定。通过除静电装置的作用，将胶带上的静电去除，避免静电影响之后驱动块对胶带的驱动作用，同时防止静电将周围灰尘吸附，影响胶带与地毯的粘贴效果。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的地毯卷包装置的自动粘胶结构，通过驱动块对胶带两侧端面向下吹出的高压气体，带动胶带向下放料，当胶带将卷包的地毯完成粘合后，将胶带进行切断，实现了地毯的自动粘胶，降低了操作工的劳动强度，并且提高了生产效率。

第二、本实用新型的地毯卷包装置的自动粘胶结构，胶带经过导向辊后的放料方向竖直向下，可以保证驱动块对胶带的驱动效果，避免胶带两侧端面所受风力不同产生振动而无法正常放料。

第三、本实用新型的地毯卷包装置的自动粘胶结构，通过导向辊的凸环的作用，防止胶带在放料过程中向两侧偏移，保证驱动块对胶带的驱动，同时将胶带的粘贴面与导向辊接触，便于胶带与胶带卷之间保持一定的张力，使胶带卷在切割过程中能够保持稳定。

第四、本实用新型的地毯卷包装置的自动粘胶结构，通过压辊的作用，保证胶带在切割时，不会因为张力过大而对胶带卷产生影响。

第五、本实用新型的地毯卷包装置的自动粘胶结构，通过压辊表面的绒布，防止胶带在压辊的压合作用力下与压辊粘贴在一起，保证胶带后续的正常放料。

第六、本实用新型的地毯卷包装置的自动粘胶结构，通过除静电装置的作用，将胶带上的静电去除，避免静电影响之后驱动块对胶带的驱动作用，同时防止静电将周围灰尘吸附，影响胶带与地毯的粘贴效果。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视局部剖视示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括安装立板1，所述安装立板1分别固定于地毯卷包装置上方靠近两端处，所述安装立板1的一侧转动连接有放料辊2，所述放料辊2的下方设有胶带驱动装置，所述胶带驱动装置下方设有胶带切割装置，所述放料辊2上套置有胶带卷21，胶带22的端部从胶带卷21向下拉出，依次经过胶带驱动装置和胶带切割装置，所述胶带驱动装置包括分别对称设于胶带22两侧端面的驱动块6，所述驱动块6面向胶带22的端面上设有吹气孔14，所述吹气孔14的出气口斜向下，所述驱动块6固定于安装立板1上。

所述吹气孔14的出气口的倾斜角度在45~75度的范围内（本实施案例中，吹气孔14的出气口的倾斜角度为60度）。

所述驱动块6的另一端面设有进气孔15，所述进气孔15通过驱动块6内所设的腔体16与吹气孔14连通。

所述吹气孔14至少设有一排，每排吹气孔14的结构为水平分布的多个气孔或者为水平设置的条形气孔。

当驱动块6上的吹气孔14设有多排时，两驱动块6对应的吹气孔14对称设置或交错设置（本实施案例中，驱动块6上的吹气孔14设有4排时，两驱动块6对应的吹气孔14对称设置）。

所述胶带切割装置包括分别设于胶带22两侧端面的割刀7和割槽19，所述割刀7与割槽19相互匹配，割刀7通过活塞A18垂直于胶带22作往复运动，割槽19设于挡块17面向胶带22的端面，割刀7位于最大行程时伸入割槽19内，所述挡块17和活塞A18与立板1固定。

所述活塞A18的活塞杆A端水平伸出活塞A18部穿过挡板20所设的定向孔与割刀7固定，所述挡板20固定于立板。

所述放料辊2胶带驱动块6之间设有导向辊3，胶带22从胶带卷21拉出，经过导向辊3后的放料方向竖直向下。

所述导向辊3的两端边沿设有沿径向向外凸环8，两端凸环8之间的距离大于胶带22的宽度，所述导向辊3与胶带22的粘贴面接触。

所述导向辊3与胶带驱动块6之间设有胶带夹紧装置，所述胶带夹紧装置包括分别设有胶带22两侧端面的压辊5、5’，所述压辊5、5’与支架11转动连接，一侧压辊5支架11通过活塞B12垂直于胶带22作往复运动，另一侧压辊5’的支架11固定于立板1，一侧压辊5位于最大行程时与另一侧压辊5’压合。

所述压辊5、5’的圆周表面设有一层绒布。

所述所述胶带夹紧装置与胶带驱动块6之间设有除静电装置，所述除静电装置包括水平设置的金属排杆4，所述金属排杆4的一侧杆端与胶带22的粘贴面接触，金属排杆4另一侧杆端通过导线连接并接地，固定于绝缘层10内，金属排杆4与胶带22接触的杆端分别从绝缘层10所设的槽口伸出，所述绝缘层10通过固定架9与立板1固定（本实施案例中，所述绝缘层10为陶瓷）。

本实用新型使用时，在地毯卷包过程中，当地毯即将卷包完成时，通过信号控制高压气泵将压缩空气从进气孔15进入胶带驱动块6，压缩空气通过腔体16后从各吹气孔14吹出，胶带22在两侧吹气孔14向下所吹出的压缩气体带动下，平稳地向下放料，直至胶带22的端部与即将卷包完成的地毯接触，胶带22的粘贴面与地毯粘贴，并随地毯一起卷包，此时胶带22缠绕在地毯上，随着地毯的旋转将地毯进行粘合，直至地毯卷包完成，防止卷包对地毯展开；当地毯完成卷包、停止转动时，通过信号控制高压气泵不再对进气孔15供气，同时控制活塞杆B伸出活塞B12，带动该侧的压辊5与另一侧的压辊5’压合，将胶带22压住，再通过信号控制活塞杆A伸出活塞A18，带动割刀7伸入割槽19，将胶带22割断后，活塞杆A和活塞杆B分别退回活塞A18和活塞B12，分别带动割刀7和压辊5回复至起始位置处。

Claims (10)

1.地毯卷包装置的自动粘胶结构，其特征在于：包括安装立板（1），所述安装立板（1）分别固定于地毯卷包装置上方靠近两端处，所述安装立板（1）的一侧转动连接有放料辊（2），所述放料辊（2）的下方设有胶带驱动装置，所述胶带驱动装置下方设有胶带切割装置，所述放料辊（2）上套置有胶带卷（21），胶带（22）的端部从胶带卷（21）向下拉出，依次经过胶带驱动装置和胶带切割装置，所述胶带驱动装置包括分别对称设于胶带（22）两侧端面的驱动块（6），所述驱动块（6）面向胶带（22）的端面上设有吹气孔（14），所述吹气孔（14）的出气口斜向下，所述驱动块（6）固定于安装立板（1）上。

2.如权利要求1所述的地毯卷包装置的自动粘胶结构，其特征在于：所述驱动块（6）的另一端面设有进气孔（15），所述进气孔（15）通过驱动块（6）内所设的腔体（16）与吹气孔（14）连通。

3.如权利要求1或2任意一项所述的地毯卷包装置的自动粘胶结构，其特征在于：所述吹气孔（14）至少设有一排，每排吹气孔（14）的结构为水平分布的多个气孔或者为水平设置的条形气孔。

4.如权利要求1所述的地毯卷包装置的自动粘胶结构，其特征在于：所述胶带切割装置包括分别设于胶带（22）两侧端面的割刀（7）和割槽（19），所述割刀（7）与割槽（19）相互匹配，割刀（7）通过活塞A（18）垂直于胶带（22）作往复运动，割槽（19）设于挡块（17）面向胶带（22）的端面，割刀（7）位于最大行程时伸入割槽（19）内，所述挡块（17）和活塞A（18）与立板（1）固定。

5.如权利要求4所述的地毯卷包装置的自动粘胶结构，其特征在于：所述活塞A（18）的活塞杆A端水平伸出活塞A（18）部穿过挡板（20）所设的定向孔与割刀（7）固定，所述挡板（20）固定于立板。

6.如权利要求1所述的地毯卷包装置的自动粘胶结构，其特征在于：所述放料辊（2）胶带驱动块（6）之间设有导向辊（3），胶带（22）从胶带卷（21）拉出，经过导向辊（3）后的放料方向竖直向下。

7.如权利要求6所述的地毯卷包装置的自动粘胶结构，其特征在于：所述导向辊（3）的两端边沿设有沿径向向外凸环（8），两端凸环（8）之间的距离大于胶带（22）的宽度，所述导向辊（3）与胶带（22）的粘贴面接触。

8.如权利要求6或7任意一项所述的地毯卷包装置的自动粘胶结构，其特征在于：所述导向辊（3）与胶带驱动块（6）之间设有胶带夹紧装置，所述胶带夹紧装置包括分别设有胶带（22）两侧端面的压辊（5、5’），所述压辊（5、5’）与支架（11）转动连接，一侧压辊（5）支架（11）通过活塞B（12）垂直于胶带（22）作往复运动，另一侧压辊（5’）的支架（11）固定于立板（1），一侧压辊（5）位于最大行程时与另一侧压辊（5’）压合。

9.如权利要求8所述的地毯卷包装置的自动粘胶结构，其特征在于：所述压辊（5、5’）的圆周表面设有一层绒布。

10.如权利要求8所述的地毯卷包装置的自动粘胶结构，其特征在于：所述胶带夹紧装置与胶带驱动块（6）之间设有除静电装置，所述除静电装置包括水平设置的金属排杆（4），所述金属排杆（4）的一侧杆端与胶带（22）的粘贴面接触，金属排杆（4）另一侧杆端通过导线连接并接地，固定于绝缘层（10）内，金属排杆（4）与胶带（22）接触的杆端分别从绝缘层（10）所设的槽口伸出，所述绝缘层（10）通过固定架（9）与立板（1）固定。